板材冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材冲孔模具，在工作平台上固定设置有滑槽，滑块活动设置于滑槽中，且滑块由驱动装置驱动在滑槽中前、后移动；在滑块前端固定设置有至少二个氮气缸，各氮气缸的伸出杆均与位于滑块前方的侧压块固定连接，氮气缸缸体前端面与侧压块后端面之间留有间距；在滑块前端设置有若干冲头，在侧压块上、与各冲头相对应位置分别开设有前后贯通的贯通孔，各冲头前端伸入对应贯通孔中；在侧压块前方的工作平台上固定设置有固定模，在固定模后端面上、与各贯通孔相对位置分别开设有向内凹进的落料孔。该模具结构简单，冲孔时能精准定位于待加工金属板材的打孔位置而不发生偏移，冲孔效率高、冲孔精度高、且生产使用成本低。

Plate punching die

【技术实现步骤摘要】
板材冲孔模具
本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种板材冲孔模具。
技术介绍
在机械加工生产中，常常需要在金属板材上加工很多孔，如果采用钻或铣加工孔，工作量大、工作效率低且成本高，对于薄板还存在夹持困难的问题。而采用冲孔模冲裁加工，相比钻或铣加工、生产效率大大提高了。冲孔模是沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，冲孔质量的好坏主要取决于冲孔模具。目前市场上常见的板材冲孔模具虽然各式各样，但普遍存在结构复杂、冲孔定位不精准、冲孔质量不理想等缺陷。
技术实现思路
本技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、定位准确、孔加工精度高的板材冲孔模具。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述的板材冲孔模具，包括工作平台，在工作平台上固定设置有滑槽，滑块活动设置于滑槽中，且滑块由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，滑块能在滑槽中前、后移动；在滑块前端固定设置有至少二个氮气缸，各氮气缸的伸出杆均朝向前方，且各氮气缸的伸出杆均与位于滑块前方的侧压块固定连接，氮气缸缸体前端面与侧压块后端面之间留有间距；在滑块前端设置有若干冲头，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板材冲孔模具，包括工作平台，其特征在于：在工作平台上固定设置有滑槽，滑块活动设置于滑槽中，且滑块由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，滑块能在滑槽中前、后移动；在滑块前端固定设置有至少二个氮气缸，各氮气缸的伸出杆均朝向前方，且各氮气缸的伸出杆均与位于滑块前方的侧压块固定连接，氮气缸缸体前端面与侧压块后端面之间留有间距；在滑块前端设置有若干冲头，在侧压块上、与各冲头相对应位置分别开设有前后贯通的贯通孔，各冲头前端伸入对应贯通孔中；在侧压块前方的工作平台上固定设置有固定模，在固定模后端面上、与各贯通孔相对位置分别开设有向内凹进的落料孔；氮气缸处于自然状态时各冲头前端缩于对应贯通孔内；氮气缸缸体与...

【技术特征摘要】
1.板材冲孔模具，包括工作平台，其特征在于：在工作平台上固定设置有滑槽，滑块活动设置于滑槽中，且滑块由驱动装置驱动，在驱动装置的驱动下，滑块能在滑槽中前、后移动；在滑块前端固定设置有至少二个氮气缸，各氮气缸的伸出杆均朝向前方，且各氮气缸的伸出杆均与位于滑块前方的侧压块固定连接，氮气缸缸体前端面与侧压块后端面之间留有间距；在滑块前端设置有若干冲头，在侧压块上、与各冲头相对应位置分别开设有前后贯通的贯通孔，各冲头前端伸入对应贯通孔中；在侧压块前方的工作平台上固定设置有固定模，在固定模后端面上、与各贯通孔相对位置分别开设有向内凹进的落料孔；氮气缸处于自然状态时各冲头前端缩于对应贯通孔内；氮气缸缸体与侧压块之间间距缩小时，各冲头前端分别从各对应贯通孔前端伸出。


2.根据权利要求1所述的板材冲孔模具，其特征在于：所述的滑槽由滑块底板、二块侧支撑板和二块上压板构成，滑块底板固定于工作平台上，二块侧支撑板竖向设置于滑块底板两侧、构成供滑块前、后移动的通道，二块上压板分别固定于二块侧支撑板顶部、构成沿侧支撑板顶端向内的折边。


3.根据权利要求1所述的板材冲孔模具，其特征在于：在滑块前端由上至下间隔设置有至少两排氮气缸组，每排氮气缸组由至少二个间隔排布的氮气缸构成，各氮气缸的伸出杆均与位于滑块前方的侧压块固定连接。


4.根据权利要求1、2或3所述的板材冲孔模具，其特征在于：在滑块前端设置有至少二根导柱，在侧压块上、与各导柱相对应位置分别开设有导向孔；氮气缸处于自然状态时各导柱前端伸入对应导向孔中；氮气缸缸体与侧压块之间间距缩小的过程中，各导柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建华，
申请(专利权)人：张家港市华地机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32