一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺，通过将原料纤维通过纺纱工艺制成纱线，而后织造而成，在纺织时先对莫代尔纤维进行预处理并放置2小时，在进行织造时，对纱线进行上蜡之后，借助润滑设备对纱线进行润滑处理；之后进行进行润滑设备安装，将卷线轴和收线轴分别套设在套卷杆和架杆上；让卡杆卡入卷线轴和收线轴的卡入槽；旋转旋转固定杆，在旋转的作用下，圆弧形顶端的插块会自动脱离卡槽；从而使得第二基杆离开第一基杆；通过润滑管喷出润滑液，借助润滑管上的出液孔溢出润滑液；对纱线进行润滑，通过设备能够完美进行纱线润滑。

A production process of skin friendly fabric for swimsuit production

【技术实现步骤摘要】
一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺
本专利技术属于泳衣面料领域，涉及亲肤面料生产技术，具体是一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺。
技术介绍
公开号为CN109778405A的专利公开了一种天然环保亲肤面料，属于纺织面料
，按重量百分比，包括玉米纤维35-40％，竹纤维10-20％，亚麻纤维10-20％和兔毛纤维20-30％，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，而后织造成面料。本专利技术还涉及一种天然环保亲肤面料的制备工艺，包括开清工序；玉米纤维的制纤工艺；梳棉工序；并条工艺；粗纱工艺；细纱工艺；络筒工艺；织造工艺。本专利技术的一种天然环保亲肤面料具有天然环保亲肤性能良好，再加上竹纤维还提高了其抗菌的功能，适合贴身穿着，既防静电抗菌又亲肤，天然对人体无任何伤害，其制备的面料确保穿戴者的舒适，其制备工艺设计巧妙，工艺完善，步骤简单，大大提高了企业的生产效率；但是，其并未公开一种合理的亲肤面料，也未给出合适的生产设备；为了解决这一技术缺陷，现提供一种解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺，该亲肤面料由下述原料制备而成：大豆蛋白纤维5-10％，莫代尔纤维5-15％，牛绒纤维5-25％，竹纤维10-25％，羊绒纤维35-40％，玉米纤维15-30％，天丝纤维线15-20％；将上述纤维通过纺纱工艺制成纱线，而后织造而成，在纺织时先对莫代尔纤维进行预处理并放置2小时，在进行织造时，对纱线进行上蜡之后，借助润滑设备对纱线进行润滑处理；该亲肤面料的生产工艺具体包括以下步骤：步骤一：开清工序，在开清工序中采用“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则；所述棉卷定量设置为320-400g/m,梳针打手速度为450-520r/min；步骤二：梳棉工序，将开清工序处理后的原料依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤进行梳棉工序；生条的定量为16-24g/5m；其中均匀混合是指均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀；步骤三：并条工艺；步骤四：粗纱工艺，将所述捻系数控制在75-80之间，罗拉隔距设置在15x30mm；步骤五：细纱工艺，减缓所述纱线的捻系数控制在360-380之间，后区牵引1.1-1.4倍，前罗拉速度170-210r/min；步骤六：络筒工艺；细纱工艺处理后的纱线依次通过管纱、气圈破裂器、预清砂器、导纱器、张力装置、清纱装置、槽筒和筒子进行相应的工艺处理；络筒速度控制在850-950m/min，络筒工序的相对湿度保持在RH50％-65％；步骤七：织造工艺；依次按照倒筒、织片、套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装和入库进行；头道并条的后牵伸倍速设置在1.2-1.6。进一步地，所述并条工艺依次包括以下步骤：S1：将3-5根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条；S2：将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维；S3：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合。进一步地，所述润滑设备包括工作平台，工作平台上依次设置有卷线组件、润滑组件和收线组件；其中，所述卷线组件包括固定连接在工作平台两侧的旋转固定杆，两个旋转固定杆之间滚动连接有套卷杆，套卷杆上套设有若干卷线轴，卷线轴上缠绕有纱线；其中，所述润滑组件包括固定连接在工作平台上的两个支撑柱，所述支撑柱之间固定有两组润滑杆，润滑杆上下设置，其横截面为圆形，且两个润滑杆相切；润滑杆一侧设置有固定座，固定座上固定有上下两个电机；两个电机分别通过转轴连接润滑杆，带动两个润滑杆转动；其中，所述收线组件包括设置在工作平台两侧的与旋转固定杆结构一致的锁定杆，一侧锁定杆一旁还设有撑座，撑座上设置有第二电机；两个锁定杆还转动连接有架杆，架杆上套设有收线轴，且所述架杆与套卷杆结构一致，收线轴与卷线轴结构一致。进一步地，所述润滑杆包括与转轴连接的连接杆，连接杆内插入有润滑管；连接杆和润滑管结构一致，且连接杆和润滑管周侧设置有若干出液孔；所述连接杆外还套设有海绵层。进一步地，所述旋转固定杆包括第一基杆和第二基杆；其中，所述第一基杆上端设置有半圆弧形的第一套坑，所述第一套坑一侧设置有第一滑槽，第一滑槽下端设置有弹动槽，所述第一滑槽内滑动连接有插块，所述插块下端固定连接有弹块，所述弹块与弹动槽滑动连接，所述弹块下端通过弹簧与弹动槽固定连接；插块为顶部半圆形，下端方形的结构；所述第二基杆一侧设有卡槽，所述卡槽与第一滑槽位置相对应；第二基杆内设置有第二套坑，第二套坑与第一套坑相对应；第一基杆和第二基杆对应位置还镜像设置有两个旋槽，旋槽横截面为T形，两个旋槽构成横截面为工字型槽；第一基杆和第二基杆通过工字杆转动连接，工字杆与两个旋槽相互配合。进一步地，所述套卷杆内还设置有套卷槽，套卷槽上端还开设有套卷滑槽；所述套卷槽内通过弹簧固定连接有顶板，所述顶板上端还固定连接有卡杆，卡杆与套卷滑槽相互配合，且卡杆顶端为半圆形；所述卷线轴和收线轴内部还均设有卡入槽，所述卡入槽与卡杆相互配合。进一步地，所述润滑设备的工作方式为：步骤一：进行设备安装，将卷线轴和收线轴分别套设在套卷杆和架杆上；步骤二：让卡杆卡入卷线轴和收线轴的卡入槽；步骤三：旋转旋转固定杆，在旋转的作用下，圆弧形顶端的插块会自动脱离卡槽；从而使得第二基杆离开第一基杆；步骤四：通过润滑管喷出润滑液，借助润滑管上的出液孔溢出润滑液；步骤五：此时将纱线从卷线轴引出，从两个润滑杆的海绵层之间穿过；步骤六：之后转动电机，此时两个电机相向转动，启动第二电机，在第二电机作用下，收线轴带动卷线轴转动，在海绵层溢出润滑液时，完成对纱线的润滑。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将原料纤维通过纺纱工艺制成纱线，而后织造而成，在纺织时先对莫代尔纤维进行预处理并放置2小时，在进行织造时，对纱线进行上蜡之后，借助润滑设备对纱线进行润滑处理；之后进行进行润滑设备安装，将卷线轴和收线轴分别套设在套卷杆和架杆上；让卡杆卡入卷线轴和收线轴的卡入槽；旋转旋转固定杆，在旋转的作用下，圆弧形顶端的插块会自动脱离卡槽；从而使得第二基杆离开第一基杆；通过润滑管喷出润滑液，借助润滑管上的出液孔溢出润滑液；此时将纱线从卷线轴引出，从两个润滑杆的海绵层之间穿过；之后转动电机，此时两个电机相向转动，启动第二电机，在第二电机作用下，收线轴带动卷线轴转动，在海绵层溢出润滑液时，完成对纱线的润滑；本专利技术简单有效，且易于使用。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的润滑设备结构示意图；图2为本专利技术固定座与两个电机的配合结构示意图；图3为本专利技术润滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺，其特征在于，该亲肤面料由下述原料制备而成：/n大豆蛋白纤维5-10％，莫代尔纤维5-15％，牛绒纤维5-25％，竹纤维10-25％，羊绒纤维35-40％，玉米纤维15-30％，天丝纤维线15-20％；/n将上述纤维通过纺纱工艺制成纱线，而后织造而成，在纺织时先对莫代尔纤维进行预处理并放置2小时，在进行织造时，对纱线进行上蜡之后，借助润滑设备对纱线进行润滑处理；/n该亲肤面料的生产工艺具体包括以下步骤：/n步骤一：开清工序，在开清工序中采用“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则；所述棉卷定量设置为320-400g/m,梳针打手速度为450-520r/min；/n步骤二：梳棉工序，将开清工序处理后的原料依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤进行梳棉工序；生条的定量为16-24g/5m；其中均匀混合是指均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀；/n步骤三：并条工艺；/n步骤四：粗纱工艺，将所述捻系数控制在75-80之间，罗拉隔距设置在15x30mm；/n步骤五：细纱工艺，减缓所述纱线的捻系数控制在360-380之间，后区牵引1.1-1.4倍，前罗拉速度170-210r/min；/n步骤六：络筒工艺；细纱工艺处理后的纱线依次通过管纱、气圈破裂器、预清砂器、导纱器、张力装置、清纱装置、槽筒和筒子进行相应的工艺处理；络筒速度控制在850-950m/min，络筒工序的相对湿度保持在RH50％-65％；/n步骤七：织造工艺；依次按照倒筒、织片、套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装和入库进行；头道并条的后牵伸倍速设置在1.2-1.6。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺，其特征在于，该亲肤面料由下述原料制备而成：
大豆蛋白纤维5-10％，莫代尔纤维5-15％，牛绒纤维5-25％，竹纤维10-25％，羊绒纤维35-40％，玉米纤维15-30％，天丝纤维线15-20％；
将上述纤维通过纺纱工艺制成纱线，而后织造而成，在纺织时先对莫代尔纤维进行预处理并放置2小时，在进行织造时，对纱线进行上蜡之后，借助润滑设备对纱线进行润滑处理；
该亲肤面料的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：开清工序，在开清工序中采用“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则；所述棉卷定量设置为320-400g/m,梳针打手速度为450-520r/min；
步骤二：梳棉工序，将开清工序处理后的原料依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤进行梳棉工序；生条的定量为16-24g/5m；其中均匀混合是指均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀；
步骤三：并条工艺；
步骤四：粗纱工艺，将所述捻系数控制在75-80之间，罗拉隔距设置在15x30mm；
步骤五：细纱工艺，减缓所述纱线的捻系数控制在360-380之间，后区牵引1.1-1.4倍，前罗拉速度170-210r/min；
步骤六：络筒工艺；细纱工艺处理后的纱线依次通过管纱、气圈破裂器、预清砂器、导纱器、张力装置、清纱装置、槽筒和筒子进行相应的工艺处理；络筒速度控制在850-950m/min，络筒工序的相对湿度保持在RH50％-65％；
步骤七：织造工艺；依次按照倒筒、织片、套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装和入库进行；头道并条的后牵伸倍速设置在1.2-1.6。


2.根据权利要求1所述的一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺，其特征在于，所述并条工艺依次包括以下步骤：
S1：将3-5根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条；
S2：将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维；
S3：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合。


3.根据权利要求1所述的一种泳衣生产用亲肤面料生产工艺，其特征在于，所述润滑设备包括工作平台(1)，工作平台(1)上依次设置有卷线组件、润滑组件和收线组件；
其中，所述卷线组件包括固定连接在工作平台(1)两侧的旋转固定杆(2)，两个旋转固定杆(2)之间滚动连接有套卷杆(3)，套卷杆(3)上套设有若干卷线轴(4)，卷线轴(4)上缠绕有纱线；
其中，所述润滑组件包括固定连接在工作平台(1)上的两个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)之间固定有两组润滑杆(6)，润滑杆(6)上下设置，其横截面为圆形，且两个润滑杆(6)相切；润滑杆(6)一侧设置有固定座(7)，固定座(7)上固定有上下两个电机(8)；两个电机(8)分别通过转轴连接润滑杆(6)，带动两个润滑杆(6)转动；
其中，所述收线组件包括设置在工作平台(1)两侧的与旋转固定杆(2)结构一致的锁定杆(9)，一侧锁定杆(9)一旁还设有撑座(10)，撑座(10)上设置有第二电机(1001)；两个锁定杆(9)还转动连接有架杆(11)，架杆(11)上套设有收线轴(12)，且所述架杆(11)与套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖东，
申请(专利权)人：晋江市宏兴服饰织造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35