一种新型杠杆式连接片及其制造模具和制造方法技术

本发明专利技术涉及一种新型杠杆式连接片及其制造模具和制造方法，它包括连接片本体，所述连接片本体的两端分为大圆头和小圆头，且分别开设有与所述大圆头和小圆头同心的第一插孔和第二插孔；连接片本体上设有识别定位结构，该识别定位结构包括识别定位槽、第一导角和第二倒角，识别定位槽设置在所述连接片本体的一侧面上；识别定位槽的右侧的所述第一插孔的上孔端口和第二插孔的下孔端口上分别倒有所述第一倒角和所述第二倒角；或在所述识别定位槽的左侧的所述第一插孔的下孔端口和第二插孔的上孔端口上分别倒有所述第一倒角和所述第二倒角；本发明专利技术通过设置识别定位结构，确保定位装配方向精确，且连接片本体与球头件插装连接性能牢固。

A new type of lever connecting piece and its manufacturing die and manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种新型杠杆式连接片及其制造模具和制造方法
本专利技术涉及汽车零部件
，具体涉及一种新型杠杆式连接片及其制造模具和制造方法以及由该制造方法制造的杠杆式连接片。
技术介绍
杠杆式连接片是一种汽车零部件主要应用与汽车尾气收集器；如图1所示，现有的杠杆式连接片的两端分大小头，且大小头内分别开设有第一插孔和第二插孔，各用于插配球头件；如图2所示，是现有的杠杆式连接片与球头件的装配结构；大头与小头所插配的球头件的方向对称，分别由上往下和由下往上；根据插配的方向在第一插孔和第二插孔的一孔端分别倒有用于插装导向的倒角。在插配时工人根据第一插孔和第二插孔上的倒角方向进行与球头件插配，人工插配虽然装配准确缺效率低、成本大。但是为了避免流水线自动装配时，球头件与所述杠杆式连接片经常发生反向误配，球头件从未倒角端插入，导致发生插撞，且插配不顺畅的问题。为此，现有的杠杆式连接片在结构上进行改进，采用在第一插孔和第二插孔的上下两孔端均进行倒角用于插装导向，这样无论从上下哪个方向进行插装，第一插孔和第二插孔均可向球头件提供插装导向。然而，上述现有的杠杆式连接片虽然可采用自动插配提升了生产效率，但是经过使用测试发现存有弊端；如图2所示，第一、插孔的上下两孔端均进行倒角，容易导致与球头件发生松动，插配的插孔的下孔端口呈喇叭口，且插配的牢固性能较差；第二、采用传统的机加生产工艺上多了两道倒角工序增加了制造成本。众所周知，汽车关乎生命安全，因此汽车零部件在设计结构，生产尺寸、工艺要求均非常严谨，一个零部件细微的问题甚至影响整车的使用；尤其作为一种杠杆式连接片；本专利技术通过在所述杠杆式连接片上设置识别定位结构，从而在流水线上自动插配时可提供自动识别装配方向、识别杠杆式连接片的大小头以及装配定位，精确装配方向确保球头件与杠杆式连接片的连接牢固性。另外，杠杆式连接片外轮廓不允许有断裂面，因此精度和表面光洁度较高，传统的机加工艺无法达技术要求；现有的制造方法均采用数控加工中心高速机，高速铣削加工的工艺，这种加工方法可保证所述杠杆式连接片的尺寸精度和表面光洁度，但是存在以下的弊端，第一、杠杆式连接片的体积较小，采用数控加工中心制造成本较高；第二、杠杆式连接片需要正反面倒角和加工，因此为保证精度需要正反面打表定位加工，工艺繁琐、生产效率低。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有的杠杆式连接片自动装配后与球头件连接易松动且其加工工艺繁琐、制造成本高以及生产效率低的技术问题，从而提供一种具有识别装配方向、可定位装配且装配精确、与球头件插装连接性能牢固且精度高、制造成本低的新型杠杆式连接片及其制造模具和制造方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种新型杠杆式连接片，它包括，连接片本体，所述连接片本体的两端分为大圆头和小圆头，在所述连接片本体上分别开设有与所述大圆头和小圆头同心的第一插孔和第二插孔；所述连接片本体上设置有识别定位结构，该识别定位结构包括识别定位槽、第一导角和第二倒角，所述识别定位槽设置在所述连接片本体的一侧面上；在所述识别定位槽的右侧的所述第一插孔的上孔端口和第二插孔的下孔端口上分别倒有所述第一倒角和所述第二倒角；或在所述识别定位槽的左侧的所述第一插孔的下孔端口和第二插孔的上孔端口上分别倒有所述第一倒角和所述第二倒角；这种新型杠杆式连接片通过在所述连接片本体上设置识别定位结构，利用在一侧面上开设识别定位槽，从而根据对应设置第一倒角和第二倒角的位置，当在流水线上自动插配时系统程序根据所识别到识别定位槽的位置一方面可进行定位，另一方面根据识别定位槽的位置，从而识别连接件件的大小圆头致使将所对应的球头件与第一插孔和第二插孔插配；确保定位装配方向精确，且连接片本体与球头件插装连接性能牢固。作为优选，所述识别定位槽为半圆型结构，识别定位槽的半径为R2。作为优选，所述识别定位槽位于所述第一插孔与第二插孔的孔中心；所述识别定位槽分别与第一插孔和第二插孔的空心距相等便于球头件的识别插装。作为优选，所述第一倒角和第二倒角的倒角值均为0.5mm，同时，所述第一倒角和第二倒角均为30°倒角；倒角值30°有利于在球头件与插孔进行插入装配时的最佳导向性。一种新型杠杆式连接片的制造模具，包括凸模和凹模，所述凸模与凹模相适配，凸模包括凸模座与凸模芯，所述凸模芯设置在凸模座上且为一体结构设置；所述凹模包括凹模座，所述凹模座的上下部分别设有凹模腔与冲型腔，所述凹模腔与冲型腔互通；所述杠杆式连接片通过凸模与凹模冲压成型，从而成型的杠杆式连接片精度精确且外轮廓的光洁度高，尤为重要的是制造成本低且生产效率高。作为优选，所述冲型腔由上至下依次设置冲裁腔与挤型腔；冲压件由凸模冲型至冲型腔，分别通过冲裁腔裁断再同时进入挤型腔强行挤压将冲压件的外轮廓的毛刺全部挤压向后带断且通过强行挤压使得冲压件的外轮廓达到光洁度要求。作为优选，所述冲型腔的深度为15mm，所述冲裁腔的深度为5mm,挤型腔的深度为10mm,常规冲压件裁断通过3mm深度即可，冲压件再通过深度10mm的挤型腔所带毛刺均挤压带断，且冲压件的外轮廓面经过强挤压后光洁度提高。作为优选，所述挤压腔的腔壁具有倒扣结构，倒扣的拔模斜度的最佳值为3°；在挤压腔设置倒扣结构且通过将设为最佳的3°拔模斜度，使得挤压腔的尺寸较比冲裁腔小0.03mm至0.05mm，从而增加了冲压件外轮廓与所述挤压腔的腔壁的强行挤压摩擦度。作为优选，所述凸模芯的高度为17mm，所述凹模腔的深度为17mm；凸模芯的高度大于冲型腔的深度，可将冲型、裁断和落料三步一次完成。作为优选，所述凸模芯内分别开设有第一冲孔和第二冲孔；通过在凸模芯上分别开设第一冲孔和第二冲孔，省去二次冲孔，提升加工效率。一种新型杠杆式连接片的制造方法，具体包括以下步骤：步骤1.所述的制造方法具有一个上述的模具的制造步骤，所述模具包括凸模和凹模，所述凸模与凹模相适配，凸模包括凸模座与凸模芯，所述凸模芯设置在凸模座上且为一体结构设置；所述凹模包括凹模座，所述凹模座的上下部分别设有凹模腔与冲型腔，所述凹模腔与冲型腔互通；所述冲型腔由上至下依次设置冲裁腔与挤型腔；所述冲型腔的深度为15mm，所述冲裁腔的深度为5mm,挤型腔的深度为10mm,所述挤压腔的腔壁具有倒扣的拔模斜度，所述拔模斜度的最佳值为3°；所述凸模芯内分别开设有第一冲孔和第二冲孔，所述第一冲孔和第二冲孔内分别装配有第一顶销和第二顶销；所述第一顶销和第二顶销的后端均匀冲床相固连。步骤2.新型杠杆式连接片成型冲压；以金属板为基材制作杠杆式连接片，放置与凹模的冲型腔上，凸模与凹模相合，凸模芯做为冲头向下运动至最低点，凸模座落平嵌入在凹模的凹模腔底，同时凸模芯进入冲型腔内，依次向下冲型，顶住成型的新型杠杆式连接片向下挤压，分别通过冲裁腔与挤型腔，毛刺在强行挤压中带断，而所述新型杠杆式连接片的外轮廓面与所述挤型腔强行挤压摩擦其光洁度达到无断裂面与断纹的技术要求，同时成型后的新型杠杆式连接片完全成型落至接料盘内。步骤3.冲型后得到的新型杠杆式连接片放置在数控镗床或数控加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型杠杆式连接片，它包括，连接片本体(1)，所述连接片本体(1)的两端分为大圆头(1A)和小圆头(1B)，在所述连接片本体(1)上分别开设有与所述大圆头(1A)和小圆头(1B)同心的第一插孔(1a)和第二插孔(1b)；其特征在于：所述连接片本体(1)上设置有识别定位结构(2)，该识别定位结构(2)包括识别定位槽(20)、第一导角和第二倒角(22)，所述识别定位槽(20)设置在所述连接片本体(1)的一侧面上；在所述识别定位槽(20)的右侧的所述第一插孔(1a)的上孔端口和第二插孔(1b)的下孔端口上分别倒有所述第一倒角(21)和所述第二倒角(22)；或在所述识别定位槽(20)的左侧的所述第一插孔(1a)的下孔端口和第二插孔(1b)的上孔端口上分别倒有所述第一倒角(21)和所述第二倒角(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型杠杆式连接片，它包括，连接片本体(1)，所述连接片本体(1)的两端分为大圆头(1A)和小圆头(1B)，在所述连接片本体(1)上分别开设有与所述大圆头(1A)和小圆头(1B)同心的第一插孔(1a)和第二插孔(1b)；其特征在于：所述连接片本体(1)上设置有识别定位结构(2)，该识别定位结构(2)包括识别定位槽(20)、第一导角和第二倒角(22)，所述识别定位槽(20)设置在所述连接片本体(1)的一侧面上；在所述识别定位槽(20)的右侧的所述第一插孔(1a)的上孔端口和第二插孔(1b)的下孔端口上分别倒有所述第一倒角(21)和所述第二倒角(22)；或在所述识别定位槽(20)的左侧的所述第一插孔(1a)的下孔端口和第二插孔(1b)的上孔端口上分别倒有所述第一倒角(21)和所述第二倒角(22)。


2.根据权利要求1所述的一种新型杠杆式连接片，其特征在于：所述识别定位槽(20)为半圆型结构，识别定位槽(20)的半径为R2。


3.根据权利要求2所述的一种新型杠杆式连接片，其特征在于：所述识别定位槽(20)位于所述第一插孔(1a)与第二插孔(1b)的中间；所述识别定位槽(20)分别与第一插孔(1a)和第二插孔(1b)的孔心距相等。


4.根据权利要求3所述的一种新型杠杆式连接片，其特征在于：所述第一倒角(21)和第二倒角(22)的倒角值均为0.5mm，同时，所述第一倒角(21)和第二倒角(22)均为30°倒角。


5.一种用于制造权利要求1至4任一项新型杠杆式连接片的制造模具，包括凸模(3)和凹模(4)，所述凸模(3)与凹模(4)相适配，凸模(3)包括凸模座(30)与凸模芯(31)，所述凸模芯(31)设置在凸模座(30)上且为一体结构设置；所述凹模(4)包括凹模座(40)，所述凹模座(40)的上下部分别设有凹模腔(41)与冲型腔(42)，所述凹模腔(41)与冲型腔(42)互通；所述冲型腔(42)由上至下依次设置冲裁腔(421)与挤型腔(422)。


6.根据权利要求5所述的新型杠杆式连接片的制造模具，其特征在于：所述冲型腔(42)的深度为15mm，所述冲裁腔(421)的深度为5mm,挤型腔(422)的深度为10mm。


7.根据权利要求6所述的新型杠杆式连接片的制造模具，其特征在于：所述挤压腔的腔壁具有倒扣结构，倒扣的拔模斜度的最佳值为3°。


8.根据权利要求7所述的新型杠杆式连接片的制造模具，其特征在于：所述凸模芯(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培荣，
申请(专利权)人：宁波永科汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33