一种新型的挡头卡扣成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的挡头卡扣成型模具，属于模具技术领域，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面开设有容腔，且容腔内设有模座，所述模座的上表面固定连接有两个固定块；在安装模座时直接将模座推入容腔内，使得固定块挤压卡块，当卡块与卡槽的位置对应时，从而在弹簧的弹力作用下使得卡块自动卡入卡槽内，完成对模座的安装，需要拆卸更换直接拉动拉环使得卡块脱离卡槽即可，加工不同产品形状时无需对上模板进行更换，节省了生产成本，利用导热管吸收模具加工时产生的热量，并传导至散热管上，在风扇的作用下进行主动降温工作，同时可以加速对成型后模具的冷却，降低产品的成型时间，提高产品的生产效率。

A new type of forming die for the buckle of retaining head

【技术实现步骤摘要】
一种新型的挡头卡扣成型模具
本技术属于模具
，具体涉及一种新型的挡头卡扣成型模具。
技术介绍
模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，现有的挡头卡扣在使用模具成型生产时，由于模座直接与上模板是一体的，导致模座无法被拆卸，在生产不同形状的挡头卡扣需要同时对上模板和下模板进行更换，提高了生产成本，且上模板一般是安装在驱动件上，从而难以拆卸，更换不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的挡头卡扣成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的挡头卡扣成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的下表面开设有容腔，且容腔内设有模座，所述模座的上表面固定连接有两个固定块，且两个固定块相远离的一侧面均开设有卡槽，所述卡槽内插接有卡块，所述卡块固定连接在拉杆的一端，所述拉杆套设于滑套内，所述滑套嵌设在上模板内，且滑套内滑动连接有移动块，所述移动块固定设于拉杆的外侧壁，所述拉杆的外侧壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别滑套内侧壁和移动块的相对面固定连接，所述拉杆的另一端固定连接有拉环，所述模座的外侧壁固定连接有密封环，所述下模板的上表面开设有与模座形状一致的模腔，所述下模板内嵌设有导热管，且导热管的两端分别与连接管a和连接管b的一端相连通，所述连接管a和连接管b的另一端分别与散热管的两端相连通。采用上述方案，通过设置拉环、拉杆、移动块、弹簧、卡块和固定块，在安装模座时直接将模座推入容腔内，使得固定块挤压卡块，当卡块与卡槽的位置对应时，从而在弹簧的弹力作用下使得卡块自动卡入卡槽内，完成对模座的安装，需要拆卸更换直接拉动拉环使得卡块脱离卡槽即可，加工不同产品形状时无需对上模板进行更换，节省了生产成本，通过设置导热管、连接管a、连接管b、散热管和风扇，利用导热管吸收模具加工时产生的热量，并传导至散热管上，在风扇的作用下进行主动降温工作，同时可以加速对成型后模具的冷却，降低产品的成型时间，提高产品的生产效率。上述方案中需要说明的是：风扇的型号具体可以为JY15050HBL2。作为一种优选的实施方式，所述模腔上部的内侧壁固定设有两个密封圈，所述密封环的外侧壁开设有两个与密封圈配合使用的密封圈槽。采用上述方案，当上模板和下模板在进行压合时，此时密封环可以位于模腔上部，从而在密封圈的配合使用完成密封作业，形成有效的密封效果，避免在成型过程注料发生泄漏。作为一种优选的实施方式，所述导热管与模腔底部的形状一致，所述导热管设于模腔的下方。采用上述方案，从而使得导热管可以更加贴合模腔底部，形成有效导热效果，对模腔实现快速冷却作业。作为一种优选的实施方式，所述散热管具体呈蛇形。采用上述方案，提高散热管与空气的接触面积，从而提高散热管的散热效果。作为一种优选的实施方式，所述下模板的下表面对应散热管的位置嵌设有三个风扇，所述风扇与外接电源电性连接。采用上述方案，在风扇的作用下进行主动降温工作，同时可以加速对成型后模具的冷却。作为一种优选的实施方式，所述下模板下表面的四角处均安装有支撑腿。采用上述方案，对下模板起到支撑的效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型的挡头卡扣成型模具通过设置拉环、拉杆、移动块、弹簧、卡块和固定块，在安装模座时直接将模座推入容腔内，使得固定块挤压卡块，当卡块与卡槽的位置对应时，从而在弹簧的弹力作用下使得卡块自动卡入卡槽内，完成对模座的安装，需要拆卸更换直接拉动拉环使得卡块脱离卡槽即可，加工不同产品形状时无需对上模板进行更换，节省了生产成本；该新型的挡头卡扣成型模具通过设置导热管、连接管a、连接管b、散热管和风扇，利用导热管吸收模具加工时产生的热量，并传导至散热管上，在风扇的作用下进行主动降温工作，同时可以加速对成型后模具的冷却，降低产品的成型时间，提高产品的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑套内部的结构示意图；图3为本技术中散热管俯视的结构示意图。图中：1、上模板；2、下模板；3、容腔；4、模座；5、固定块；6、卡块；7、拉杆；8、滑套；9、移动块；10、弹簧；11、拉环；12、密封环；13、模腔；14、密封圈；15、导热管；16、连接管a；17、连接管b；18、散热管；19、风扇；20、支撑腿。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种新型的挡头卡扣成型模具，包括上模板1和下模板2，下模板2下表面的四角处均安装有支撑腿23(见图1)；对下模板2起到支撑的效果。上模板1的下表面开设有容腔3，且容腔3内设有模座4，模座4的上表面固定连接有两个固定块5，且两个固定块5相远离的一侧面均开设有卡槽，卡槽内插接有卡块6，卡块6固定连接在拉杆7的一端，拉杆7套设于滑套8内，滑套8嵌设在上模板1内，且滑套8内滑动连接有移动块9，移动块9固定设于拉杆7的外侧壁，拉杆7的外侧壁套设有弹簧10(见图1和图2)；利用弹簧10的弹力作用，当卡块6与固定块5接触时，此时卡块6被固定块5挤压使得弹簧10被压缩，当卡块6与卡槽的位置对应时，从而在弹簧10的弹力作用下使得卡块6自动卡入卡槽内，完成对模座4的安装，需要拆卸更换直接拉动拉环11使得卡块6脱离卡槽即可，拆装方便快捷。且弹簧10的两端分别滑套8内侧壁和移动块9的相对面固定连接，拉杆7的另一端固定连接有拉环11，模座4的外侧壁固定连接有密封环12，下模板2的上表面开设有与模座4形状一致的模腔13，模腔13上部的内侧壁固定设有两个密封圈14，密封环12的外侧壁开设有两个与密封圈14配合使用的密封圈槽(见图1)；当上模板1和下模板2在进行压合时，此时密封环12可以位于模腔13上部，从而在密封圈14的配合使用完成密封作业，形成有效的密封效果，避免在成型过程注料发生泄漏。下模板2内嵌设有导热管15，导热管18与模腔13底部的形状一致，导热管18设于模腔13的下方(见图1)；从而使得导热管18可以更加贴合模腔13底部，形成有效导热效果，对模腔13实现快速冷却作业。且导热管15的两端分别与连接管a16和连接管b17的一端相连通，连接管a16和连接管b17的另一端分别与散热管18的两端相连通，散热管18具体呈蛇形(见图1和图3)；提高散热管18与空气的接触面积，从而提高散热管18的散热效果。下模板2的下表面对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的挡头卡扣成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的下表面开设有容腔(3)，且容腔(3)内设有模座(4)，所述模座(4)的上表面固定连接有两个固定块(5)，且两个固定块(5)相远离的一侧面均开设有卡槽，所述卡槽内插接有卡块(6)，所述卡块(6)固定连接在拉杆(7)的一端，所述拉杆(7)套设于滑套(8)内，所述滑套(8)嵌设在上模板(1)内，且滑套(8)内滑动连接有移动块(9)，所述移动块(9)固定设于拉杆(7)的外侧壁，所述拉杆(7)的外侧壁套设有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别滑套(8)内侧壁和移动块(9)的相对面固定连接，所述拉杆(7)的另一端固定连接有拉环(11)，所述模座(4)的外侧壁固定连接有密封环(12)，所述下模板(2)的上表面开设有与模座(4)形状一致的模腔(13)，所述下模板(2)内嵌设有导热管(15)，且导热管(15)的两端分别与连接管a(16)和连接管b(17)的一端相连通，所述连接管a(16)和连接管b(17)的另一端分别与散热管(18)的两端相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的挡头卡扣成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的下表面开设有容腔(3)，且容腔(3)内设有模座(4)，所述模座(4)的上表面固定连接有两个固定块(5)，且两个固定块(5)相远离的一侧面均开设有卡槽，所述卡槽内插接有卡块(6)，所述卡块(6)固定连接在拉杆(7)的一端，所述拉杆(7)套设于滑套(8)内，所述滑套(8)嵌设在上模板(1)内，且滑套(8)内滑动连接有移动块(9)，所述移动块(9)固定设于拉杆(7)的外侧壁，所述拉杆(7)的外侧壁套设有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别滑套(8)内侧壁和移动块(9)的相对面固定连接，所述拉杆(7)的另一端固定连接有拉环(11)，所述模座(4)的外侧壁固定连接有密封环(12)，所述下模板(2)的上表面开设有与模座(4)形状一致的模腔(13)，所述下模板(2)内嵌设有导热管(15)，且导热管(15)的两端分别与连接管a(16)和连接管b(17)的一端相连通，所述连接管a(16)和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨来松，
申请(专利权)人：天津源通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12