一种棒材剪切头阻挡器制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材剪切头阻挡器技术领域，具体的说是一种棒材剪切头阻挡器，包括导槽通道主体，所述导槽通道主体上部左右两侧均整体化焊接有倒U形设置的安装架，所述安装架内顶部通过紧固螺栓安装有气缸体I，气缸体I采用型号为SC标准气缸，通过外置的电磁阀实现换气，所述气缸体I输出端焊接有连接头I，所述连接头I通过螺栓固定安装有连接头II，所述连接头II底端焊接有连杆，所述连杆底端螺纹连接有切刀，本申请能够避免切刀带入导槽通道主体引起堆钢，降低职工劳动强度和提高产品成材率，具体来说：正常过钢时，通过前部的扫描仪本体反馈信号控制气缸体II输出端收缩使翻板上翻打开，从而使得钢材通过且避免红钢擦伤。

A bar shear head stopper

【技术实现步骤摘要】
一种棒材剪切头阻挡器
本技术涉及棒材剪切头阻挡器
，具体的说是一种棒材剪切头阻挡器。
技术介绍
棒材一般指横截面形状为圆形和方形等简单图形，且长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，而钢棒属于棒材中的一种，棒材在加工过程中需要进行剪切，而在剪切过程中棒材以前没有翻板结构，切刀剪切后，钢材头部在没有动力的情况下被挡在导槽通道主体后侧，从而引起堆钢。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种棒材剪切头阻挡器，以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是：一种棒材剪切头阻挡器，包括导槽通道主体，所述导槽通道主体上部左右两侧均整体化焊接有倒U形设置的安装架，所述安装架内顶部通过紧固螺栓安装有气缸体I，气缸体I采用型号为SC标准气缸，通过外置的电磁阀实现换气，所述气缸体I输出端焊接有连接头I，所述连接头I通过螺栓固定安装有连接头II，所述连接头II底端焊接有连杆，所述连杆底端螺纹连接有切刀，且所述导槽通道主体内底部还开设有与切刀相匹配的切刀槽，所述导槽通道主体上端左右两侧均通过螺栓安装有轴承座，且两个所述轴承座间共同转动连接有与其过盈配合的转轴，所述转轴底部通过成对设置的螺栓共同安装有翻板，所述转轴延伸至导槽通道主体左外侧且左端部焊接有推杆，所述导槽通道主体左侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板后侧安装有气缸体II，气缸体II采用型号为MAL迷你气缸，通过外置的电磁阀实现换气，所述气缸体II输出端通过螺栓与推杆固定，所述导槽通道主体左外壁前侧焊接有L形支杆，所述L形支杆上端通过螺钉固定有扫描仪本体，扫描仪本体采用型号具体为HSCAN771。此项设置中能够避免切刀带入导槽通道主体引起堆钢，降低职工劳动强度和提高产品成材率，具体来说：正常过钢时，通过前部的扫描仪本体反馈信号控制气缸体II输出端收缩使翻板上翻打开，从而使得钢材通过且避免红钢擦伤；当气缸体I带动切刀进行下压剪切后，通过前部的扫描仪本体反馈信号控制气缸体II输出端伸出使得翻板下翻，从而能够将钢材推送至集料槽内，并随后下落至集料盒内，带集料盒内存储满后，借助气缸体III输出端向前伸出，从而将集料盒拉出，将剪切后的材料取出。优选的，所述扫描仪本体位于翻板前侧设置，所述翻板位于切刀前侧设置，所述翻板和推杆与转轴所构成的倾斜角相同，所述翻板与导槽通道主体内壁存在间隙。此项设置便于通过气缸体II控制推杆来决定翻板上翻和下翻。优选的，所述导槽通道主体上部开设有位于切刀槽后侧的集料槽，所述导槽通道主体左侧外壁还焊接有垫板，所述垫板上通过螺栓安装有气缸体III，气缸体III采用型号为SC160气缸，通过外置的电磁阀实现换气，所述导槽通道主体右侧外壁整体化成对焊接有支耳，且两个支耳间均通过销轴活动连接有U形设置的活动架，所述活动架内壁间连接有集料盒，所述气缸体III输出端通过销轴与活动架转动连接，所述集料盒与集料槽内壁为抽拉连接。优选的，所述导槽通道主体左右侧壁间还均开设有穿插孔，且所述导槽通道主体通过两个穿插孔贯穿连接有阻挡杆。此项设置阻挡杆对于集料槽后侧，从而能够在翻板下翻时对钢材进行阻挡，使其顺利下落至集料盒内部。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的A-A处剖面结构示意图；图3为本技术导槽通道主体和转轴间的纵截面连接关系结构示意图；图4为本技术导槽通道主体侧面气缸体II和推杆间的连接关系结构示意图。其中，附图标记汇总如下：1导槽通道主体、2安装架、3气缸体I、4连接头I、5连接头II、6连杆、7切刀、8切刀槽、9轴承座、10转轴、11翻板、12推杆、13气缸体II、14扫描仪本体、15集料槽、16气缸体III、17活动架、18集料盒、19阻挡杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例进一步说明本技术。参考图1-4可知，本技术一种棒材剪切头阻挡器，包括导槽通道主体1，所述导槽通道主体1上部左右两侧均整体化焊接有倒U形设置的安装架2，所述安装架2内顶部通过紧固螺栓安装有气缸体I3，所述气缸体I3输出端焊接有连接头I4，所述连接头I4通过螺栓固定安装有连接头II5，所述连接头II5底端焊接有连杆6，所述连杆6底端螺纹连接有切刀7，且所述导槽通道主体1内底部还开设有与切刀7相匹配的切刀槽8，所述导槽通道主体1上端左右两侧均通过螺栓安装有轴承座9，且两个所述轴承座9间共同转动连接有与其过盈配合的转轴10，所述转轴10底部通过成对设置的螺栓共同安装有翻板11，所述转轴10延伸至导槽通道主体1左外侧且左端部焊接有推杆12，所述导槽通道主体1左侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板后侧安装有气缸体II13，所述气缸体II13输出端通过螺栓与推杆12固定，所述导槽通道主体1左外壁前侧焊接有L形支杆，所述L形支杆上端通过螺钉固定有扫描仪本体14。所述扫描仪本体14位于翻板11前侧设置，所述翻板11位于切刀7前侧设置，所述翻板11和推杆12与转轴10所构成的倾斜角相同，所述翻板11与导槽通道主体1内壁存在间隙。所述导槽通道主体1上部开设有位于切刀槽8后侧的集料槽15，所述导槽通道主体1左侧外壁还焊接有垫板，所述垫板上通过螺栓安装有气缸体III16，所述导槽通道主体1右侧外壁整体化成对焊接有支耳，且两个支耳间均通过销轴活动连接有U形设置的活动架17，所述活动架17内壁间连接有集料盒18，所述气缸体III16输出端通过销轴与活动架17转动连接，所述集料盒18与集料槽15内壁为抽拉连接。所述导槽通道主体1左右侧壁间还均开设有穿插孔，且所述导槽通道主体1通过两个穿插孔贯穿连接有阻挡杆19。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备本实施例在实施的时候，能够避免切刀7带入导槽通道主体1引起堆钢，降低职工劳动强度和提高产品成材率，具体来说：正常过钢时，通过前部的扫描仪本体14反馈信号控制气缸体II13输出端收缩使翻板11上翻打开，从而使得钢材通过且避免红钢擦伤；当气缸体I3带动切刀7进行下压剪切后，通过前部的扫描仪本体14反馈信号控制气缸体II13输出端伸出使得翻板11下翻，从而能够将钢材推送至集料槽15内，并随后下落至集料盒18内，带集料盒18内存储满后，借助气缸体III16输出端向前伸出，从而将集料盒18拉出，将剪切后的材料取出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒材剪切头阻挡器，包括导槽通道主体(1)，其特征在于：所述导槽通道主体(1)上部左右两侧均整体化焊接有倒U形设置的安装架(2)，所述安装架(2)内顶部通过紧固螺栓安装有气缸体I(3)，所述气缸体I(3)输出端焊接有连接头I(4)，所述连接头I(4)通过螺栓固定安装有连接头II(5)，所述连接头II(5)底端焊接有连杆(6)，所述连杆(6)底端螺纹连接有切刀(7)，且所述导槽通道主体(1)内底部还开设有与切刀(7)相匹配的切刀槽(8)，所述导槽通道主体(1)上端左右两侧均通过螺栓安装有轴承座(9)，且两个所述轴承座(9)间共同转动连接有与其过盈配合的转轴(10)，所述转轴(10)底部通过成对设置的螺栓共同安装有翻板(11)，所述转轴(10)延伸至导槽通道主体(1)左外侧且左端部焊接有推杆(12)，所述导槽通道主体(1)左侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板后侧安装有气缸体II(13)，所述气缸体II(13)输出端通过螺栓与推杆(12)固定，所述导槽通道主体(1)左外壁前侧焊接有L形支杆，所述L形支杆上端通过螺钉固定有扫描仪本体(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棒材剪切头阻挡器，包括导槽通道主体(1)，其特征在于：所述导槽通道主体(1)上部左右两侧均整体化焊接有倒U形设置的安装架(2)，所述安装架(2)内顶部通过紧固螺栓安装有气缸体I(3)，所述气缸体I(3)输出端焊接有连接头I(4)，所述连接头I(4)通过螺栓固定安装有连接头II(5)，所述连接头II(5)底端焊接有连杆(6)，所述连杆(6)底端螺纹连接有切刀(7)，且所述导槽通道主体(1)内底部还开设有与切刀(7)相匹配的切刀槽(8)，所述导槽通道主体(1)上端左右两侧均通过螺栓安装有轴承座(9)，且两个所述轴承座(9)间共同转动连接有与其过盈配合的转轴(10)，所述转轴(10)底部通过成对设置的螺栓共同安装有翻板(11)，所述转轴(10)延伸至导槽通道主体(1)左外侧且左端部焊接有推杆(12)，所述导槽通道主体(1)左侧外壁焊接有支撑板，所述支撑板后侧安装有气缸体II(13)，所述气缸体II(13)输出端通过螺栓与推杆(12)固定，所述导槽通道主体(1)左外壁前侧焊接有L形支杆，所述L形支杆上端通过螺钉固定有扫描仪本体(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法根，
申请(专利权)人：衢州元立金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33