【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多管隔板式节能锅炉，属于有热发生装置的水加热器类。目前世界广泛使用的框架式、单锅筒、双锅筒、烟火管、水管等类锅炉的结构都大同小异，主要是利用锅内侧框架上的冷、热壁管使水下降、上升，达到水交换之目的。同时用大量烟火管接受对流热，进行热传导，加之用前、中、后拱进行高温积热，使煤进入炉内能充分的燃烧和消烟的目的。这种传统结构不足之处；第一、传统锅炉没有多管热发生器，对幅射热接受面积小，烟火管只接受对流热，这样造成热交换差、热传导效率低，使锅内侧的水管易发生汽化、爆管、锅炉出力小，浪费能源，浪费原材料。第二、采用多拱积温进行消烟、实践证明效果不佳，黑烟带走大量热能，既污染了环境又浪费能源。本技术的目的在于提供其一是多管热发生器。增大幅射热面积，减少对流热面积，以提高锅炉的热功率，提高锅炉的热效率，节约能源，减少原材料消耗。其二是多回程。本锅炉的多回程不只是烟气流程，而是锅炉在燃烧时的雄雄大火经过本锅炉内回风隔板，使锅炉内分为多个不同作用的回风区域，使烟火去而回返，从而达到燃料充分燃烧，火旺、炉温高达1300℃，至使本锅炉达到自我消烟除尘，效果达到国家排...
【技术保护点】
一种多管隔板式节能锅炉，包括热发生器和连体水箱，热发生器由相互连通的锅的上集箱、下集箱、上横集箱、下横集箱构成，热发生器上设有排污孔，除尘孔、联体水箱上设有安全排气装置、排污管和液位计，锅炉设有排烟道，其特征在于：ａ．在锅上集箱与锅下集 箱之间的锅膛内设置有纵向多根、横向多组的多管热发生器分别与锅左、右的上、下集箱联通；ｂ．在设有多管热发生器的锅的区域内设置有若干回风隔板，各隔板上、下交错而分隔出若干互相连通的分火区，各分火区的下部锅壁上各设有火门。
【技术特征摘要】
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