机床刀具车制造技术

本实用新型专利技术属于工具车技术领域，尤其是涉及一种机床刀具车，包括有车本体，车本体下表面安装有万向轮。车本体前侧面设有第一开口，第一开口上铰接有形状与其配合的第一盖体，车本体后侧面设有第二开口，第二开口上铰接有形状与其配合的第二盖体。车本体顶部设有水平设置的用于放置刀具存放架的第一安放槽，第一安放槽内放置有第一刀具存放架。车本体内中部前侧设有朝前倾斜设置的用于放置刀具存放架的第二安放槽，第二安放槽内放置有第二刀具存放架。车本体内中后侧设有朝后倾斜设置的用于放置刀具存放架的第三安放槽，第三安放槽内放置有第三刀具存放架。本实用新型专利技术可用于放置各种规格型号的刀具，适用范围广，且便于取放刀具。

Machine tool lathe

【技术实现步骤摘要】
机床刀具车
本技术属于工具车
，尤其是涉及一种机床刀具车。
技术介绍
现有机加工车间、维修车间等场合使用的刀具种类繁多，需要根据不同的加工工序进行更换，常常需要对刀具进行搬移存储。为了能对各种刀具进行集中管理，现场一般采用刀具车来存放机床上常用的刀具。现有刀具车有箱体式和抽屉式两种，这些工具车虽然安装方便，使用时也比较安全，但普通的工具车由于其刀具存放架固定设置，可存放的刀具种类受到了限制，致使其适用范围较小。且存放在箱体内和抽屉内的刀具较难取放，给生产带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种存放空间多，存取方便，适用范围广的机床刀具车。本技术的目的是通过下列技术方案解决的：一种机床刀具车，包括有车本体，车本体下表面安装有万向轮，其特征在于：所述车本体前侧面设有第一开口，第一开口上铰接有形状与其配合的第一盖体，所述车本体后侧面设有第二开口，第二开口上铰接有形状与其配合的第二盖体；所述车本体顶部设有水平设置的用于放置刀具存放架的第一安放槽，第一安放槽内放置有第一刀具存放架；所述车本体内中部前侧设有朝前倾斜设置的用于放置刀具存放架的第二安放槽，第二安放槽内放置有第二刀具存放架；车本体内中后侧设有朝后倾斜设置的用于放置刀具存放架的第三安放槽，第三安放槽内放置有第三刀具存放架。基于上述结构，可根据存放刀具的种类将对应的刀具存放架放置到安放槽内以满足收纳需求，只需更换刀具存放架就可放置各种类型的刀具，适用范围较广。第二安放槽朝前倾斜设置，第三安放槽朝后倾斜设置，工作人员可分别轻松无阻碍地从工具车的第一开口和第二开口取出刀具，便于生产加工。进一步的，本技术所述第一盖体内壁铰接有用于放置刀具存放架的第四安放槽，第四安放槽一侧与第一盖体内壁铰接，另一侧设有卡扣，该第四安放槽可从水平方向放上翻转，第一盖体内壁上与卡扣配合的位置设有卡槽，第四安放槽通过卡扣和卡槽的配合与第一盖体相卡接；第四安放槽底面与第一盖体铰接处设有防止第四安放槽从水平方向向下翻转的卡块。进一步的，本技术第四安放槽内放置有第四刀具存放架。进一步的，本技术所述第二盖体内壁铰接有用于放置刀具存放架的第五安放槽，第五安放槽一侧与第二盖体内壁铰接，另一侧设有第二卡扣，该第五安放槽可从水平方向放上翻转，第二盖体内壁上与第二卡扣配合的位置设有第二卡槽，第五安放槽通过第二卡扣和第二卡槽的配合与第二盖体相卡接，第五安放槽底面与第二盖体铰接处设有防止第五安放槽从水平方向向下翻转的第二卡块。进一步的，本技术所述第五安放槽内放置有第五刀具存放架。进一步的，本技术所述车本体侧面顶部设有把手。进一步的，本技术所述车本体底部设有抽屉。和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1、刀具存放架放置在安放槽内，可随时更换，只需更换刀具存放架就可放置各种类型的刀具，适用范围较广。2、第二安放槽朝前倾斜设置，第三安放槽朝后倾斜设置，工作人员可分别轻松无阻碍地从工具车的第一开口和第二开口取出刀具，便于生产加工。3、第四安放槽和第五安放槽在不使用时均往上翻转并分别于第一盖体和第二盖体紧贴卡紧，减小空间的占用并便于关紧盖体，需要存放更多的工具时，将第四安放槽和第五安放槽打开，分别放入第四刀具存放架和第五刀具存放架即可增加收纳量。附图说明图1为本技术结构示意图一。图2为本技术结构示意图二。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1、图2所示，一种机床刀具车，包括有车本体1，车本体1下表面安装有万向轮2，车本体1前侧面设有第一开口3，第一开口3上铰接有形状与其配合的第一盖体4，所述车本体1后侧面设有第二开口5，第二开口5上铰接有形状与其配合的第二盖体6。所述车本体1顶部设有水平设置的用于放置刀具存放架的第一安放槽7，第一安放槽7内放置有第一刀具存放架8。所述车本体1内中部前侧设有朝前倾斜设置的用于放置刀具存放架的第二安放槽9，第二安放槽9内放置有第二刀具存放架10；车本体1内中后侧设有朝后倾斜设置的用于放置刀具存放架的第三安放槽11，第三安放槽11内放置有第三刀具存放架12。刀具存放架放置在安放槽内，可随时更换，只需更换刀具存放架就可放置各种类型的刀具，适用范围较广。第二安放槽9朝前倾斜设置，第三安放槽11朝后倾斜设置，工作人员可分别轻松无阻碍地从工具车的第一开口3和第二开口5取出刀具，便于生产加工。第一盖体4内壁铰接有用于放置刀具存放架的第四安放槽13，第四安放槽13一侧与第一盖体4内壁铰接，另一侧设有卡扣14，该第四安放槽13可从水平方向放上翻转，第一盖体4内壁上与卡扣14配合的位置设有卡槽15，第四安放槽13通过卡扣14和卡槽15的配合与第一盖体4相卡接；第四安放槽13底面与第一盖体4铰接处设有防止第四安放槽13从水平方向向下翻转的卡块16。第四安放槽13内放置有第四刀具存放架17。第二盖体6内壁铰接有用于放置刀具存放架的第五安放槽18，第五安放槽18一侧与第二盖体6内壁铰接，另一侧设有第二卡扣19，该第五安放槽18可从水平方向放上翻转，第二盖体6内壁上与第二卡扣19配合的位置设有第二卡槽20，第五安放槽18通过第二卡扣19和第二卡槽20的配合与第二盖体6相卡接，第五安放槽18底面与第二盖体6铰接处设有防止第五安放槽18从水平方向向下翻转的第二卡块21。第五安放槽18内放置有第五刀具存放架22。第四安放槽13和第五安放槽18在不使用时均往上翻转并分别于第一盖体4和第二盖体6紧贴卡紧，减小空间的占用并便于关紧盖体，需要存放更多的工具时，将第四安放槽13和第五安放槽18打开，分别放入第四刀具存放架17和第五刀具存放架22即可增加收纳量。进一步的，所述车本体1侧面顶部设有把手23，便于工作人员推动工具车进行移动。进一步的，本技术所述车本体1底部设有抽屉24，可用于放置其他工具，保持工作区域整洁。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床刀具车，包括有车本体，车本体下表面安装有万向轮，其特征在于：所述车本体前侧面设有第一开口，第一开口上铰接有形状与其配合的第一盖体，所述车本体后侧面设有第二开口，第二开口上铰接有形状与其配合的第二盖体；/n所述车本体顶部设有水平设置的用于放置刀具存放架的第一安放槽，第一安放槽内放置有第一刀具存放架；/n所述车本体内中部前侧设有朝前倾斜设置的用于放置刀具存放架的第二安放槽，第二安放槽内放置有第二刀具存放架；车本体内中后侧设有朝后倾斜设置的用于放置刀具存放架的第三安放槽，第三安放槽内放置有第三刀具存放架。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床刀具车，包括有车本体，车本体下表面安装有万向轮，其特征在于：所述车本体前侧面设有第一开口，第一开口上铰接有形状与其配合的第一盖体，所述车本体后侧面设有第二开口，第二开口上铰接有形状与其配合的第二盖体；
所述车本体顶部设有水平设置的用于放置刀具存放架的第一安放槽，第一安放槽内放置有第一刀具存放架；
所述车本体内中部前侧设有朝前倾斜设置的用于放置刀具存放架的第二安放槽，第二安放槽内放置有第二刀具存放架；车本体内中后侧设有朝后倾斜设置的用于放置刀具存放架的第三安放槽，第三安放槽内放置有第三刀具存放架。


2.根据权利要求1所述的机床刀具车，其特征在于：所述第一盖体内壁铰接有用于放置刀具存放架的第四安放槽，第四安放槽一侧与第一盖体内壁铰接，另一侧设有卡扣，该第四安放槽可从水平方向放上翻转，第一盖体内壁上与卡扣配合的位置设有卡槽，第四安放槽通过卡扣和卡槽的配合与第一盖体相卡接；第四安放槽底面与第一盖体铰接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海斌，
申请(专利权)人：温岭市金栎机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33