一种废旧薄膜加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废旧薄膜加工设备，包括依次连接的破碎装置、振动旋风分离粗筛装置、旋转式三工位除铁装置、吸气细筛装置以及熔化切粒装置，本废旧薄膜加工设备通过振动旋风分离粗筛装置，旋转式三工位除铁装置和吸气细筛装置的特殊设计既去除了废旧薄膜中较大较重的泥土、砂石和铁丝铁钉等杂物，又能够精细化的去除较小较轻的杂质及铁屑等，特别是吸气细筛装置，杂物的去除率高，分离及回收效率高，为减少塑料污染做出了贡献。

A kind of waste film processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种废旧薄膜加工设备
本技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种废旧薄膜加工设备。
技术介绍
联合国自2015年发起了指导全球发展的“可持续发展目标(SDGs)”，旨在从2015年到2030年间以综合方式彻底解决社会、经济和环境三个维度的发展问题，转向可持续发展道路。作为实现可持续发展目标的一环，循环经济在这其中扮演着重要角色。废旧塑料薄膜主要包括包装膜、农业地膜、大棚膜等，随着社会经济的发展，大量的包装薄膜和农业薄膜被使用，使用后的薄膜由于缺乏管理被随意丢弃，严重污染土地和环境，为减轻环境压力，建立塑料薄膜的回收机制已经刻不容缓。然而回收的塑料薄膜一般较脏，且常夹带有泥土，沙石，铁钉，铁丝等杂质，现有技术通过人工分拣和水洗法进行沉淀分离来去除塑料薄膜中的杂质，分离后的塑料薄膜通过破碎机破碎后由螺杆挤出机造粒然后回收利用，现有的技术有以下缺点1、人工分拣效率低下，2、水洗法造成二次水污染，3、分离后的薄膜破碎后，堆积密度小，挤出机喂料困难，难以实现高效率，低能耗生产回收。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种废旧薄膜加工设备，既能实现高效率、低能耗的生产，又能减少对环境的污染。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种废旧薄膜加工设备，包括依次连接的破碎装置、振动旋风分离粗筛装置、旋转式三工位除铁装置、吸气细筛装置以及熔化切粒装置，其中吸气细筛装置包括细筛箱，细筛箱内设有若干个圆柱形毛刷，若干个圆柱形毛刷呈一排排列，细筛箱的底部连接有负压箱，细筛箱的底部设有若干通孔，细筛箱与负压箱通过若干通孔连通，吸气细筛装置还设有抽真空装置、驱动装置以及振动底座，驱动装置驱动若干个圆柱形毛刷转动，抽真空装置与负压箱连通，振动底座设置于负压箱下方与负压箱连接。若干个圆柱形毛刷与细筛箱的底部之间的距离可调。熔化切粒装置包括由上至下依次设置的锥形喂料装置、熔化泵送装置、熔体过滤器和切粒装置，熔化泵送装置包括熔化箱体、纵向排列于熔化箱体内的若干个齿轮组以及加热装置，每个齿轮组包括相对设置的两个齿轮，两个齿轮之间留有供塑料薄膜穿过的缝隙，加热装置用于为熔化箱体及若干个齿轮组进行加热。每个齿轮组的两个齿轮之间的距离可调。切粒装置为水下切粒装置。振动旋风分离粗筛装置包括物料风送装置、旋风分离料斗和振动过筛底座，旋风分离料斗设置于振动过筛底座上，旋风分离料斗下部设有物料进口，旋风分离料斗的上部设有物料出口，物料进口与物料风送装置连接，物料出口与旋转式三工位除铁装置连接，振动过筛底座包括储料盒和振动坐，储料盒设置于振动坐上，储料盒设有过筛料卸料口。旋转式三工位除铁装置包括除铁装置本体以及设置于除铁装置本体的呈环形阵列排布的三个除铁工位，旋转式三工位除铁装置还包括除铁驱动电机和控制系统，除铁驱动电机驱动除铁装置本体转动，控制系统控制除铁工位的运转。破碎装置是薄膜专用破碎机。抽真空装置为单级多旋片真空泵，该抽真空装置配备有真空粉尘过滤器。总的说来，本技术具有如下优点：一种废旧薄膜加工设备，包括依次连接的破碎装置、振动旋风分离粗筛装置、旋转式三工位除铁装置、吸气细筛装置以及熔化切粒装置，其中吸气细筛装置包括细筛箱，细筛箱内设有若干个圆柱形毛刷，若干个圆柱形毛刷呈一排排列，细筛箱的底部连接有负压箱，细筛箱的底部设有若干通孔，细筛箱与负压箱通过若干通孔连通，吸气细筛装置还设有抽真空装置、驱动装置以及振动底座，驱动装置驱动若干个圆柱形毛刷转动，抽真空装置与负压箱连通，振动底座设置于负压箱下方与负压箱连接。本废旧薄膜加工设备通过振动旋风分离粗筛装置，旋转式三工位除铁装置和吸气细筛装置的特殊设计既去除了废旧薄膜中较大较重的泥土、砂石和铁丝铁钉等杂物，又能够精细化的去除较小较轻的杂质及铁屑等，特别是吸气细筛装置，既有振动又有负压再加上转动毛刷的刷洗作用，杂物的去除率高，分离及回收效率高，为减少塑料污染做出了贡献。熔化切粒装置包括由上至下依次设置的锥形喂料装置、熔化泵送装置、熔体过滤器和切粒装置，熔化泵送装置包括熔化箱体、纵向排列于熔化箱体内的若干个齿轮组以及加热装置，每个齿轮组包括相对设置的两个齿轮，两个齿轮之间留有供塑料薄膜穿过的缝隙，两个齿轮之间不完全啮合，而是呈半啮合状态，加热装置用于为熔化箱体及若干个齿轮组进行加热。本废旧薄膜加工设备，通过熔化泵送装置中半啮合的齿轮设计，增大了薄膜碎片的输送量，大大的提高了生产效率，实现了低能耗回收薄膜。附图说明图1为本技术一种废旧薄膜加工设备的整体结构示意图。图2为本技术一种废旧薄膜加工设备的振动旋风分离粗筛装置的结构示意图。图3为本技术一种废旧薄膜加工设备的旋转式三工位除铁装置的结构示意图。图4为本技术一种废旧薄膜加工设备的吸气细筛装置的结构示意图。图5为本技术一种废旧薄膜加工设备的熔化切粒装置的结构示意图。其中图1至图5中包括有：10——破碎装置；20——振动旋风分离粗筛装置、21——物料风送装置、22——旋风分离料斗、221——物料进口、222——物料出口、23——储料盒、231——过筛料卸料口、24——振动坐；30——旋转式三工位除铁装置、31——除铁装置本体、32——除铁工位；40——吸气细筛装置、41——细筛箱、42——圆柱形毛刷、43——负压箱、44——抽真空装置、45——振动底座；50——熔化切粒装置、51——锥形喂料装置、52——熔化箱体、53——齿轮、54——熔体过滤器、55——切粒装置。具体实施方式下面来对本技术做进一步详细的说明。如图1至图5所示，一种废旧薄膜加工设备，包括依次连接的破碎装置10、振动旋风分离粗筛装置20、旋转式三工位除铁装置30、吸气细筛装置40以及熔化切粒装置50。其中破碎装置10是薄膜专用破碎机。如图4所示，其中吸气细筛装置40包括细筛箱41，细筛箱41内设有8个圆柱形毛刷42，8个圆柱形毛刷42呈一排排列，8个圆柱形毛刷42与细筛箱41的底部之间的距离可调。可根据废料的情况调整距离，例如量大可调宽，量小则调近。每个圆柱形毛刷42与细筛箱41的底部的距离为5-10cm，毛刷驱动电机驱动圆柱形毛刷42以10-50r/min旋转。细筛箱41的底部连接有负压箱43，细筛箱41的底部设有若干通孔，细筛箱41与负压箱43通过若干通孔连通，吸气细筛装置40还设有抽真空装置44、驱动装置以及振动底座45，驱动装置驱动若干个圆柱形毛刷42转动，抽真空装置44与负压箱43连通，振动底座45设置于负压箱43下方与负压箱43连接。抽真空装置44为SV单级多旋片真空泵，该抽真空装置44配备有真空粉尘过滤器。本废旧薄膜加工设备通过振动旋风分离粗筛装置20，旋转式三工位除铁装置30和吸气细筛装置40的特殊设计既去除了废旧薄膜中较大较重的泥土、砂石和铁丝铁钉等杂物，又能够精细化的去除较小较轻的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧薄膜加工设备，其特征在于：包括依次连接的破碎装置、振动旋风分离粗筛装置、旋转式三工位除铁装置、吸气细筛装置以及熔化切粒装置，其中吸气细筛装置包括细筛箱，细筛箱内设有若干个圆柱形毛刷，若干个圆柱形毛刷呈一排排列，细筛箱的底部连接有负压箱，细筛箱的底部设有若干通孔，细筛箱与负压箱通过若干通孔连通，吸气细筛装置还设有抽真空装置、驱动装置以及振动底座，驱动装置驱动若干个圆柱形毛刷转动，抽真空装置与负压箱连通，振动底座设置于负压箱下方与负压箱连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧薄膜加工设备，其特征在于：包括依次连接的破碎装置、振动旋风分离粗筛装置、旋转式三工位除铁装置、吸气细筛装置以及熔化切粒装置，其中吸气细筛装置包括细筛箱，细筛箱内设有若干个圆柱形毛刷，若干个圆柱形毛刷呈一排排列，细筛箱的底部连接有负压箱，细筛箱的底部设有若干通孔，细筛箱与负压箱通过若干通孔连通，吸气细筛装置还设有抽真空装置、驱动装置以及振动底座，驱动装置驱动若干个圆柱形毛刷转动，抽真空装置与负压箱连通，振动底座设置于负压箱下方与负压箱连接。


2.按照权利要求1所述的一种废旧薄膜加工设备，其特征在于：若干个圆柱形毛刷与细筛箱的底部之间的距离可调。


3.按照权利要求1所述的一种废旧薄膜加工设备，其特征在于：熔化切粒装置包括由上至下依次设置的锥形喂料装置、熔化泵送装置、熔体过滤器和切粒装置，熔化泵送装置包括熔化箱体、纵向排列于熔化箱体内的若干个齿轮组以及加热装置，每个齿轮组包括相对设置的两个齿轮，两个齿轮之间留有供塑料薄膜穿过的缝隙，加热装置用于为熔化箱体及若干个齿轮组进行加热。


4.按照权利要求3所述的一种废旧薄膜加工设备，其特征在于：每个齿轮组的两个齿轮之...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，谢怀兴，周开德，莫兹冠，诸泉，蒋文真，
申请(专利权)人：广州市合诚化学有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44