一种预制板制造用窗框模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制板制造用窗框模，包括窗框模，窗框模是由多个侧模拼接而成；还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括支撑柱以及与各个侧模连接的气缸，气缸的一端设置在支撑柱上，气缸的另一端与各个侧模连接。本实用新型专利技术通过在窗框模内部设置气缸对窗框模的侧模进行调整和拼接，方便适应不同尺寸的窗框模，且提高了侧模拼接的精度，方便快捷。

A kind of window frame mould for the manufacture of prefabricated board

【技术实现步骤摘要】
一种预制板制造用窗框模
本技术涉及一种预制板制造用窗框模。
技术介绍
目前，在建筑工程施工过程中，对现浇混凝土梁预留外窗洞口与窗框连接施工，常采用先安装梁模板，再将混凝土浇筑到模板围成的空间中，待洞口混凝土梁强度达到要求并拆除模板后，形成混凝土梁预留外窗洞口；窗框采用金属固定片及发泡材料与洞口连接。上述的方法在实际施工工程中，外窗洞口与窗框连接存在边缝偏大密封不严，密封胶很难维持长久效果，不能阻挡外墙面雨水渗入，导致室内环境恶化。此外，传统的浇筑过程中，一个窗框模对应一个窗框尺寸，当所需的窗框的尺寸不同时，需要每个尺寸的窗框都制作一个模具，且当此次产品完成之后，都是通过手工敲打的方式进行脱模，脱模方式十分不便，且造成了大量的损失和浪费，从而增加了制作和生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可通过气缸来进行侧模调整的预制板制造用窗框模。实现本技术目的的技术方案是：本技术包括窗框模，窗框模是由多个侧模拼接而成；还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括支撑柱以及用于窗框模脱模的气缸，气缸的一端与侧模连接，气缸的另一端设置在支撑柱上，支撑柱设置在窗框模内。上述气缸与支撑柱滑动连接，且滑动方向为支撑柱的轴线方向。当窗框模的尺寸需要变动，根据变动来判断需要替换的是横直梁或者竖直梁，或者两者都需要替换，将需要替换的直梁上所有的锁紧螺母和锁紧螺栓松开，然后通过滑轨和滑块的配合将需要替换的直梁往上移动，然后利用气缸把所需替换的直梁伸出窗框模进行替换，然后将替换好的直梁收回窗框模内，未变动的直梁根据新换的直梁的尺寸进行调整，调整至滑槽对齐后，将各个直梁进行锁紧。上述各个气缸上均设有滑块，支撑柱上设有与各个滑块进行滑动配合的滑轨，滑块沿着支撑柱轴线方向滑动。上述侧模包括一根横直梁、一根竖直梁以及第一连接边梁和第二连接边梁，横直梁的一端与第一连接边梁的一端连接，第一连接边梁的另一端与竖直梁连接，竖直梁的另一端与第二连接边梁的一端连接，横直梁、竖直梁和两个连接边梁分别与各个气缸的一端连接。上述第一连接边梁和第二连接边梁均为直角边梁。上述横直梁的一端和第一连接边梁的一端呈四十五度拼接，第一连接边梁的另一端与竖直梁呈四十五度拼接，竖直梁的另一端与第二连接边梁呈四十五度拼接。还包括锁紧螺母和锁紧螺栓，所述横直梁、各个连接边梁和竖直梁的两端都设有垫板，垫板上设有可供锁紧螺栓穿过的滑槽，且各个垫板上的滑槽完全相等，锁紧螺栓穿过两个位置对应的滑槽后，与锁紧螺母进行锁紧。本技术具有积极的效果：(1)通过设置伸缩装置，来对侧模进行调整和拼接，十分方便快捷。(2)通过设置滑块和滑轨的配合，在需要调整横直梁或者竖直梁的尺寸时，通过升降和伸缩完成各个梁的调整，十分高效。(3)通过设置横直梁、竖直梁以及连接边梁，可以针对不同尺寸的窗框模调整不同大小的直梁或者连接边梁，十分便捷。(4)将各个直梁的连接和各直梁与连接边梁的连接方式设置呈四十五度拼接，方便在进行横直梁在竖直梁进行调整和替换。(5)在各个梁的各个端面加上垫板，可以更好的将各个梁连接在一起，并通过在垫板上加上滑槽，螺栓和螺母通过滑槽后可以将各个梁进行锁紧，增加了各个梁之间连接的稳定性。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的俯视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术中侧模的结构示意图；图4为本技术中垫板的结构示意图；图5为图1中A处的放大图。具体实施方式见图1至图5，本技术具有窗框模，窗框模由两个侧模1拼接而成，侧模1包括一根横直梁11、一根竖直梁13以及第一连接边梁12和第二连接边梁17，第一连接边梁12和第二连接边梁17设为直角边梁，横直梁11的一端与第一连接边梁12的一端连接，第一连接边梁12的另一端与竖直梁11的一端连接，竖直梁11的另一端与第二连接边梁17的一端连接，窗框模还包括有伸缩装置，伸缩装置包括一根支撑柱2以及用于窗框模脱模的气缸3，支撑柱2位于窗框模中心位置，侧模1上的横直梁11和竖直梁13以及第一连接边梁12和第二连接边梁17分别与各个气缸3连接，气缸3的一端滑动设置在支撑柱2上；各个气缸3上均设有滑块31，支撑柱2上的设有与各个滑块31进行滑动配合的滑轨21，气缸3上的滑块31沿着支撑柱2轴线方向滑动，横直梁11的一端和第一连接边梁12的一端呈四十五度拼接，第一连接边梁12的另一端与竖直梁13的一端呈四十五度拼接，竖直梁13的另一端与第二连接边梁17的一端呈四十五度拼接，各个横直梁11、竖直梁13和各个连接边梁的两端设有垫板14，垫板14上设有滑槽141，各个垫板14上的滑槽141完全相等，且当气缸3伸缩至相应位置后，相邻的两个滑槽141对齐，滑槽141中配设有与滑槽141对应配合的锁紧螺栓15和锁紧螺母16，锁紧螺栓15穿过滑槽141后与滑槽141滑动连接，滑动至相应位置后，通过锁紧螺母16与锁紧螺栓15的螺纹配合将垫板14进行压紧。本技术的动作过程：当窗框模的尺寸需要变动，根据变动来判断需要替换的是横直梁11或者竖直梁13，或者两者都需要替换，将需要替换的直梁上所有的锁紧螺母16和锁紧螺栓15松开，然后通过滑轨21和滑块31的配合将需要替换的直梁往上移动，然后利用气缸3把所需替换的直梁伸出窗框模进行替换，然后将替换好的直梁收回窗框模内，未变动的直梁根据新换的直梁的尺寸进行调整，调整至滑槽对齐后，将各个直梁进行锁紧。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制板制造用窗框模，包括窗框模，窗框模是由多个侧模(1)拼接而成；其特征在于：还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括支撑柱(2)以及用于窗框模脱模的气缸(3)，气缸(3)的一端与侧模(1)连接，气缸(3)的另一端设置在支撑柱(2)上，支撑柱(2)设置在窗框模内。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制板制造用窗框模，包括窗框模，窗框模是由多个侧模(1)拼接而成；其特征在于：还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括支撑柱(2)以及用于窗框模脱模的气缸(3)，气缸(3)的一端与侧模(1)连接，气缸(3)的另一端设置在支撑柱(2)上，支撑柱(2)设置在窗框模内。


2.根据权利要求1所述的一种预制板制造用窗框模，其特征在于：所述气缸(3)与支撑柱(2)滑动连接，且滑动方向为支撑柱(2)的轴线方向。


3.根据权利要求1所述的一种预制板制造用窗框模，其特征在于：所述各个气缸(3)上均设有滑块(31)，支撑柱(2)上设有与各个滑块(31)进行滑动配合的滑轨(21)，滑块(31)沿着支撑柱(2)轴线方向滑动。


4.根据权利要求2所述的一种预制板制造用窗框模，其特征在于：所述侧模(1)包括一根横直梁(11)、一根竖直梁(13)以及第一连接边梁(12)和第二连接边梁(17)，横直梁(11)的一端与第一连接边梁(12)的一端连接，第一连接边梁(12)的另一端与竖直梁(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，陆峰，
申请(专利权)人：常州砼筑建筑科技有限公司，上海研砼治筑建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32