一种新型冷板纵剪张力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型冷板纵剪张力装置。所述新型冷板纵剪张力装置包括工作台、吹风结构、安装结构和压紧张力结构，所述吹风结构连接于工作台；安装结构，所述安装结构连接于工作台，安装结构包括滑动框、旋转轮和螺纹杆，工作台顶部表面设有两个对称设置的塞槽，工作台两侧壁内部设有矩形槽，矩形槽内部一侧壁与塞槽连通，矩形槽内部另一侧壁转动连接螺纹杆，矩形槽的额你不滑动连接滑动框。本实用新型专利技术提供的新型冷板纵剪张力装置具有通过螺纹杆自锁功能，能够滑动框移动合适位置放置，让羊毛毡挤压牢固，能够将损坏的羊毛毡更换，便于为压紧张力结构上羊毛毡及时更换，快速投入生产，提高工作效率的优点。

A new tension device for cold plate longitudinal shear

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷板纵剪张力装置
本技术涉及纵剪张力装置
，尤其涉及一种新型冷板纵剪张力装置。
技术介绍
纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。1用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。2.优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。3.结构：由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。纵剪传送过程中钢条需要保持适当的张紧，传统张紧通过压板压入到羊毛毡上，羊毛毡长时间容易产生磨损，羊毛毡表面或者容易堆积刚放切割完成的金属废屑，需要更换，传统采用多个螺栓或者涂胶方式进行安装，操作相对繁琐，影响工作效率。因此，有必要提供一种新的新型冷板纵剪张力装置解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术是提供一种通过螺纹杆自锁功能，能够滑动框移动合适位置放置，让羊毛毡挤压牢固，能够将损坏的羊毛毡更换，便于为压紧张力结构上羊毛毡及时更换，快速投入生产，提高工作效率的新型冷板纵剪张力装置。本技术提供的新型冷板纵剪张力装置包括：工作台；吹风结构，所述吹风结构连接于工作台；安装结构，所述安装结构连接于工作台，安装结构包括滑动框、旋转轮和螺纹杆，工作台顶部表面设有两个对称设置的塞槽，工作台两侧壁内部设有矩形槽，矩形槽内部一侧壁与塞槽连通，矩形槽内部另一侧壁转动连接螺纹杆，矩形槽的额你不滑动连接滑动框，滑动框一侧壁延伸到塞槽的内部，滑动框另一侧壁设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹杆的贯穿矩形槽的一侧壁连接旋转轮；压紧张力结构，所述压紧张力及诶狗连接于工作台。优选的，所述吹风结构包括进气管、引风机和吹风管，工作台前侧壁中心位置连接两个对称设置的吹风管，两个吹风管相邻的弧形侧面设有若干个通孔，工作台底部安装有两个对称设置的引风机，引风机出口连接进气管，进气管的另一端与吹风管外端连通。优选的，所述引风机的进口连接挡网罩。优选的，所述滑动框靠近塞槽一侧壁连接若干个凸块，塞槽的内部一侧壁设有凸块相匹配的压入槽。优选的，所述压紧张力结构包括顶板、伸缩套管、液压缸、压板、羊毛毡和支撑杆，顶板通过若干个支撑杆连接于工作台顶部，顶板顶部中心位置安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板并且连接压板，压板底部通过若干个伸缩套管连接压板。优选的，所述顶板的顶部表面安装有液压系统，液压缸通过液压系统控制。与相关技术相比较，本技术提供的新型冷板纵剪张力装置具有如下有益效果：本技术提供新型冷板纵剪张力装置，通过螺纹杆自锁功能，能够滑动框移动合适位置放置，让羊毛毡挤压牢固，能够将损坏的羊毛毡更换，便于为压紧张力结构上羊毛毡及时更换，快速投入生产，提高工作效率；羊毛毡安装能够产生凸起，且产生凸起不问能够塞入到压入槽的内部放置，能够让羊毛毡与塞槽侧壁接触摩擦力增加，降低脱落可能性，提高安装牢固性。附图说明图1为本技术提供的新型冷板纵剪张力装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的工作台和吹风管的俯视方向结构示意图。图中标号：1、工作台；2、吹风结构；3、安装结构；4、压紧张力结构；21、进气管；22、引风机；23、挡网罩；24、吹风管；25、通孔；31、滑动框；32、旋转轮；33、矩形槽；34、螺纹杆；35、塞槽；36、凸块；37、压入槽；41、顶板；42、伸缩套管；43、液压缸；44、压板；45、羊毛毡；46、支撑杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的新型冷板纵剪张力装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图；图3为图1所示的工作台和吹风管的俯视方向结构示意图。新型冷板纵剪张力装置包括：工作台1、吹风结构2、安装结构3和压紧张力结构4。在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述安装结构3连接于工作台1，安装结构3包括滑动框31、旋转轮32和螺纹杆34，工作台1顶部表面设有两个对称设置的塞槽35，工作台1两侧壁内部设有矩形槽33，矩形槽33内部一侧壁与塞槽35连通，矩形槽33内部另一侧壁转动连接螺纹杆34，矩形槽33的额你不滑动连接滑动框31，滑动框31一侧壁延伸到塞槽35的内部，滑动框31另一侧壁设有与螺纹杆34相匹配的螺纹孔，螺纹杆34的贯穿矩形槽33的一侧壁连接旋转轮32，需要说明的是，将羊毛毡45的两侧壁端塞入到赛草35的内部，依次旋转两个旋转轮32，从而带动螺纹杆34旋转，滑动框31在矩形槽33的内部滑动连接，从而能够让滑动框31在矩形槽33内部水平移动，从而移动到塞槽35的内部，从而压紧羊毛毡45两侧壁端固定，从而完成其羊毛毡45安装，通过螺纹杆34自锁功能，能够滑动框31移动合适位置放置，让羊毛毡45挤压牢固，能够将损坏的羊毛毡45更换，便于为压紧张力结构4上羊毛毡45及时更换，快速投入生产，提高工作效率。参考图1和图3所示，所述吹风结构2包括进气管21、引风机22和吹风管24，工作台1前侧壁中心位置连接两个对称设置的吹风管24，两个吹风管24相邻的弧形侧面设有若干个通孔25，工作台1底部安装有两个对称设置的引风机22，引风机22出口连接进气管21，进气管21的另一端与吹风管24外端连通，需要说明的是，卷收过程中，开启两个引风机22，能够从吹风管24上通孔25处吹风，与刚要通过的钢板条的底部表面进行吹风，能够让切割完成后钢板条底部粘连铁屑进行吹出排除，降低羊毛毡45沾染可能性，使得羊毛毡45表面堆积金属废屑可能性降低，降低羊毛毡45更换周期，提高使用寿命。参考图1和图3所示，所述引风机22的进口连接挡网罩23，挡网罩23能够阻挡外界处理废屑吸入到引风机22内部，防止造成引风机22的内部磨损。参考图1和图2所示，所述滑动框31靠近塞槽35一侧壁连接若干个凸块36，塞槽35的内部一侧壁设有凸块36相匹配的压入槽37，通过凸块36挤压羊毛毡45侧壁塞入到压入槽37的内部，使得羊毛毡45产生凸起，且产生凸起不问能够塞入到压入槽37的内部放置，能够让羊毛毡45与塞槽37侧壁接触摩擦力增加，降低脱落可能性，提高安装牢固性。参考图1所示，所述压紧张力结构4包括顶板41、伸缩套管42、液压缸43、压板44、羊毛毡45和支撑杆46，顶板41通过若干个支撑杆46连接于工作台1顶部，顶板41顶部中心位置安装有液压缸43，液压缸43的输出端贯穿顶板41并且连接压板44，压板44底部通过若干个伸缩套管42连接压板44，开启液压缸43，通过压板44完成对穿过钢板条进行下压。参考图1所示，所述顶板41的顶部表面安装有液压系统，液压缸43通过液压系统控制，该实用涉及电路和控制为现有技术。以上所述仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冷板纵剪张力装置，其特征在于，包括：/n工作台(1)；/n吹风结构(2)，所述吹风结构(2)连接于工作台(1)；/n安装结构(3)，所述安装结构(3)连接于工作台(1)，安装结构(3)包括滑动框(31)、旋转轮(32)和螺纹杆(34)，工作台(1)顶部表面设有两个对称设置的塞槽(35)，工作台(1)两侧壁内部设有矩形槽(33)，矩形槽(33)内部一侧壁与塞槽(35)连通，矩形槽(33)内部另一侧壁转动连接螺纹杆(34)，矩形槽(33)的额你不滑动连接滑动框(31)，滑动框(31)一侧壁延伸到塞槽(35)的内部，滑动框(31)另一侧壁设有与螺纹杆(34)相匹配的螺纹孔，螺纹杆(34)的贯穿矩形槽(33)的一侧壁连接旋转轮(32)；/n压紧张力结构(4)，所述压紧张力结构(4)连接于工作台(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型冷板纵剪张力装置，其特征在于，包括：
工作台(1)；
吹风结构(2)，所述吹风结构(2)连接于工作台(1)；
安装结构(3)，所述安装结构(3)连接于工作台(1)，安装结构(3)包括滑动框(31)、旋转轮(32)和螺纹杆(34)，工作台(1)顶部表面设有两个对称设置的塞槽(35)，工作台(1)两侧壁内部设有矩形槽(33)，矩形槽(33)内部一侧壁与塞槽(35)连通，矩形槽(33)内部另一侧壁转动连接螺纹杆(34)，矩形槽(33)的额你不滑动连接滑动框(31)，滑动框(31)一侧壁延伸到塞槽(35)的内部，滑动框(31)另一侧壁设有与螺纹杆(34)相匹配的螺纹孔，螺纹杆(34)的贯穿矩形槽(33)的一侧壁连接旋转轮(32)；
压紧张力结构(4)，所述压紧张力结构(4)连接于工作台(1)。


2.根据权利要求1所述的新型冷板纵剪张力装置，其特征在于，所述吹风结构(2)包括进气管(21)、引风机(22)和吹风管(24)，工作台(1)前侧壁中心位置连接两个对称设置的吹风管(24)，两个吹风管(24)相邻的弧形侧面设有若干个通孔(25)，工作台(1)底部安装有两个对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：江苏方正钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32