一种电锤制造技术

本实用新型专利技术所提供的一种电锤，该电锤的传动机构中的连接件上设置有第一柱状通孔和第二柱状通孔，在上述第一柱状通孔以及第二柱状通孔的内壁上设置有螺旋槽，在实际安装过程中，可以在上述螺旋槽内加注润滑油，减小安装的阻力，进而方便安装，另一方面，在连接件运转的过程中，连接件与活塞连接部位，以及连接件与偏心轮的连接部位不断转动，产生大量的热量，上述螺旋槽可以有效的将所产生的热量排出第一柱状通孔以及第二柱状通孔，起到对连接件降温的作用，进而提高连接件的使用寿命。

An electric hammer

【技术实现步骤摘要】
一种电锤
本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种电锤。
技术介绍
电锤，作为传统的工具，以冲击或冲击加旋转的工作方式作用在混凝土、岩石等坚硬脆性材料上，进行打孔、破碎或开槽的工作，其冲击力大，打孔速度快，成孔精度高，在建筑安装工程中普遍使用，电锤的传动机构一般都是由活塞缸、齿轮以及连接件组成，其中，连接件为易损件。现有的电锤传动机构中的连接件的损耗严重，且目前并没有较好的方法可以有效的提高连接件的使用寿命。
技术实现思路
为解决电锤传动机构中的连接件的损耗严重，使用寿命短的技术问题，本技术提供了一种电锤。本技术的技术方案如下。一种电锤，包括动力输入机构、电锤传动机构、调节控制机构；所述动力输入机构包括电机、第一齿轮，所述电机电连接所述调节控制机构，所述电机的工作端设置有齿轮，且所述齿轮啮合所述第一齿轮；所述电锤传动机构包括偏心轮、连接件、第二齿轮、气缸以及与所述气缸工作端连接的工作头，所述气缸包括缸体和活塞，所述偏心轮的工作端通过连接件连接所述活塞，所述偏心轮的连接端卡接在所述第一齿轮的中心位置；在所述缸体的外壁上设置有电钻齿轮，所述电钻齿轮的轴线与所述缸体的轴线共线；所述电钻齿轮啮合所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述齿轮，所述电机带动所述第一齿轮和所述电钻齿轮同步转动；在所述连接件的两端设置有第一柱状通孔和第二柱状通孔，所述第一柱状通孔的轴线平行于所述第二柱状通孔的轴线，所述第一柱状通孔的轴线垂直于所述连接件的长度方向所在的直线，所述连接件通过所述第一柱状通孔与所述偏心轮的工作端转动连接，所述连接件通过所述第二柱状通孔与所述活塞转动连接，在所述第一柱状通孔的内壁上与所述第二柱状通孔的内壁上均设置有螺旋槽，且设置在所述第一柱状通孔内壁上的螺旋槽贯穿所述第一柱状通孔，设置在所述第二柱状通孔内壁上的螺旋槽贯穿所述第二柱状通孔。可选的，所述连接件为一体成型结构。可选的，所述连接件包括第一空心柱状结构、第二空心柱状结构、连接杆，所述连接杆的一端与所述第一空心柱状结构的外侧壁焊接连接，所述连接杆的另一端与所述第二空心柱状结构的外侧壁焊接连接。可选的，所述连接件的材质为生铁、高强度钢、不锈钢中的任一种。可选的，在所述第一柱状通孔的内壁上设置至少两个螺旋槽，且各所述螺旋槽均贯穿所述第一柱状通孔。可选的，在所述第二柱状通孔的内壁上设置至少两个螺旋槽，且各所述螺旋槽均贯穿所述第二柱状通孔。可选的，所述电钻齿轮和所述第二齿轮均为大伞形齿轮。可选的，所述第一齿轮为小伞形齿轮，且所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，所述第一齿轮啮合所述电钻齿轮。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术所提供的一种电锤，该电锤的传动机构中的连接件上设置有第一柱状通孔和第二柱状通孔，在上述第一柱状通孔以及第二柱状通孔的内壁上设置有螺旋槽，在实际安装过程中，可以在上述螺旋槽内加注润滑油，减小安装的阻力，进而方便安装，另一方面，在连接件运转的过程中，连接件与活塞连接部位，以及连接件与偏心轮的连接部位不断转动，产生大量的热量，上述螺旋槽可以有效的将所产生的热量排出第一柱状通孔以及第二柱状通孔，起到对连接件降温的作用，进而提高连接件的使用寿命。该连接件的选材和工艺水平，提高了的连接件的使用寿命，且整体结构简单，加工方便，适于推广应用。附图说明图1为本技术实施例提供的电锤的动力输入机构与电锤传动机构的连接结构示意图。图2为本技术实施例提供的连接件、偏心轮、第一齿轮以及活塞的连接结构拆解示意图。图3为本技术实施例提供的电锤结构示意图。图4为本技术实施例提供的第一齿轮结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“复数个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1本技术实施例所提供的一种电锤，并具体提供了一种用于电锤动力传递的连接件6，该连接件6主要是用于将电锤电机1的动力传递至气缸，进而气缸可以进行往复运动，实现电锤的基本功能。现有电锤的连接件6均为传统连接件6，仅在连接件6的连接部位设置通孔，利用轴孔配合，实现动力传递，但是在电锤的实际运行过程中，连接件6与偏心轮5以及气缸之间持续摩擦，产生大量的热量，一方面，使连接件6磨损加剧，另一方面，在安装过程中，由于连接件6与其连接部位存在摩擦，安装不便。参见图1-4所示，为本技术实施例所提供的一种电锤，包括有动力输入机构、电锤传动机构、调节控制机构3；在一个具体实施方式中，动力输入机构可以是电机1带动齿轮4的组合，在电机1上设置有调速按钮以及电源开关，该电机1可以是伺服电机1，可以是交流电机1，也可以是直流电机1，本专利技术实施例不对其进行具体限定，仅实现本专利技术实施例中的动力输出功能即可，上述电源开关控制电机1的开启或关闭。在一个具体实施方式中，上述调节控制机构3所述调节控制机构3包括旋钮、花档圈、调挡器和调挡拉板，旋钮设置在电锤的手柄上，旋钮上设有花档圈，电锤齿轮4的外侧设有一圈凹槽，凹槽内设有调挡器，调挡器与旋钮连接，调挡器上设有调挡器弹簧，旋钮的转动，使旋钮把调挡器向下压，再反向转动旋钮时，调挡器弹簧就把调挡器向上推；离合器上设有调挡拉板，调挡拉板与旋钮连接连接，气缸上套有回位弹簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电锤，其特征在于，包括动力输入机构、电锤传动机构、调节控制机构；/n所述动力输入机构包括电机、第一齿轮，所述电机电连接所述调节控制机构，所述电机的工作端设置有齿轮，且所述齿轮啮合所述第一齿轮；/n所述电锤传动机构包括偏心轮、连接件、第二齿轮、气缸以及与所述气缸工作端连接的工作头，所述气缸包括缸体和活塞，所述偏心轮的工作端通过连接件连接所述活塞，所述偏心轮的连接端卡接在所述第一齿轮的中心位置；/n在所述缸体的外壁上设置有电钻齿轮，所述电钻齿轮的轴线与所述缸体的轴线共线；所述电钻齿轮啮合所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述齿轮，所述电机带动所述第一齿轮和所述电钻齿轮同步转动；/n在所述连接件的两端设置有第一柱状通孔和第二柱状通孔，所述第一柱状通孔的轴线平行于所述第二柱状通孔的轴线，所述第一柱状通孔的轴线垂直于所述连接件的长度方向所在的直线，所述连接件通过所述第一柱状通孔与所述偏心轮的工作端转动连接，所述连接件通过所述第二柱状通孔与所述活塞转动连接，在所述第一柱状通孔的内壁上与所述第二柱状通孔的内壁上均设置有螺旋槽，且设置在所述第一柱状通孔内壁上的螺旋槽贯穿所述第一柱状通孔，设置在所述第二柱状通孔内壁上的螺旋槽贯穿所述第二柱状通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电锤，其特征在于，包括动力输入机构、电锤传动机构、调节控制机构；
所述动力输入机构包括电机、第一齿轮，所述电机电连接所述调节控制机构，所述电机的工作端设置有齿轮，且所述齿轮啮合所述第一齿轮；
所述电锤传动机构包括偏心轮、连接件、第二齿轮、气缸以及与所述气缸工作端连接的工作头，所述气缸包括缸体和活塞，所述偏心轮的工作端通过连接件连接所述活塞，所述偏心轮的连接端卡接在所述第一齿轮的中心位置；
在所述缸体的外壁上设置有电钻齿轮，所述电钻齿轮的轴线与所述缸体的轴线共线；所述电钻齿轮啮合所述第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述齿轮，所述电机带动所述第一齿轮和所述电钻齿轮同步转动；
在所述连接件的两端设置有第一柱状通孔和第二柱状通孔，所述第一柱状通孔的轴线平行于所述第二柱状通孔的轴线，所述第一柱状通孔的轴线垂直于所述连接件的长度方向所在的直线，所述连接件通过所述第一柱状通孔与所述偏心轮的工作端转动连接，所述连接件通过所述第二柱状通孔与所述活塞转动连接，在所述第一柱状通孔的内壁上与所述第二柱状通孔的内壁上均设置有螺旋槽，且设置在所述第一柱状通孔内壁上的螺旋槽贯穿所述第一柱状通孔，设置在所述第二柱状通孔内壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜肖军，潘浩，
申请(专利权)人：南通科隆电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32