一种电锤总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种电锤总成，包括电机、第一传动杆、第二传动杆、中间齿轮、输出齿轮、离合板、离合弹簧、支撑套、活塞组件、钻夹头组件以及、从动齿轮。通过设置离合板和离合弹簧，输出齿轮需要通过离合板才能与第二传动杆传动连接，当钻头碰触到硬质物体而无法转动时，输出齿轮上的凸块难以通过凹槽的侧壁推动离合板转动，被迫从凹槽中脱出，并将离合板往离合弹簧方向挤压，使得输出齿轮和第二传动杆之间的传动被断开，而此时第一传动杆仍可以驱动活塞组件动作实现锤打功能，进而使得钻头可以脱离硬质物体，而无需停机处理，使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电锤总成
本技术涉及一种电动工具，尤其是一种电锤总成。
技术介绍
电锤包括机壳、电锤总成和功能切换装置等组件，其中电锤总成是电锤的核心组件，其不仅能够实现沿钻头轴线方向的锤打功能，还能够在锤打的同时实现钻孔功能，上述两种功能的实现通过电锤的功能切换装置进行控制。现有的电锤总成在实现同时锤打和钻孔这一功能时，其传动路径上的各零部件通常都是刚性连接的，当钻孔过程中钻头由于碰触到较为坚硬的物体而无法转动时，锤打的动作也会同时停止，进而导致电锤无法工作，需停机处理，使用较不方便。有鉴于此，本申请人对电锤总成的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用较为方便的电锤总成。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电锤总成，包括电机，还包括分别与所述电机的输出轴同轴布置的第一传动杆和第二传动杆、固定连接在所述第一传动杆上的中间齿轮、沿着所述第二传动杆的轴向从远离所述电机的一端向另一端依次滑动套设在所述第二传动杆上的输出齿轮、离合板、离合弹簧和支撑套、与所述第一传动杆垂直布置的活塞组件、与所述活塞组件同轴布置的钻夹头组件以及传动连接在所述活塞组件上的从动齿轮，所述电机的输出轴上一体连接或固定连接有与所述中间齿轮配合的输入齿轮，所述第一传动杆上固定连接或一体连接有与所述第一传动杆平行布置的偏心杆，所述偏心杆与所述活塞组件的活塞杆转动连接，所述第二传动杆上固定连接或一体连接有用于与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述输出齿与所述中间齿轮啮合，且所述输出齿轮朝向所述离合板的一侧设置有多个以所述输出齿轮的轴线为中心匀布的凸块，所述离合板与所述第二传动杆传动连接，且所述离合板朝向所述输出齿轮的一侧开设有多个与所述凸块配合的凹槽，所述离合弹簧的一端抵顶在所述离合板上，另一端抵顶在所述支撑套上，所述第二传动杆在位于所述支撑套远离所述离合弹簧的一侧还卡接有抵顶在所述支撑套上的卡环。作为本技术的一种改进，所述输入齿轮、所述输出齿轮和所述中间齿轮都为斜齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮都为锥齿轮。作为本技术的一种改进，所述凸块的边缘位置设置用便于从对应的所述凹槽中滑出的第一导向面，所述凹槽的槽壁设置有与所述第一导向面配合的第二导向面。作为本技术的一种改进，所述凸块为锥形块，所述凹槽为锥形槽。作为本技术的一种改进，所述离合板上开设有腰型孔，所述第二传动杆在与所述离合板配合的位置处的横截面形状与所述腰型孔相匹配。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置离合板和离合弹簧，输出齿轮需要通过离合板才能与第二传动杆传动连接，当钻头碰触到硬质物体而无法转动时，输出齿轮上的凸块难以通过凹槽的侧壁推动离合板转动，被迫从凹槽中脱出，并将离合板往离合弹簧方向挤压，使得输出齿轮和第二传动杆之间的传动被断开，而此时第一传动杆仍可以驱动活塞组件动作实现锤打功能，进而使得钻头可以脱离硬质物体，而无需停机处理，使用较为方便。2、通过在离合板上开设腰型孔，并将第二传动杆与离合板配合的位置处的横截面形状设置为与腰型孔匹配的形状，以此确保两者相互传动的同时，离合板可相对于第二传动杆转动，结构简单，成本相对较低。附图说明图1为实施例中的电锤总成的结构示意图；图2为实施例中的电锤总成的剖切结构示意图；图3为实施例中的第二传动杆的结构示意图；图4为实施例中的输出齿轮的结构示意图；图5为实施例中的离合板的结构示意图。图中标示对应如下：10-电机；20-第一传动杆；21-中间齿轮；22-偏心杆；30-第二传动杆；31-输出齿轮；32-离合板；33-离合弹簧；34-支撑套；35-齿轮配合段；36-离合配合段；38-卡槽；39-主动齿轮；40-活塞组件；50-钻夹头组件；61-凸块；62-凹槽；63-第一导向面；64-第二导向面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1-图2所示，本实施例提供的电锤总成位于电锤的机壳内，该电锤总成包括电机10、分别与电机10的输出轴同轴布置的第一传动杆20和第二传动杆30、固定连接在第一传动杆20上的中间齿轮21、沿着第二传动杆30的轴向从远离电机10的一端向另一端依次滑动套设在第二传动杆30上的输出齿轮31、离合板32、离合弹簧33和支撑套34、与第一传动杆20垂直布置的活塞组件40、与活塞组件40同轴布置的钻夹头组件50以及传动连接在活塞组件40上的从动齿轮(图中未示出)，其中，离合板32与第二传动杆30传动连接，且从动齿轮可在电锤的功能切换装置的作用下相对于活动组件40滑动，进而实现与下文将会提及的主动齿轮39的啮合或分离，需要说明的是，功能切换装置和本实施例的电锤总成都属于电锤的一部分，即功能切换装置并不属于本实施例中的电锤总成的一部分。为了便于描述，在本实施例中以电机10的输出轴竖直朝向布置为例进行说明，此时第一传动杆20和第二传动杆30也竖直布置，活塞组件40水平设置在第二传动杆30的上方，活塞组件40和钻夹头组件50固定连接，钻夹头组件50上可拆卸连接有钻头。需要说明的是，电机10、活塞组件40和钻夹头组件50的结构以及活塞组件40和钻夹头组件50之间的具体连接结构和从动齿轮与活塞组件40之间的具体连接结构都与常规的电锤总成中的结构相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。电机10的输出轴上一体连接或固定连接有与中间齿轮21配合的输入齿轮(图中未示出)，该输入齿轮与中间齿轮21啮合，以此实现电机10的输出轴与第一传动杆20之间的传动连接。中间齿轮21通过销键配合的方式实现第一传动杆20的固定连接，且第一传动杆20的上端固定连接或一体连接有与第一传动杆20平行布置的偏心杆22，即偏心杆22竖直布置，且与第一传动杆20不在同一直线上，当第一传动杆20转动时，偏心杆22可绕设第一传动杆20的轴线转动。偏心杆22与活塞组件40的活塞杆转动连接，这样可形成曲柄连接结构，将第一传动杆20的转动转换为活塞组件40的活塞的直线往复运动，进而带动钻夹头组件实现锤打功能。如图1-图3所示，第二传动杆30包括与输出齿轮31配合的齿轮配合段35和与离合板32配合的离合配合段36，输出齿轮31的中间位置开设有圆孔，齿轮配合段35的横截面呈与该圆孔相适配的圆形，以确保输出齿轮31套设在第二传动杆30的同时能够相对于第二传动杆30转动和滑动；离合板32上开设有腰型孔，第二传动杆30在与离合板32配合的位置处(即离合配合段36)的横截面形状与所述腰型孔相匹配，即该横截面也呈腰形，以此确保两者相互传动的同时，离合板32可相对于第二传动杆30转动。离合弹簧33的一端抵顶在离合板32上，另一端抵顶在支撑套34上，以此将离合板32压紧在输出齿轮31上，同时，为了避免支撑套34在第二传动杆30上滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电锤总成，包括电机，其特征在于，还包括分别与所述电机的输出轴同轴布置的第一传动杆和第二传动杆、固定连接在所述第一传动杆上的中间齿轮、沿着所述第二传动杆的轴向从远离所述电机的一端向另一端依次滑动套设在所述第二传动杆上的输出齿轮、离合板、离合弹簧和支撑套、与所述第一传动杆垂直布置的活塞组件、与所述活塞组件同轴布置的钻夹头组件以及传动连接在所述活塞组件上的从动齿轮，所述电机的输出轴上一体连接或固定连接有与所述中间齿轮配合的输入齿轮，所述第一传动杆上固定连接或一体连接有与所述第一传动杆平行布置的偏心杆，所述偏心杆与所述活塞组件的活塞杆转动连接，所述第二传动杆上固定连接或一体连接有用于与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述输出齿与所述中间齿轮啮合，且所述输出齿轮朝向所述离合板的一侧设置有多个以所述输出齿轮的轴线为中心匀布的凸块，所述离合板与所述第二传动杆传动连接，且所述离合板朝向所述输出齿轮的一侧开设有多个与所述凸块配合的凹槽，所述离合弹簧的一端抵顶在所述离合板上，另一端抵顶在所述支撑套上，所述第二传动杆在位于所述支撑套远离所述离合弹簧的一侧还卡接有抵顶在所述支撑套上的卡环。/n

【技术特征摘要】
1.一种电锤总成，包括电机，其特征在于，还包括分别与所述电机的输出轴同轴布置的第一传动杆和第二传动杆、固定连接在所述第一传动杆上的中间齿轮、沿着所述第二传动杆的轴向从远离所述电机的一端向另一端依次滑动套设在所述第二传动杆上的输出齿轮、离合板、离合弹簧和支撑套、与所述第一传动杆垂直布置的活塞组件、与所述活塞组件同轴布置的钻夹头组件以及传动连接在所述活塞组件上的从动齿轮，所述电机的输出轴上一体连接或固定连接有与所述中间齿轮配合的输入齿轮，所述第一传动杆上固定连接或一体连接有与所述第一传动杆平行布置的偏心杆，所述偏心杆与所述活塞组件的活塞杆转动连接，所述第二传动杆上固定连接或一体连接有用于与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述输出齿与所述中间齿轮啮合，且所述输出齿轮朝向所述离合板的一侧设置有多个以所述输出齿轮的轴线为中心匀布的凸块，所述离合板与所述第二传动杆传动连接，且所述离合板朝向所述输出齿轮的一侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾细杰，
申请(专利权)人：福建惠安县坚固电机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35