一种机床用冷却液去油污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床用冷却液去油污装置，包括箱体，箱体的左端设置有向左下角倾斜的排液导槽，且箱体的内侧设置有挡油板，箱体的内侧位于挡油板的右侧设置有多个均匀排列的阻流板，箱体的右端面设置有进液管，且箱体的右端面位于进液管的上方设置有向左吹风的吹油机构。通过设置的挡油板对箱体内的冷却液表面漂浮的污油进行阻拦，并通过吸油机构的将漂浮的污油吸走实现污油去除，同时在吹油机构的吹动下将分散漂浮的污油集中向左吹向吸油机构大大的提高污油清除的效果，通过设置的收集斗将冷却液中的废渣收集起来并在排渣螺杆的作用下实现排渣无需人为的进行清理，清理操作更加的方便。

A kind of oil removing device of cooling liquid for machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种机床用冷却液去油污装置
本技术涉及机床冷却液再利用
，具体为一种机床用冷却液去油污装置。
技术介绍
机床在加工零件时对零件进行冷却处理，目前冷却方法大多数采用冷却液冷却，并且对使用后的冷却液进行收集过滤处理并进行循环利用，冷却液的循环利用将大幅度节省能源，使用后的冷却液往往会夹杂有油污，在对冷却液进行回收利用需要将冷却液中掺杂的油污进行清理。本技术的申请人发现现有的机床用冷却液回收装置对于收集起来的冷却液中的油污清理效果不佳，并且冷却液中的沉淀的废渣清理不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床用冷却液去油污装置，旨在改善现有的机床用冷却液回收时的油污清理效果不佳和废渣清理不方便的问题。本技术是这样实现的：一种机床用冷却液去油污装置，包括箱体，箱体的左端设置有向左下角倾斜的排液导槽，且箱体的内侧设置有挡油板，箱体的内侧位于挡油板的右侧设置有多个均匀排列的阻流板，箱体的右端面设置有进液管，且箱体的右端面位于进液管的上方设置有向左吹风的吹油机构，箱体的下端设置有收集斗，且位于收集斗的内侧底部设置有排渣螺杆，箱体的左端面靠近下端位置设置有与排渣螺杆配合的排渣管，挡油板的右端设置有吸油机构，通过设置的挡油板对箱体内的冷却液表面漂浮的污油进行阻拦，并通过吸油机构的将漂浮的污油吸走实现污油去除，同时在吹油机构的吹动下将分散漂浮的污油集中向左吹向吸油机构大大的提高污油清除的效果，通过设置的收集斗将冷却液中的废渣收集起来并在排渣螺杆的作用下实现排渣无需人为的进行清理，清理操作更加的方便。进一步的，箱体的左端面设置有与排液导槽配合的排液口，挡油板的下端低于排液口的最低处，且位于挡油板和箱体的左侧壁之间安插有水平的过滤板，通过挡油板的下端低于排液口的最低处实现对冷却液表面漂浮的污油进行阻拦。进一步的，多个阻流板的上端低于排液口的最低处，且阻流板的下端位于排渣螺杆的上方，通过设置的阻流板对流动的冷却液进行阻拦使其缓慢流动有利于冷却液中的废渣的沉淀。进一步的，吸油机构包括吸油盒，吸油盒的下端面均匀排布有吸油孔，吸油盒的上端设置有吸油管，吸油管连接有液泵，通过液泵进行抽液使得吸油管向吸油盒吸油实现吸油盒对冷却液表面漂浮的污油进行吸走清理。进一步的，吹油机构包括吹油盒，吹油盒的右端设置有吹风管，且吹风管的一端连接有风机，通过风机和吹风管向吹油盒吹风将冷却液表面分散的污油吹向吸油机构实现对漂浮的污油的彻底清理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置的挡油板对箱体内的冷却液表面漂浮的污油进行阻拦，并通过吸油机构的将漂浮的污油吸走实现污油去除，同时在吹油机构的吹动下将分散漂浮的污油集中向左吹向吸油机构大大的提高污油清除的效果，通过设置的收集斗将冷却液中的废渣收集起来并在排渣螺杆的作用下实现排渣无需人为的进行清理，清理操作更加的方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术所示的一种机床用冷却液去油污装置的主视图；图2是本技术所示的一种机床用冷却液去油污装置的剖视图；图3是本技术所示的一种机床用冷却液去油污装置的立体图；图4是本技术所示的一种机床用冷却液去油污装置的吸油机构示意图；图5是本技术所示的一种机床用冷却液去油污装置的吹油机构示意图。图中：1、排液导槽；2、过滤板；3、箱体；4、吸油机构；41、吸油管；42、吸油盒；43、吸油孔；5、吹油机构；51、吹油盒；52、吹风管；6、进液管；7、排渣管；8、收集斗；9、阻流板；10、挡油板；11、排渣螺杆。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例1，具体请参照图1、图2和图3所示，一种机床用冷却液去油污装置，包括箱体3，箱体3的左端设置有向左下角倾斜的排液导槽1，通过设置的排液导槽1实现对处理后的冷却液排出并再次利用，且箱体3的内侧设置有挡油板10，箱体3的左端面设置有与排液导槽1配合的排液口，挡油板10的下端低于排液口的最低处，且位于挡油板10和箱体3的左侧壁之间安插有水平的过滤板2，通过设置的过滤板2实现对冷却液的过滤，通过挡油板10的下端低于排液口的最低处实现对冷却液表面漂浮的污油进行阻拦，箱体3的内侧位于挡油板10的右侧设置有多个均匀排列的阻流板9，多个阻流板9的上端低于排液口的最低处，且阻流板9的下端位于排渣螺杆11的上方，通过设置的阻流板9对流动的冷却液进行阻拦使其缓慢流动有利于冷却液中的废渣的沉淀，箱体3的右端面设置有进液管6，且箱体3的右端面位于进液管6的上方设置有向左吹风的吹油机构5，箱体3的下端设置有收集斗8，且位于收集斗8的内侧底部设置有排渣螺杆11，箱体3的左端面靠近下端位置设置有与排渣螺杆11配合的排渣管7，挡油板10的右端设置有吸油机构4，通过设置的挡油板10对箱体3内的冷却液表面漂浮的污油进行阻拦，并通过吸油机构4的将漂浮的污油吸走实现污油去除，同时在吹油机构5的吹动下将分散漂浮的污油集中向左吹向吸油机构4大大的提高污油清除的效果，通过设置的收集斗8将冷却液中的废渣收集起来并在排渣螺杆11的作用下实现排渣无需人为的进行清理，清理操作更加的方便。具体请参照图4所示，吸油机构4包括吸油盒42，吸油盒42的下端面均匀排布有吸油孔43，吸油盒42的上端设置有吸油管41，吸油管41连接有液泵，通过液泵进行抽液使得吸油管41向吸油盒42吸油实现吸油盒42对冷却液表面漂浮的污油进行吸走清理。具体请参照图5所示，吹油机构5包括吹油盒51，吹油盒51的右端设置有吹风管52，且吹风管52的一端连接有风机，通过风机和吹风管52向吹油盒51吹风将冷却液表面分散的污油吹向吸油机构4实现对漂浮的污油的彻底清理。工作原理:在使用本技术时，通过进液管6将使用后的冷却液排向箱体3内并向左流动，流动的冷却液在阻流板9的阻拦下缓慢流动，冷却液中的废渣则沉淀下来并集中在收集斗8内，冷却液中的污油则漂浮在液面并在挡油板10的阻拦下集中下挡油板10的右侧，通过液泵进行抽液使得吸油管41向吸油盒42吸油实现吸油盒42对冷却液表面漂浮的污油进行吸走清理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床用冷却液去油污装置，包括箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）的左端设置有向左下角倾斜的排液导槽（1），且箱体（3）的内侧设置有挡油板（10），所述箱体（3）的内侧位于挡油板（10）的右侧设置有多个均匀排列的阻流板（9），箱体（3）的右端面设置有进液管（6），且箱体（3）的右端面位于进液管（6）的上方设置有向左吹风的吹油机构（5），所述箱体（3）的下端设置有收集斗（8），且位于收集斗（8）的内侧底部设置有排渣螺杆（11），所述箱体（3）的左端面靠近下端位置设置有与排渣螺杆（11）配合的排渣管（7），所述挡油板（10）的右端设置有吸油机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床用冷却液去油污装置，包括箱体（3），其特征在于：所述箱体（3）的左端设置有向左下角倾斜的排液导槽（1），且箱体（3）的内侧设置有挡油板（10），所述箱体（3）的内侧位于挡油板（10）的右侧设置有多个均匀排列的阻流板（9），箱体（3）的右端面设置有进液管（6），且箱体（3）的右端面位于进液管（6）的上方设置有向左吹风的吹油机构（5），所述箱体（3）的下端设置有收集斗（8），且位于收集斗（8）的内侧底部设置有排渣螺杆（11），所述箱体（3）的左端面靠近下端位置设置有与排渣螺杆（11）配合的排渣管（7），所述挡油板（10）的右端设置有吸油机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种机床用冷却液去油污装置，其特征在于，所述箱体（3）的左端面设置有与排液导槽（1）配合的排液口，所述挡油板（10）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄增灿，罗海锋，
申请(专利权)人：黄增灿，
类型：新型
国别省市：广东;44