本实用新型专利技术公开了一种不锈钢弯管冲孔装置。包括设置在冲床上的冲孔结构和固定结构，所述冲孔结构包括驱动装置、固定板、以及通过固定板连接在驱动装置下的冲针；所述固定结构包括底板、上模和下模，所述下模顶部设置有定位柱和下通槽，所述上模开设有对应定位柱的定位孔，所述上模套设在定位柱上能够沿定位柱上下滑动，所述上模的下端面设有上通槽，所述上模和下模均开设有正对冲针的通孔，并且所述下模的通孔与下通槽连通；所述底板上还设置有用于支撑弯管的支撑块，并在支撑块上设置有带凹槽的限位块。本实用新型专利技术对钢管固定稳固，便于冲针对弯管内侧进行冲孔，管件不易变形，提高了产品的质量。
A punching device for stainless steel elbow
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯管冲孔装置
本技术涉及管材加工设备领域，特别是一种不锈钢弯管冲孔装置。
技术介绍
钢管是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，都属于管件产品的范畴，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。现代生产离不开钢管，而钢管在安装或者连接其他配件时常常需要加工冲孔，但是不是所有需要冲孔的钢管都是直的，还有一些弯管需要冲孔，同一批弯管的定位孔位置尺寸必须保持相同的精度，现有的装置，在弯管在冲孔时，对于弯管固定困难，冲孔不便，并且冲孔后的弯管废料难以清理，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出一种不锈钢弯管冲孔装置，解决了对于弯管固定困难，冲孔不便，并且冲孔后的弯管废料难以清理的问题。本技术采用的技术方案如下：本技术公开了一种不锈钢弯管冲孔装置，包括设置在冲床上的冲孔结构和固定结构，所述冲孔结构包括驱动装置、固定板、以及通过固定板连接在驱动装置下的冲针，所述驱动装置固定安装在冲床上；所述固定结构包括底板、上模和下模，所述下模的下端安装在底板，所述下模顶部设置有定位柱和下通槽，所述上模开设有对应定位柱的定位孔，所述上模套设在定位柱上能够沿定位柱上下滑动，所述上模的下端面设有上通槽，所述下通槽与上通槽为对应的通槽结构，所述上模与下模之间还设置有至少两根连接螺栓，所述上模通过连接螺栓能与下模合模，所述上模和下模均开设有正对冲针的通孔，并且所述下模的通孔与下通槽连通；所述底板上还设置有用于支撑弯管的支撑块，并在支撑块上设置有带凹槽的限位块。现有冲孔装置对于弯管固定困难，冲孔不便，而本技术包括冲孔结构和固定结构，固定结构包括了上模和下模，上模和下模分别设置有上通槽和下通槽，上通槽和下通槽对应，通过上模和下模合模形成的通孔用于放置弯管，本技术将弯管待开孔的一端放入下通槽中，使得待冲孔的位置对应通孔，在冲孔时，下模顶部设置有定位柱，上模通过定位柱向下模滑动，并且通过连接螺栓将上模和下模的合模固定，将弯管的一端卡住，上模和下模合模简单快速且精准，支撑块匹配弯管形状设置在底板上，弯管的另一端位于限位块的凹槽内，对弯管的另一端限位支撑，冲针从弯管的侧面进行打孔，便于冲针对弯管内侧进行冲孔，管件不易变形，冲孔的周边毛刺减少，提高了产品的质量，冲孔产生的金属碎屑能通过下模的通孔直接掉落，避免金属碎屑留在弯管或者下模的下通槽内。进一步的，所述下模底部设置有与通孔连通的U型槽。采用上述结构，金属碎屑通过通孔掉落入U型槽。进一步的，所述底板上对应U型槽的位置开设有收集孔，并在冲床上对应收集孔下方开有凹槽，所述凹槽内放置收集槽。采用上述结构，利用收集槽对弯管冲孔的废料进行收集，减少废料清理工作量，能提高生产效率。进一步的，所述限位块的一端与支撑块铰接，另一端底部设置有与支撑块连接的伸缩支杆。采用上述结构，可利用伸缩支杆调节限位块的倾角，即限位块倾斜坡度，从而对弯管所需冲孔的位置进行微调。进一步的，所述固定板上固定安装有冷气喷头，所述冷气喷头出口正对冲针。冲针在对钢管进行冲孔时，会摩擦产生热量，采用上述结构，冷气喷头外接冷气供给系统，冷气喷头对冲针进行实时降温，延长冲针实用寿命。进一步的，所述下通槽与上通槽截面均为圆弧形，且弧长相等。采用上述结构，便于钢管的取出和固定。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术是一种不锈钢弯管冲孔装置，上模通过定位柱向下模滑动，将弯管的一端卡住，并且通过连接螺栓将上模和下模的合模固定，简单快速且精准，弯管的另一端位于限位块的凹槽内，对弯管的另一端限位支撑，并且可利用伸缩支杆调节限位块的倾角，便于对弯管所需冲孔的位置进行微调。2、本技术是一种不锈钢弯管冲孔装置，冲针从弯管的侧面进行打孔，便于冲针对弯管内侧进行冲孔，管件不易变形，冲孔的周边毛刺减少，提高了产品的质量。3、本技术是一种不锈钢弯管冲孔装置，冲孔产生的金属碎屑能通过下模的通孔直接掉落入U型槽，避免金属碎屑留在弯管或者下模的下通槽内，利用收集槽对弯管冲孔的废料进行收集，减少废料清理工作量，能提高生产效率。4、本技术是一种不锈钢弯管冲孔装置，冷气喷头对冲针进行实时降温，延长冲针实用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中固定结构的结构示意图。附图标号说明：1-驱动装置，2-固定板，21-冷气喷头，3-冲针，4-底板，41-收集孔，5-上模，51-定位孔，52-上通槽，6-下模，61-定位柱，62-下通槽，63-通孔，64-U型槽，7-连接螺栓，8-支撑块，81-限位块，82-伸缩支杆，9-冲床，91-凹槽，92-收集槽，10-弯管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排出在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式组合。下面结合附图对本技术作详细说明。实施例1如图1-2所示，本技术是一种不锈钢弯管冲孔装置，包括设置在冲床9上的冲孔结构和固定结构，所述冲孔结构包括驱动装置1、固定板2、以及通过固定板2连接在驱动装置1下的冲针3，所述驱动装置1固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢弯管冲孔装置，包括设置在冲床(9)上的冲孔结构和固定结构，其特征在于：所述冲孔结构包括驱动装置(1)、固定板(2)、以及通过固定板(2)连接在驱动装置(1)下的冲针(3)，所述驱动装置(1)固定安装在冲床(9)上；所述固定结构包括底板(4)、上模(5)和下模(6)，所述下模(6)的下端安装在底板(4)，所述下模(6)顶部设置有定位柱(61)和下通槽(62)，所述上模(5)开设有对应定位柱(61)的定位孔(51)，所述上模(5)套设在定位柱(61)上能够沿定位柱(61)上下滑动，所述上模(5)的下端面设有上通槽(52)，所述下通槽(62)与上通槽(52)为对应的通槽结构，所述上模(5)与下模(6)之间还设置有至少两根连接螺栓(7)，所述上模(5)通过连接螺栓(7)能与下模(6)合模，所述上模(5)和下模(6)均开设有正对冲针(3)的通孔(63)，并且所述下模(6)的通孔(63)与下通槽(62)连通；所述底板(4)上还设置有用于支撑弯管的支撑块(8)，并在支撑块(8)上设置有带凹槽的限位块(81)。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯管冲孔装置，包括设置在冲床(9)上的冲孔结构和固定结构，其特征在于：所述冲孔结构包括驱动装置(1)、固定板(2)、以及通过固定板(2)连接在驱动装置(1)下的冲针(3)，所述驱动装置(1)固定安装在冲床(9)上；所述固定结构包括底板(4)、上模(5)和下模(6)，所述下模(6)的下端安装在底板(4)，所述下模(6)顶部设置有定位柱(61)和下通槽(62)，所述上模(5)开设有对应定位柱(61)的定位孔(51)，所述上模(5)套设在定位柱(61)上能够沿定位柱(61)上下滑动，所述上模(5)的下端面设有上通槽(52)，所述下通槽(62)与上通槽(52)为对应的通槽结构，所述上模(5)与下模(6)之间还设置有至少两根连接螺栓(7)，所述上模(5)通过连接螺栓(7)能与下模(6)合模，所述上模(5)和下模(6)均开设有正对冲针(3)的通孔(63)，并且所述下模(6)的通孔(63)与下通槽(62)连通；所述底板(4)上还设置有用于支撑弯管的支撑块(8)，并在支撑块(8)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩琨，黄胤，
申请(专利权)人：绵阳创晖精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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