一种全自动倒R角研磨机制造技术

本实用新型专利技术属于机床设备技术领域，尤其为一种全自动倒R角研磨机，针对现有的全自动倒R角研磨机结构复杂、购置成本高的问题，现提出如下方案，其包括立柱和位于立柱一侧的安装板，安装板的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一蜗杆的一端，第一蜗杆的另一端固定连接有CBN砂轮研磨盘，第一蜗杆的前侧活动套设有轴套，轴套的前侧转动连接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与立柱的一侧底部固定连接，安装板的前侧底部转动连接有第一蜗轮和第二蜗轮。本实用新型专利技术结构设计合理，制造成本低廉，电机驱动CBN砂轮研磨盘高速旋转的同时自身能够产生小幅度摆动，方便对产品实现倒角工作，适合中小企业推广使用。

A kind of automatic reverse R angle grinder

【技术实现步骤摘要】
一种全自动倒R角研磨机
本技术涉及机床设备
，尤其涉及一种全自动倒R角研磨机。
技术介绍
R角研磨机是机械加工中经常用到的一种机床设备，经检索，申请号为201910455868.3的中国专利公开了一种全自动倒R角研磨机，由大理石底座、脚杯、大理石支柱、大理石横梁、砂轮修正机构、CCD固定机构、转台支撑座、转台转轴、转台与产品夹具组件、加工X/Y轴机构、拖链、X轴电机、砂轮主轴部分、料仓连接基板、料盘抓取托盘、产品换角机构、料仓升降挡板、涡轮减速机、导轨、滑块、料仓升降移动板、料仓间隔板、立装料盘、平移式机械手机构组成。该设计采用模块化组装，便于日常检修维护，并且操作简单，有效提高生产效率。但是上述设计还存在不足之处，上述专利设计的全自动倒R角研磨机其结构设计比较复杂，需要多种电器元件配合才能实现倒角工作，经济成本比较高，不适合中小企业使用，因此我们提出了一种全自动倒R角研磨机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的全自动倒R角研磨机结构复杂、购置成本高的缺点，而提出的一种全自动倒R角研磨机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动倒R角研磨机，包括立柱和位于立柱一侧的安装板，所述安装板的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一蜗杆的一端，所述第一蜗杆的另一端固定连接有CBN砂轮研磨盘，所述第一蜗杆的前侧活动套设有轴套，所述轴套的前侧转动连接有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与立柱的一侧底部固定连接，所述安装板的前侧底部转动连接有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮的一侧啮合有刻度杆，所述刻度杆的底端固定连接在轴套上，所述第二蜗轮与第一蜗杆相啮合，所述第二蜗轮的前侧底部转动连接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端与立柱的一侧顶部转动连接。优选的，所述安装板的前侧转动连接有竖直设置的第二蜗杆，所述第一蜗轮与第二蜗杆相啮合，方便省力的驱动第一蜗轮旋转。优选的，所述第二蜗杆的外侧和的第一蜗杆的外侧均固定套设有轴承的内圈，且轴承的外圈固定连接在安装板上，方便将第二蜗杆转动设置在安装板上。优选的，所述刻度杆的外侧活动套设有限位套，且限位套的外侧与安装板的前侧固定连接，对刻度杆起到限位作用，使得刻度杆与第一蜗轮保持啮合连接。优选的，所述第一蜗杆位于第一蜗轮与第二蜗轮之间，且第二蜗轮位于第一蜗杆与立柱之间，避免拉杆与其他部件发生磕碰。优选的，所述刻度杆的前侧设置有刻度线，所述刻度杆、第一蜗轮、第二蜗轮和第一蜗杆的外侧均涂有润滑脂，方便准确调整CBN砂轮研磨盘与轴套的间距。本技术中所述的全自动倒R角研磨机，通过旋动第二蜗杆，第二蜗杆旋转驱动第一蜗轮旋转，由于第一蜗轮与刻度杆相啮合，所以第一蜗轮旋转时能够驱动安装板升降移动，安装板升降时便可带动电机、第一蜗杆和CBN砂轮研磨盘升降，由于轴套转动连接在支撑杆上，所以能够调节CBN砂轮研磨盘与轴套之间的距离；本技术中所述的全自动倒R角研磨机，在电机通电时带动第一蜗杆和CBN砂轮研磨盘高速旋转，第一蜗杆旋转带动第二蜗轮缓慢旋转，第二蜗轮旋转带动拉杆的一端做圆周运动，由于拉杆的一端与立柱转动连接，所以第二蜗轮旋转能够推动安装板绕轴套与支撑杆之间的转动点进行小幅度摆动，CBN砂轮研磨盘进行小幅度摆动，将产品夹持固定在CBN砂轮研磨盘的下方便可进行自动化倒角工作；本技术结构设计合理，制造成本低廉，电机驱动CBN砂轮研磨盘高速旋转的同时自身能够产生小幅度摆动，方便对产品实现倒角工作，适合中小企业推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种全自动倒R角研磨机的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动倒R角研磨机的A部分的结构示意图。图中：1、立柱；2、安装板；3、电机；4、第一蜗杆；5、CBN砂轮研磨盘；6、轴套；7、支撑杆；8、第一蜗轮；9、第二蜗轮；10、刻度杆；11、第二蜗杆；12、拉杆；13、轴承；14、限位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种全自动倒R角研磨机，包括立柱1和位于立柱1一侧的安装板2，安装板2的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定连接有第一蜗杆4的一端，第一蜗杆4的另一端固定连接有CBN砂轮研磨盘5，第一蜗杆4的前侧活动套设有轴套6，轴套6的前侧转动连接有支撑杆7的一端，支撑杆7的另一端与立柱1的一侧底部固定连接，安装板2的前侧底部转动连接有第一蜗轮8和第二蜗轮9，第一蜗轮8的一侧啮合有刻度杆10，刻度杆10的底端固定连接在轴套6上，第二蜗轮9与第一蜗杆4相啮合，第二蜗轮9的前侧底部转动连接有拉杆12的一端，拉杆12的另一端与立柱1的一侧顶部转动连接。本技术中，安装板2的前侧转动连接有竖直设置的第二蜗杆11，第一蜗轮8与第二蜗杆11相啮合，方便省力的驱动第一蜗轮8旋转。本技术中，第二蜗杆11的外侧和的第一蜗杆4的外侧均固定套设有轴承13的内圈，且轴承13的外圈固定连接在安装板2上，方便将第二蜗杆11转动设置在安装板2上。本技术中，刻度杆10的外侧活动套设有限位套14，且限位套14的外侧与安装板2的前侧固定连接，对刻度杆10起到限位作用，使得刻度杆10与第一蜗轮8保持啮合连接。本技术中，第一蜗杆4位于第一蜗轮8与第二蜗轮9之间，且第二蜗轮9位于第一蜗杆4与立柱1之间，避免拉杆12与其他部件发生磕碰。本技术中，刻度杆10的前侧设置有刻度线，刻度杆10、第一蜗轮8、第二蜗轮9和第一蜗杆4的外侧均涂有润滑脂，方便准确调整CBN砂轮研磨盘5与轴套6的间距。本技术中，在使用时，利用市电为电机3供电，并在电机3的供电电源上设置控制开关，首先旋动第二蜗杆11，第二蜗杆11旋转时便可驱动第一蜗轮8旋转，由于第一蜗轮8与刻度杆10相啮合，所以第一蜗轮8旋转时能够驱动安装板2升降移动，安装板2升降时便可带动电机3、第一蜗杆4和CBN砂轮研磨盘5升降，由于轴套6是转动连接在支撑杆7上的，所以能够调节CBN砂轮研磨盘5与轴套6之间的距离，电机3通电时带动第一蜗杆4和CBN砂轮研磨盘5高速旋转，第一蜗杆4旋转时带动第二蜗轮9缓慢旋转，第二蜗轮9旋转时能够带动拉杆12的一端做圆周运动，由于拉杆12的一端通过铰链实现与立柱1的转动连接，所以第二蜗轮9旋转时能够推动安装板2绕轴套6与支撑杆7之间的转动点进行小幅度摆动，此时CBN砂轮研磨盘5进行小幅度摆动，将产品夹持固定在CBN砂轮研磨盘5的下方便可进行自动化倒角工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动倒R角研磨机，包括立柱(1)和位于立柱(1)一侧的安装板(2)，所述安装板(2)的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机(3)，其特征在于，所述电机(3)的输出轴上固定连接有第一蜗杆(4)的一端，所述第一蜗杆(4)的另一端固定连接有CBN砂轮研磨盘(5)，所述第一蜗杆(4)的前侧活动套设有轴套(6)，所述轴套(6)的前侧转动连接有支撑杆(7)的一端，所述支撑杆(7)的另一端与立柱(1)的一侧底部固定连接，所述安装板(2)的前侧底部转动连接有第一蜗轮(8)和第二蜗轮(9)，所述第一蜗轮(8)的一侧啮合有刻度杆(10)，所述刻度杆(10)的底端固定连接在轴套(6)上，所述第二蜗轮(9)与第一蜗杆(4)相啮合，所述第二蜗轮(9)的前侧底部转动连接有拉杆(12)的一端，所述拉杆(12)的另一端与立柱(1)的一侧顶部转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动倒R角研磨机，包括立柱(1)和位于立柱(1)一侧的安装板(2)，所述安装板(2)的前侧顶部通过螺栓固定安装有电机(3)，其特征在于，所述电机(3)的输出轴上固定连接有第一蜗杆(4)的一端，所述第一蜗杆(4)的另一端固定连接有CBN砂轮研磨盘(5)，所述第一蜗杆(4)的前侧活动套设有轴套(6)，所述轴套(6)的前侧转动连接有支撑杆(7)的一端，所述支撑杆(7)的另一端与立柱(1)的一侧底部固定连接，所述安装板(2)的前侧底部转动连接有第一蜗轮(8)和第二蜗轮(9)，所述第一蜗轮(8)的一侧啮合有刻度杆(10)，所述刻度杆(10)的底端固定连接在轴套(6)上，所述第二蜗轮(9)与第一蜗杆(4)相啮合，所述第二蜗轮(9)的前侧底部转动连接有拉杆(12)的一端，所述拉杆(12)的另一端与立柱(1)的一侧顶部转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动倒R角研磨机，其特征在于，所述安装板(2)的前侧转动连接有竖直设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫万明，孙华军，
申请(专利权)人：深圳市盛鸣鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44