一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法技术

本发明专利技术涉及一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，包括如下步骤：确定各机架比例凸度变化系数、确定产品的目标凸度、配置中间坯凸度、计算各机架凸度值等步骤。本发明专利技术提供的通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，既能保证带钢头部凸度完全达到目标值（即保证各机架出口凸度在设备能力范围之内，为全长凸度达到目标值建立前提条件），又能保证机架间及精轧机组出口不会出现浪形，尤其是保证了精轧后段机架间（如F5、F6机架间及F6、F7机架间）带钢的平直度，从而保证轧制薄规格是时穿带的稳定性，最终使轧制计划延长至少15%以上，减少了换辊时间并降低了辊耗。

A method to solve the wave shape between racks by changing coefficient of proportional convexity

【技术实现步骤摘要】
一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法
本专利技术涉及一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，属于炼钢

技术介绍
热连轧过程精轧通常由7架或6架甚至5架精轧机连轧组成，将不同厚度的中间坯轧制成(0.8－25)mm厚度的各种宽度规格的带钢。生产薄规格产品时，带钢在机架间及精轧出口的板形质量不仅涉及到产品的板形质量，更重要的是涉及穿带是否成功及轧制的稳定性。带钢板形控制系统主要包括凸度与平直度控制(模型设定与控制双边浪及中间浪即对称浪形)，而机架间平直度的优劣又取决于各机架带钢凸度的确定，所以可以统一为对凸度的控制。一卷钢板形质量由两部分组成：一是头部板形，二是中尾部板形，头部板形质量，是由板形模型设定的精度决定，而中、尾部板形质量是在头部模型设定的基础上，通过L1的凸度保持功能及凸度监控控制功能共同来保证中尾部凸度与头部一致。本专利技术就是针对L2板形模型各机架带钢凸度最优设定来考虑的，传统模型设定各架带钢凸度时，仅考虑比例凸度变化在模型计算的最大、最小范围之内就行。由于凸度设定计算涉及到的因素包括轧制力、工作辊、支撑辊磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）确定各机架比例凸度变化系数Pi，确定方法如下：/n（101）根据各机架本身凸度控制能力以及该机架在整个机组的位置，常规热连轧精轧机由7架轧机组成，前4架，即F1到F4机架是前段机架，后3架，即F5到F7机架是后段机架；/n（102）各机架比例凸度变化系数之和为1，即P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7=1；其中，后段机架比例凸度变化为0，即P5=P6=P7=0；/n（103）为了确定上游机架的Pi，首先构建目标函数，求使目标函数值最小的Pi：

【技术特征摘要】
1.一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）确定各机架比例凸度变化系数Pi，确定方法如下：
（101）根据各机架本身凸度控制能力以及该机架在整个机组的位置，常规热连轧精轧机由7架轧机组成，前4架，即F1到F4机架是前段机架，后3架，即F5到F7机架是后段机架；
（102）各机架比例凸度变化系数之和为1，即P1+P2+P3+P4+P5+P6+P7=1；其中，后段机架比例凸度变化为0，即P5=P6=P7=0；
（103）为了确定上游机架的Pi，首先构建目标函数，求使目标函数值最小的Pi：；
式中，ai为各机架的目标比例凸度变化系数：；

；

；
式中，wi为各机架的比例凸度变化权重，其基础值与各机架的比例凸度调节范围呈正比，并通过工艺修正系数ki进行工艺修正；B为带钢宽度；W为上游机架wi的和；工艺修正系数ki由公式：

确定；
式中，B0为宽度的归一化基准值；hout,0为末机架目标厚度的归一化基准值；α、β为指数系数；
（104）根据平坦度死区的Shohet判别式：

；
可以确定寻优的约束条件如下：



；
（105）用牛顿法对上述有约束的多元二次寻优问题进行求解，得到各机架Pi；
（2）确定产品的目标凸度；产品的目标凸度在产品设计时确定，再通过模型的系统误差、自学习系数以及操作工给的offset值综合累加作为最终的目标值；
（3）配置中间坯的凸度；中间坯厚度在30mm–70mm之间，如是CSP即薄板坯连铸连轧产线，故凸度认为是0；如是中薄板坯或ESP产线，带坯凸度确定方法采用传统轧机带坯凸度确定方法；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏小明，谭耘宇，汪明新，李美华，方少华，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32