一种同步带轮组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种同步带轮组装装置，涉及机械零件装配的技术领域，其包括基座、设置于基座上的底板、滑移设置于基座上的推块以及设置于基座上的驱动推块靠近或远离底板的驱动组件，所述推块的端面与底板的侧面相互平行，所述推块与底板之间开设有供限位环与齿圈放置的弧形槽，限位环侧面与齿圈端面呈夹角且其内圈壁与环槽边沿卡接，当推块滑动时其端面与限位环侧面抵接并推动限位环转动以使限位环插入环槽内。本实用新型专利技术具有减小操作人员的劳动强度以减少耗费的时间从而提高组装效率的效果。

An assembly device of synchronous pulley

【技术实现步骤摘要】
一种同步带轮组装装置
本技术涉及机械零件装配的
，尤其是涉及一种同步带轮组装装置。
技术介绍
目前，同步带轮一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制造。其内孔有圆孔、D形孔、锥形孔等形式。且同步带轮具有传动准确、不易打滑、稳定性强以及传动效率高等优点，因此广泛应用于工业生产中。参照图1，同步带轮包括周侧壁带有轮齿的齿圈1以及设置于齿圈1两侧端面的限位环12，齿圈1表面的轮齿用于与同步带啮合以传动同步带，限位环12的直径大于齿圈1的直径，以此避免同步带脱离齿圈1表面。且齿圈1的圆形端面环绕开设有圆环形的环槽11，限位环12与环槽11插接配合且其内圈壁与环槽11内壁抵接。当限位环12插入环槽11内时其侧面与齿圈1的端面平齐，之后操作人员需将插接后的齿圈1与限位环12进行加固，以此完成同步带轮的组装。而其中限位环12与齿圈1的插接一般通过手工完成。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于齿圈1与限位环12上可能存在毛刺，因此手工拼接限位环12与齿圈1的方式劳动强度大，导致组装所耗费的时间增加，从而降低了组装的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种同步带轮组装装置，能减小操作人员的劳动强度，减少耗费的时间，从而提高组装效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种同步带轮组装装置，包括基座、设置于基座上的底板、滑移设置于基座上的推块以及设置于基座上的驱动推块靠近或远离底板的驱动组件，所述推块的端面与底板的侧面相互平行，所述推块与底板之间开设有供限位环与齿圈放置的弧形槽，限位环侧面与齿圈端面呈夹角且其内圈壁与环槽边沿卡接，当推块滑动时其端面与限位环侧面抵接并推动限位环转动以使限位环插入环槽内。通过采用上述技术方案，操作人员将限位环倾斜卡在齿圈的环槽上，以此使限位环与齿圈相对固定，此时限位环与齿圈处于非稳定状态，之后将限位环与齿圈放置在弧形槽内，使齿圈一侧的限位环侧面与底板相对，使齿圈另一侧的限位环侧面与推块相对，之后通过驱动组件推动推块移动，推块挤压限位环使之转动并使限位环的侧面与齿圈的端面平行，之后限位环在推块的推力作用下插入环槽内，并使齿圈的两侧端面分别抵接于底板与推块，此时限位环侧面与齿圈的端面平齐，以此完成限位环与齿圈的组装，以此减小操作人员的劳动强度，减少耗费的时间，从而提高组装效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括与基座螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端与推块转动连接，所述螺杆的轴向与齿圈轴向一致。通过采用上述技术方案，螺杆转动时带动推块沿齿圈轴向滑动，以此使推块挤压限位环，限位环在推块的推力作用下插入环槽内，以此完成限位环与齿圈的组装，从而提高组装效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置于基座上的气缸，所述气缸的活塞杆与推块连接且其活塞杆的滑动方向与齿圈的轴向一致。通过采用上述技术方案，气缸伸长时推动推块，推块挤压限位环，限位环在推块的推力作用下插入环槽内，以此完成限位环与齿圈的组装，从而提高组装效率。本技术进一步设置为：所述推块与限位环相对的一侧设置有耐磨块，耐磨块与推块可拆卸连接。通过采用上述技术方案，耐磨块与推块可拆卸连接，以此避免推块产生压痕与磨损，同时方便更换受挤压磨损严重后的耐磨块。本技术进一步设置为：所述耐磨块上远离底板的一侧设置有T形柱，所述推块上开设有T形的安装槽，所述T形柱与安装槽插接配合。通过采用上述技术方案，耐磨块通过T形柱与安装槽实现与推块的可拆卸连接，以此避免耐磨块脱离推块，从而方便更换受挤压磨损严重后的耐磨块。本技术进一步设置为：所述T形柱与推块的滑动方向呈夹角，一螺栓沿与推块滑动方向的垂直方向穿过T形柱与推块螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过螺栓连接T形柱与推块，以此连接推块与耐磨块，以此避免耐磨块脱离推块，从而方便更换受挤压磨损严重后的耐磨块。本技术进一步设置为：所述基座上位于螺杆的螺纹连接处与底板之间设置有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述推块滑移穿设于导向孔内。通过采用上述技术方案，通过导向块上的导向孔对推块进行导向，减少推块的歪斜，以此使限位环的侧面与齿圈的端面保持齐平，提高限位环与齿圈的组装精度与品质。本技术进一步设置为：所述底板上螺纹穿设有螺柱，所述螺柱的一端与推块相对，且当推块移动至限位环与环槽插接时推块与螺柱抵接。通过采用上述技术方案，当推块移动至限位环与环槽插接时推块与螺柱抵接，且螺柱转动时其朝向推块一端至底板的长度发生变化，以此调节推块的伸缩范围，避免推块对齿圈或限位环的压力过大而损坏齿圈或限位环，以此保护齿圈与限位环。综上所述，本技术的有益技术效果为：限位环倾斜卡在齿圈的环槽上，以此使限位环与齿圈相对固定，通过驱动组件推动推块移动，推块挤压限位环使之转动并使限位环的侧面与齿圈的端面平行，之后限位环在推块的推力作用下插入环槽内，并使齿圈的两侧端面分别抵接于底板与推块，此时限位环侧面与齿圈的端面平齐，以此完成限位环与齿圈的组装，以此减小操作人员的劳动强度，减少耗费的时间，从而提高组装效率；螺杆转动时带动推块沿齿圈轴向滑动，以此使推块挤压限位环，限位环在推块的推力作用下插入环槽内，以此完成限位环与齿圈的组装，从而提高组装效率；通过T形柱与安装槽实现与推块的可拆卸连接，通过螺栓固定T形柱与推块，以此固定推块与耐磨块，以此避免耐磨块脱离推块，从而方便更换受挤压磨损严重后的耐磨块。附图说明图1是
技术介绍
中同步带轮的结构示意图；图2是实施例一的整体结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是实施例一的部分爆炸结构示意图；图5是实施例二的整体结构示意图。附图标记：1、齿圈；11、环槽；12、限位环；2、基座；21、弧形槽；22、底板；23、螺柱；24、推块；25、安装槽；3、驱动组件；31、螺杆；32、气缸；4、耐磨块；41、T形柱；42、螺栓；43、导向块；44、导向孔；45、容置槽；46、限位轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图2，为本技术公开的一种同步带轮组装装置，包括基座2、设置于基座2上的底板22、滑移设置于基座2上的推块24以及设置于基座2上的驱动推块24靠近或远离底板22的驱动组件3。基座2呈长方体状，底板22与基座2顶面垂直且与基座2一体成型。参照图2、图3，限位环12侧面与齿圈1端面呈夹角且其内圈壁与环槽11边沿卡接，以此使限位环12与齿圈1相对固定，此时限位环12与齿圈1处于非稳定状态。基座2上靠底板22的一侧开设有供限位环12与齿圈1放置的弧形槽21，弧形槽21用于限定齿圈1与限位环12的位置，避免限位环12发生滚动现象而影响组装。参照图2、图4，驱动组件3包括与基座2螺纹连接的螺杆31，螺杆31的轴向与基座2的顶面平行且与齿圈1轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步带轮组装装置，其特征在于：包括基座(2)、设置于基座(2)上的底板(22)、滑移设置于基座(2)上的推块(24)以及设置于基座(2)上的驱动推块(24)靠近或远离底板(22)的驱动组件(3)，所述推块(24)的端面与底板(22)的侧面相互平行，所述推块(24)与底板(22)之间开设有供限位环(12)与齿圈(1)放置的弧形槽(21)，限位环(12)侧面与齿圈(1)端面呈夹角且其内圈壁与环槽(11)边沿卡接，当推块(24)滑动时其端面与限位环(12)侧面抵接并推动限位环(12)转动以使限位环(12)插入环槽(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步带轮组装装置，其特征在于：包括基座(2)、设置于基座(2)上的底板(22)、滑移设置于基座(2)上的推块(24)以及设置于基座(2)上的驱动推块(24)靠近或远离底板(22)的驱动组件(3)，所述推块(24)的端面与底板(22)的侧面相互平行，所述推块(24)与底板(22)之间开设有供限位环(12)与齿圈(1)放置的弧形槽(21)，限位环(12)侧面与齿圈(1)端面呈夹角且其内圈壁与环槽(11)边沿卡接，当推块(24)滑动时其端面与限位环(12)侧面抵接并推动限位环(12)转动以使限位环(12)插入环槽(11)内。


2.根据权利要求1所述的一种同步带轮组装装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括与基座(2)螺纹连接的螺杆(31)，所述螺杆(31)的一端与推块(24)转动连接，所述螺杆(31)的轴向与齿圈(1)轴向一致。


3.根据权利要求1所述的一种同步带轮组装装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括设置于基座(2)上的气缸(32)，所述气缸(32)的活塞杆与推块(24)连接且其活塞杆的滑动方向与齿圈(1)的轴向一致。


4.根据权利要求1所述的一种同步带轮组装装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：满炜，黄礼成，
申请(专利权)人：深圳市优捷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44