一种一体式皮带主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式皮带主轴，其包括有钢筒、两个前轴承、两个后轴承及一转子，转子的前端依次穿过两个前轴承，转子的后端依次穿过两个后轴承，两个前轴承之间设有前内隔环和前外隔环，前内隔环夹设于两个前轴承的内环之间，前外隔环夹设于两个前轴承的外环之间；两个后轴承之间设有后内隔环和后外隔环，后内隔环夹设于两个后轴承的内环之间，后外隔环夹设于两个后轴承的外环之间；相邻设置的前轴承与后轴承之间设有中间内隔环和中间外隔环，中间内隔环夹设于前轴承的内环与后轴承的内环之间，中间外隔环夹设于前轴承的外环与后轴承的外环之间。本发明专利技术各组成部分的同心度更高、整体性能更加优良、使用寿命更长。

An integrated belt spindle

【技术实现步骤摘要】
一种一体式皮带主轴
本专利技术涉及主轴，尤其涉及一种一体式皮带主轴。
技术介绍
主轴一般应用于精密加工设备中，现有技术中的主轴，主要包括钢筒、前轴承、后轴承、转子、拉杆组件和刀柄等等结构，其中，前轴承设置在前轴承座内，后轴承设置在后轴承座内，钢筒与前轴承座和后轴承座固定连接，由于钢筒、前轴承座和后轴承座是分开加工的，导致主轴运转过程中，前轴承、后轴承和转子的同心度难以保持一致，因各组成部分的轴心存在偏差，导致主轴的整体性能降低，难以达到理想要求。此外，在长期使用条件下，还会导致主轴的使用寿命缩短，无法满足应用需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种各组成部分的同心度更高、整体性能更加优良、使用寿命更长的一体式皮带主轴。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种一体式皮带主轴，其包括有钢筒，所述钢筒内设有两个前轴承、两个后轴承及一转子，所述转子的前端设有刀柄，所述转子内穿设有拉杆组件，所述拉杆组件的前端连接与所述刀柄，所述转子的后端向所述钢筒的外侧延伸，所述钢筒的后端设有皮带轮，所述皮带轮套设于所述转子上且二者固定连接，所述转子的前端依次穿过两个前轴承，所述转子的后端依次穿过两个后轴承，其中：两个前轴承之间设有前内隔环和前外隔环，所述前内隔环夹设于两个前轴承的内环之间，所述前外隔环夹设于两个前轴承的外环之间，所述前内隔环位于所述前外隔环的内侧且二者之间设有间隙；两个后轴承之间设有后内隔环和后外隔环，所述后内隔环夹设于两个后轴承的内环之间，所述后外隔环夹设于两个后轴承的外环之间，所述后内隔环位于所述后外隔环的内侧且二者之间设有间隙；相邻设置的所述前轴承与所述后轴承之间设有中间内隔环和中间外隔环，所述中间内隔环夹设于所述前轴承的内环与所述后轴承的内环之间，所述中间外隔环夹设于所述前轴承的外环与所述后轴承的外环之间，所述中间内隔环位于所述中间外隔环的内侧且二者之间设有间隙。优选地，所述钢筒内设有限位套和限位螺母，所述限位套和所述限位螺母均套设于所述转子上，所述限位螺母与所述转子螺合固定，所述限位套夹设于所述限位螺母与所述后轴承的内环之间，所述钢筒的后端固定有盖板，所述盖板覆盖于所述限位螺母的后端。优选地，所述钢筒的内壁形成有后台阶部，位于后端的所述后轴承的外环抵接于所述后台阶部。优选地，所述钢筒的前端固定有轴承压板，所述轴承压板的前端内壁嵌设有气环且二者固定连接，所述转子依次穿过所述轴承压板和所述气环，且所述转子与所述轴承压板和所述气环之间均设有间隙，所述转子的前端套设有防水盖，所述防水盖位于所述气环的内侧且二者之间设有间隙，所述钢筒上开设有进气口，所述轴承压板与所述气环之间形成有环状的第一气囊，所述气环上开设有气孔，且所述气孔贯穿于所述气环的内外两侧，所述钢筒和所述轴承压板内开设有依次连通的气封气道，所述进气口、所述气封气道、所述第一气囊和所述气孔依次连通，所述进气口注入的压缩空气依次经由所述气封气道、所述第一气囊、所述气孔和所述防水盖与所述气环之间的间隙吹出，进而在所述防水盖的周围形成环状气封。优选地，所述钢筒的外侧壁形成有法兰环，所述进气口开设于所述法兰环上。优选地，所述转子的外侧壁开设有储水槽，所述储水槽环绕于所述转子，所述储水槽的截面呈直角三角形，且所述储水槽的开口朝向所述轴承压板。优选地，所述气环的内壁开设有环状的第二气囊，所述气孔连通于所述第二气囊。优选地，所述钢筒的外侧壁分别开设有前冷却水道和后冷却水道，所述前冷却水道和后冷却水道分设于所述法兰环的前后两侧，且所述前冷却水道位于所述前轴承的外侧，所述后冷却水道位于所述中间外隔环和所述后轴承的外侧，所述钢筒上套设且固定有前水冷外套和后水冷外套，所述前水冷外套覆盖于所述前冷却水道，所述后水冷外套覆盖于所述后冷却水道，所述钢筒上开设有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口位于所述法兰环上，所述冷却液入口、所述前冷却水道、所述后冷却水道和所述冷却液出口通过开设于所述钢筒侧壁内的冷却液通道依次连通。优选地，所述拉杆组件包括有拉杆，所述拉杆上套设有多个层叠设置的碟簧，所述拉杆上螺合有拉杆螺母，所述拉杆螺母靠近所述拉杆的后端，所述转子的内壁形成有前台阶部，多个碟簧夹设于所述前台阶部与所述拉杆螺母之间，所述拉杆的前端固定有拉爪座，所述拉爪座的前端连接有拉爪，所述刀柄的后端固定有刀柄连杆，所述刀柄连杆的后端插设于所述拉爪内，夹刀时，借由所述碟簧施加的弹力驱使所述拉杆向后滑动，进而驱使所述拉爪夹紧并且向后拉动所述刀柄连杆，松刀时，通过驱使所述拉杆向前滑动，进而驱使所述拉爪将所述刀柄连杆松开。优选地，所述刀柄的外侧形成有锥状外壁，所述锥状外壁的直径由后至前逐渐增加，所述转子的前端开口形成有锥状内壁，所述锥状内壁的直径由后至前逐渐增加，夹刀时，所述锥状外壁与所述锥状内壁紧密贴合。本专利技术公开的一体式皮带主轴中，两个前轴承、两个后轴承同时安装在所述钢筒内，无需另外配置前后轴承座，因此，当所述主轴装配以后，所述前轴承、后轴承和转子能够保持在同轴心状态，使得主轴的各组成部分同心度更高。再配合前侧的内外隔环、中间的内外隔环和后侧的内外隔环，使得前轴承、后轴承和转子得以同步运转，大大提高了主轴的整体性能，在上述结构的基础上，有效减少了主轴内部应力，有助于延长主轴的使用寿命。附图说明图1为本专利技术主轴的局部剖视图一；图2为本专利技术主轴的局部剖视图二；图3为钢筒的结构图；图4为钢筒、前轴承和后轴承的结构图；图5为两个前轴承、前内隔环和前外隔环的结构图；图6为中间内隔环和中间外隔环的结构图；图7为盖板的结构图；图8为主轴前端部分的剖视图；图9为图8中A部分的放大图；图10为拉杆的结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作更加详细的描述。本专利技术公开了一种一体式皮带主轴，结合图1至图10所示，其包括有钢筒1，所述钢筒1内设有两个前轴承2、两个后轴承3及一转子4，所述转子4的前端设有刀柄5，所述转子4内穿设有拉杆组件6，所述拉杆组件6的前端连接与所述刀柄5，所述转子4的后端向所述钢筒1的外侧延伸，所述钢筒1的后端设有皮带轮7，所述皮带轮7套设于所述转子4上且二者固定连接，所述转子4的前端依次穿过两个前轴承2，所述转子4的后端依次穿过两个后轴承3，其中：两个前轴承2之间设有前内隔环20和前外隔环21，所述前内隔环20夹设于两个前轴承2的内环之间，所述前外隔环21夹设于两个前轴承2的外环之间，所述前内隔环20位于所述前外隔环21的内侧且二者之间设有间隙；两个后轴承3之间设有后内隔环30和后外隔环31，所述后内隔环30夹设于两个后轴承3的内环之间，所述后外隔环31夹设于两个后轴承3的外环之间，所述后内隔环30位于所述后外隔环31的内侧且二者之间设有间隙；相邻设置的所述前轴承2与所述后轴承3之间设有中间内隔环10和中间外隔环11，所述中间内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式皮带主轴，其特征在于，包括有钢筒(1)，所述钢筒(1)内设有两个前轴承(2)、两个后轴承(3)及一转子(4)，所述转子(4)的前端设有刀柄(5)，所述转子(4)内穿设有拉杆组件(6)，所述拉杆组件(6)的前端连接与所述刀柄(5)，所述转子(4)的后端向所述钢筒(1)的外侧延伸，所述钢筒(1)的后端设有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)套设于所述转子(4)上且二者固定连接，所述转子(4)的前端依次穿过两个前轴承(2)，所述转子(4)的后端依次穿过两个后轴承(3)，其中：/n两个前轴承(2)之间设有前内隔环(20)和前外隔环(21)，所述前内隔环(20)夹设于两个前轴承(2)的内环之间，所述前外隔环(21)夹设于两个前轴承(2)的外环之间，所述前内隔环(20)位于所述前外隔环(21)的内侧且二者之间设有间隙；/n两个后轴承(3)之间设有后内隔环(30)和后外隔环(31)，所述后内隔环(30)夹设于两个后轴承(3)的内环之间，所述后外隔环(31)夹设于两个后轴承(3)的外环之间，所述后内隔环(30)位于所述后外隔环(31)的内侧且二者之间设有间隙；/n相邻设置的所述前轴承(2)与所述后轴承(3)之间设有中间内隔环(10)和中间外隔环(11)，所述中间内隔环(10)夹设于所述前轴承(2)的内环与所述后轴承(3)的内环之间，所述中间外隔环(11)夹设于所述前轴承(2)的外环与所述后轴承(3)的外环之间，所述中间内隔环(10)位于所述中间外隔环(11)的内侧且二者之间设有间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一体式皮带主轴，其特征在于，包括有钢筒(1)，所述钢筒(1)内设有两个前轴承(2)、两个后轴承(3)及一转子(4)，所述转子(4)的前端设有刀柄(5)，所述转子(4)内穿设有拉杆组件(6)，所述拉杆组件(6)的前端连接与所述刀柄(5)，所述转子(4)的后端向所述钢筒(1)的外侧延伸，所述钢筒(1)的后端设有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)套设于所述转子(4)上且二者固定连接，所述转子(4)的前端依次穿过两个前轴承(2)，所述转子(4)的后端依次穿过两个后轴承(3)，其中：
两个前轴承(2)之间设有前内隔环(20)和前外隔环(21)，所述前内隔环(20)夹设于两个前轴承(2)的内环之间，所述前外隔环(21)夹设于两个前轴承(2)的外环之间，所述前内隔环(20)位于所述前外隔环(21)的内侧且二者之间设有间隙；
两个后轴承(3)之间设有后内隔环(30)和后外隔环(31)，所述后内隔环(30)夹设于两个后轴承(3)的内环之间，所述后外隔环(31)夹设于两个后轴承(3)的外环之间，所述后内隔环(30)位于所述后外隔环(31)的内侧且二者之间设有间隙；
相邻设置的所述前轴承(2)与所述后轴承(3)之间设有中间内隔环(10)和中间外隔环(11)，所述中间内隔环(10)夹设于所述前轴承(2)的内环与所述后轴承(3)的内环之间，所述中间外隔环(11)夹设于所述前轴承(2)的外环与所述后轴承(3)的外环之间，所述中间内隔环(10)位于所述中间外隔环(11)的内侧且二者之间设有间隙。


2.如权利要求1所述的一体式皮带主轴，其特征在于，所述钢筒(1)内设有限位套(12)和限位螺母(13)，所述限位套(12)和所述限位螺母(13)均套设于所述转子(4)上，所述限位螺母(13)与所述转子(4)螺合固定，所述限位套(12)夹设于所述限位螺母(13)与所述后轴承(3)的内环之间，所述钢筒(1)的后端固定有盖板(29)，所述盖板(29)覆盖于所述限位螺母(13)的后端。


3.如权利要求1所述的一体式皮带主轴，其特征在于，所述钢筒(1)的内壁形成有后台阶部(14)，位于后端的所述后轴承(3)的外环抵接于所述后台阶部(14)。


4.如权利要求1所述的一体式皮带主轴，其特征在于，所述钢筒(1)的前端固定有轴承压板(8)，所述轴承压板(8)的前端内壁嵌设有气环(9)且二者固定连接，所述转子(4)依次穿过所述轴承压板(8)和所述气环(9)，且所述转子(4)与所述轴承压板(8)和所述气环(9)之间均设有间隙，所述转子(4)的前端套设有防水盖(15)，所述防水盖(15)位于所述气环(9)的内侧且二者之间设有间隙，所述钢筒(1)上开设有进气口(16)，所述轴承压板(8)与所述气环(9)之间形成有环状的第一气囊(17)，所述气环(9)上开设有气孔(18)，且所述气孔(18)贯穿于所述气环(9)的内外两侧，所述钢筒(1)和所述轴承压板(8)内开设有依次连通的气封气道(19)，所述进气口(16)、所述气封气道(19)、所述第一气囊(17)和所述气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44