一种抛丸器护板制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸器结构配件技术领域，尤其是指一种抛丸器护板，包括护板本体以及抛丸器外壳，所述护板本体与抛丸器外壳可拆卸连接，所述护板本体包括依次焊接的大弯部、小弯部以及特弯部，所述大弯部的两侧、所述小弯部的两侧以及所述特弯部的两侧均设置有内挡边以及外挡边，两个内挡边位于两个外挡边的内侧，所述大弯部和所述特弯部均装设有锁定件，所述锁定件用于将大弯部和特弯部分别与抛丸器外壳锁定。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，便于拆卸和维护，便于将护板本体与抛丸器外壳锁定；提高安全性和结构稳定性；克服传统护板本体一体开模的难度。

A protecting plate of shot blasting machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸器护板
本技术涉及抛丸器结构配件
，尤其是指一种抛丸器护板。
技术介绍
抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸能去除金属零件表面的氧化皮等杂质，经过抛丸处理过的金属零件提高了外观质量，经过抛丸机处理过的金属零件，可提高零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效、塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。目前的抛丸器内均设置有护板，通过护板与抛丸器外壳形成抛丸室，但是目前的护板都是通过一次出模成型，成型成本高、难度大，并且护板与抛丸器外壳之间存在缝隙，抛丸过程中时常有抛砂飞出，安全性低；另外，传统的护板都是焊接在抛丸器上，安装和拆卸难度大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种抛丸器护板，结构新颖，设计合理，便于拆卸和维护，便于将护板本体与抛丸器外壳锁定；提高安全性和结构稳定性；克服传统护板本体一体开模的难度。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种抛丸器护板，包括护板本体以及抛丸器外壳，所述护板本体与抛丸器外壳可拆卸连接，所述护板本体包括依次焊接的大弯部、小弯部以及特弯部，所述大弯部的两侧、所述小弯部的两侧以及所述特弯部的两侧均设置有内挡边以及外挡边，两个内挡边位于两个外挡边的内侧，所述大弯部和所述特弯部均装设有锁定件，所述锁定件用于将大弯部和特弯部分别与抛丸器外壳锁定。其中，所述外挡边与内挡边之间形成导槽。其中，所述大弯部和所述特弯部均设置有用于与锁定件配合的第一锁孔，所述抛丸器外壳设置有用于与锁定件配合的第二锁孔，第一锁孔与第二锁孔对应设置，锁定件包括螺帽以及锁定杆，所述锁定杆设置有外螺纹，所述第一锁孔和所述第二锁孔均设置有用于与外螺纹配合的内螺纹。其中，所述第二锁孔内壁环设有环形凹槽，所述锁定杆的两侧设置有用于与环形凹槽配合的弹性凸体，所述弹性凸体装设于环形凹槽内；所述外螺纹位于弹性凸体与螺帽之间，所述第二锁孔的内螺纹位于环形凹槽与第二锁孔靠近第一锁孔的一端之间。其中，所述大弯部、所述小弯部以及所述特弯部均为高猛合金。其中，所述抛丸器外壳的底部设置有缓冲件，所述缓冲件包括从上至下依次连接的上固定板、缓冲层以及下固定板，上固定板与抛丸器外壳固定连接，缓冲层为塑胶层，缓冲层内设置有多个减震孔，多个减震孔呈蜂窝状分布。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计合理，所述护板本体与抛丸器外壳可拆卸连接，便于拆卸和维护，护板本体配合锁定件，便于将护板本体与抛丸器外壳锁定；进一步的，通过内挡边以及外挡边的设置，可以起到遮挡的效果，防止抛丸器工作时的抛砂从护板本体与抛丸器外壳之间的缝隙飞出，提高安全性和结构稳定性；另外，大弯部、小弯部以及特弯部依次焊接，操作简单，克服传统护板本体一体开模的难度。附图说明图1为本技术的一种抛丸器护板的结构示意图。图2为本技术的护板本体的结构分解图。图3为图2中A-A处的截面示意图。图4为本技术的锁定件与第一锁孔、第二锁孔配合的结构示意图。图5为本技术的缓冲件的结构示意图。在图1至图5中的附图标记包括：1—护板本体2—抛丸器外壳3—大弯部4—小弯部5—特弯部6—内挡边7—外挡边8—锁定件9—导槽10—第一锁孔11—第二锁孔12—螺帽13—锁定杆14—外螺纹15—环形凹槽16—弹性凸体17—缓冲件18—上固定板19—缓冲层20—下固定板21—减震孔。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种抛丸器护板，如图1至图5所示，包括护板本体1以及抛丸器外壳2，所述护板本体1与抛丸器外壳2可拆卸连接，所述护板本体1包括依次焊接的大弯部3、小弯部4以及特弯部5，所述大弯部3的两侧、所述小弯部4的两侧以及所述特弯部5的两侧均设置有内挡边6以及外挡边7，两个内挡边6位于两个外挡边7的内侧，所述大弯部3和所述特弯部5均装设有锁定件8，所述锁定件8用于将大弯部3和特弯部5分别与抛丸器外壳2锁定。具体地，本技术结构新颖，设计合理，所述护板本体1与抛丸器外壳2可拆卸连接，便于拆卸和维护，护板本体1配合锁定件8，便于将护板本体1与抛丸器外壳2锁定；进一步的，通过内挡边6以及外挡边7的设置，可以起到遮挡的效果，防止抛丸器工作时的抛砂从护板本体1与抛丸器外壳2之间的缝隙飞出，提高安全性和结构稳定性；另外，大弯部3、小弯部4以及特弯部5依次焊接，操作简单，克服传统护板本体1一体开模的难度。本实施例所述的一种抛丸器护板，所述外挡边7与内挡边6之间形成导槽9。具体地，导槽9在外挡边7和内挡边6的结构下形成有利于导流抛丸器工作时的抛砂。本实施例所述的一种抛丸器护板，所述大弯部3和所述特弯部5均设置有用于与锁定件8配合的第一锁孔10，所述抛丸器外壳2设置有用于与锁定件8配合的第二锁孔11，第一锁孔10与第二锁孔11对应设置，锁定件8包括螺帽12以及锁定杆13，所述锁定杆13设置有外螺纹14，所述第一锁孔10和所述第二锁孔11均设置有用于与外螺纹14配合的内螺纹。具体地，通过上述设置实现锁定件8将所述大弯部3和所述特弯部5锁定在抛丸器外壳2上，即将护板本体1锁定在抛丸器外壳2上，结构稳定。本实施例所述的一种抛丸器护板，所述第二锁孔11内壁环设有环形凹槽15，所述锁定杆13的两侧设置有用于与环形凹槽15配合的弹性凸体16，所述弹性凸体16装设于环形凹槽15内；所述外螺纹14位于弹性凸体16与螺帽12之间，所述第二锁孔11的内螺纹位于环形凹槽15与第二锁孔11靠近第一锁孔10的一端之间。具体地，上述设置可以方便锁定杆13远离螺帽12的一端伸入第二锁孔11内，而且便于弹性凸体16与环形凹槽15的配合，当安装所述锁定件8时，第一锁孔10的内壁和第二锁孔11的内壁均会挤压弹性凸体16使其变形，便于锁定杆13进入第一锁孔10和第二锁孔11内，当弹性凸体16到达环形凹槽15的位置时，弹性凸体16恢复形变，弹出卡入环形凹槽15内，实现锁定杆13与第二锁孔11的锁定，提高锁定件8与抛丸器外壳2锁定的稳定性和可靠性，不易松动。本实施例所述的一种抛丸器护板，所述大弯部3、所述小弯部4以及所述特弯部5均为高猛合金。具体地，高猛合金作为现有技术的应用，具备强度高、韧性强的特点，耐磨、耐冲击，提高护板本体1的使用寿命。本实施例所述的一种抛丸器护板，所述抛丸器外壳2的底部设置有缓冲件17，所述缓冲件17包括从上至下依次连接的上固定板18、缓冲层19以及下固定板20，上固定板18与抛丸器外壳2固定连接，缓冲层19为塑胶层，缓冲层19内设置有多个减震孔21，多个减震孔21呈蜂窝状分布。具体地，当抛丸器工作时，上述设置的缓冲件17可以起到减震和缓冲的效果，减少对抛丸器外壳2底部的冲击，提高使用寿命，降低噪音。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛丸器护板，其特征在于：包括护板本体以及抛丸器外壳，所述护板本体与抛丸器外壳可拆卸连接，所述护板本体包括依次焊接的大弯部、小弯部以及特弯部，所述大弯部的两侧、所述小弯部的两侧以及所述特弯部的两侧均设置有内挡边以及外挡边，两个内挡边位于两个外挡边的内侧，所述大弯部和所述特弯部均装设有锁定件，所述锁定件用于将大弯部和特弯部分别与抛丸器外壳锁定。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛丸器护板，其特征在于：包括护板本体以及抛丸器外壳，所述护板本体与抛丸器外壳可拆卸连接，所述护板本体包括依次焊接的大弯部、小弯部以及特弯部，所述大弯部的两侧、所述小弯部的两侧以及所述特弯部的两侧均设置有内挡边以及外挡边，两个内挡边位于两个外挡边的内侧，所述大弯部和所述特弯部均装设有锁定件，所述锁定件用于将大弯部和特弯部分别与抛丸器外壳锁定。


2.根据权利要求1所述的一种抛丸器护板，其特征在于：所述外挡边与内挡边之间形成导槽。


3.根据权利要求1所述的一种抛丸器护板，其特征在于：所述大弯部和所述特弯部均设置有用于与锁定件配合的第一锁孔，所述抛丸器外壳设置有用于与锁定件配合的第二锁孔，第一锁孔与第二锁孔对应设置，锁定件包括螺帽以及锁定杆，所述锁定杆设置有外螺纹，所述第一锁孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈树平，
申请(专利权)人：东莞东久机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44