一种模板专用清洁工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板专用清洁工具，包括旋转功能支架，所述旋转功能支架的上端外表面设置有滚筒涂刷层，所述旋转功能支架的前端中部外表面设置有高密度海绵擦板层，所述旋转功能支架的下端外表面设置有铁片刮板层，所述旋转功能支架的两侧外表面均开设有预留孔洞，所述预留孔洞的内表面设置有四号横向杆件，所述四号横向杆件的两端外表面设置有手持支架，所述手持支架的下端外表面设置有防滑套。本实用新型专利技术所述的一种模板专用清洁工具，设有滚筒涂刷层、高密度海绵擦板层与铁片刮板层，能够有效清洁且能大量减少残留的混凝土毛刺及浇筑脱模后能尽量减少混凝土外观缺陷，带来更好的使用前景。

A special cleaning tool for formwork

【技术实现步骤摘要】
一种模板专用清洁工具
本技术涉及学习用具领域，特别涉及一种模板专用清洁工具。
技术介绍
跨座式单轨交通设备需要在PC(预应力混凝土)轨道梁上运行，因此需要铺设PC轨道梁，在现有技术中，PC轨道梁长度变化不同，固定模板一般为32米。浇筑前对模板进行第一遍打磨，打磨完毕后用普通的滚筒对模板进行涂刷脱模剂，过程中滚筒中容易夹杂打磨时飞溅的残渣，涂刷时残渣容易跟随脱模剂遗留在模板上，而且，PC轨道梁模板面积大，长度长，再人工打磨过程中，工人常常会不经意间会忘记清理、漏磨、少涂、涂抹不匀等。这些情况时有发生，导致上一次脱模时产生的混凝土毛刺，依然附着于模板上。经而在下次生产PC轨道梁时，会造成产生气泡即各种混凝土表面瑕疵，如蜂窝、麻面及细小裂纹等，因此，如何提供一种用于PC轨道梁模板，有效清洁且能大量减少残留的混凝土毛刺及浇筑脱模后能尽量减少混凝土外观缺陷的工具，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模板专用清洁工具，具备有效清洁且能大量减少残留的混凝土毛刺及浇筑脱模后能尽量减少混凝土外观缺陷的优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种模板专用清洁工具，包括旋转功能支架，所述旋转功能支架的上端外表面设置有滚筒涂刷层，所述旋转功能支架的前端中部外表面设置有高密度海绵擦板层，所述旋转功能支架的下端外表面设置有铁片刮板层，所述旋转功能支架的两侧外表面均开设有预留孔洞，所述预留孔洞的内表面设置有四号横向杆件，所述四号横向杆件的两端外表面设置有手持支架，所述手持支架的下端外表面设置有防滑套。优选的，所述滚筒涂刷层与旋转功能支架之间设置有一号横向杆件，所述滚筒涂刷层的内表面通过一号横向杆件与旋转功能支架的上端外表面活动连接。优选的，所述高密度海绵擦板层与旋转功能支架之间设置有二号横向杆件，所述高密度海绵擦板层的内表面通过二号横向杆件与旋转功能支架的中部外表面固定连接。优选的，所述铁片刮板层与旋转功能支架之间设置有三号横向杆件，所述三号横向杆件的一端外表面贯穿铁片刮板层的一侧外表面，所述三号横向杆件的两端外表面与旋转功能支架的下端外表面固定连接。优选的，所述滚筒涂刷层、高密度海绵擦板层与铁片刮板层的长度想等。优选的，所述四号横向杆件的两端外表面通过预留孔洞与旋转功能支架的两端外表面活动连接。优选的，所述手持支架与防滑套之间设置有胶水，所述手持支架的下端外表面通过胶水与防滑套的内表面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种模板专用清洁工具，具备以下有益效果：针对一般模板在跨座式PC轨道梁的生产中，不能很好的清洁梁体模板，在PC轨道梁生产中，容易使PC轨道梁混凝乳外观表面产生各种外观瑕疵。本设计是根据PC轨道梁的模板特点，提供一种跨座式单轨交通PC轨道梁模板的多功能专用清洁工具，通过第一次模板打磨，第二次在经过一刮、二扫、三涂料两次即可完成对模板的清洁保养，滚筒涂刷层能够通过一号横向杆件旋转，旋转功能支架能够通过四号横向杆件与预留孔洞进行旋转，手握防滑套，使用铁片刮板层先将模板残留物铲除，然后使用高密度海绵擦板层可以将模板再次擦拭一遍；在使用滚筒涂刷层将脱模剂均匀涂抹，旋转功能支架上的预留孔洞可以实现旋转功能，保持铁片刮板层、高密度海绵擦板层、滚筒涂刷层紧贴于模板，既可以使在脱模时减少混凝土因脱模剂涂刷不匀从而产生混凝土毛刺或者其他影响的情况下，多功能专用清洁工具的应用保证了梁体外观，提高产品质量，整个模板专用清洁工具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种模板专用清洁工具的整体结构示意图。图2为本技术一种模板专用清洁工具的正视图。图3为本技术一种模板专用清洁工具中手持支架5与四号横向杆件8的结构示意图。图4为本技术一种模板专用清洁工具的侧视图。图中：1、滚筒涂刷层；2、高密度海绵擦板层；3、铁片刮板层；4、旋转功能支架；5、手持支架；6、预留孔洞；7、防滑套；8、四号横向杆件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种模板专用清洁工具，包括旋转功能支架4，旋转功能支架4的上端外表面设置有滚筒涂刷层1，旋转功能支架4的前端中部外表面设置有高密度海绵擦板层2，旋转功能支架4的下端外表面设置有铁片刮板层3，旋转功能支架4的两侧外表面均开设有预留孔洞6，预留孔洞6的内表面设置有四号横向杆件8，四号横向杆件8的两端外表面设置有手持支架5，手持支架5的下端外表面设置有防滑套7。进一步的，滚筒涂刷层1与旋转功能支架4之间设置有一号横向杆件，滚筒涂刷层1的内表面通过一号横向杆件与旋转功能支架4的上端外表面活动连接，有利于滚筒涂刷层1的旋转。进一步的，高密度海绵擦板层2与旋转功能支架4之间设置有二号横向杆件，高密度海绵擦板层2的内表面通过二号横向杆件与旋转功能支架4的中部外表面固定连接，有利于高密度海绵擦板层2的固定。进一步的，铁片刮板层3与旋转功能支架4之间设置有三号横向杆件，三号横向杆件的一端外表面贯穿铁片刮板层3的一侧外表面，三号横向杆件的两端外表面与旋转功能支架4的下端外表面固定连接，有利于铁片刮板层3的使用。进一步的，滚筒涂刷层1、高密度海绵擦板层2与铁片刮板层3的长度想等，有利于使用。进一步的，四号横向杆件8的两端外表面通过预留孔洞6与旋转功能支架4的两端外表面活动连接，有利于旋转功能支架4的转动。进一步的，手持支架5与防滑套7之间设置有胶水，手持支架5的下端外表面通过胶水与防滑套7的内表面固定连接，有利于手握手持支架5。工作原理：在实际使用过程中，首先准备滚筒涂刷层1、高密度海绵擦板层2、铁片刮板层3，将三层依次排序，排列整齐，接触面等高，将高密度海绵擦板层2粘粘在模板接触同等面积的固定塑料板件上，以待固定，然后，焊接旋转功能支架4，在两条中间位置的纵杆设置预留圆孔，将其它三根横向杆件也依次与滚筒涂刷层1、高密度海绵擦板层2、铁片刮板层3，进行固定，此处应注意，滚筒涂刷层1直径等于高密度海绵擦板层2、铁片刮板层3高度，这样才能保证将清洁功能，其次将各个横向杆件与纵向杆件等宽焊接成“日”字型，最后手持支架5，将四号横向杆件8穿过旋转功能支架4的预留孔洞6，然后将整个手持支架5完成焊接，手握防滑套7，使用铁片刮板层3先将模板残留物铲除，然后使用高密度海绵擦板层2可以将模板再次擦拭一遍；在使用滚筒涂刷层1将脱模剂均匀涂抹，旋转功能支架4上的预留孔洞6可以实现旋转功能，保持铁片刮板层3、高密度海绵擦板层2、滚筒涂刷层1紧贴于模板，既可以使在脱模时减少混凝土因脱模剂涂刷不匀从而产生混凝土毛刺或者其他影响的情况下，多功能专用清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模板专用清洁工具，包括旋转功能支架(4)，其特征在于：所述旋转功能支架(4)的上端外表面设置有滚筒涂刷层(1)，所述旋转功能支架(4)的前端中部外表面设置有高密度海绵擦板层(2)，所述旋转功能支架(4)的下端外表面设置有铁片刮板层(3)，所述旋转功能支架(4)的两侧外表面均开设有预留孔洞(6)，所述预留孔洞(6)的内表面设置有四号横向杆件(8)，所述四号横向杆件(8)的两端外表面设置有手持支架(5)，所述手持支架(5)的下端外表面设置有防滑套(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模板专用清洁工具，包括旋转功能支架(4)，其特征在于：所述旋转功能支架(4)的上端外表面设置有滚筒涂刷层(1)，所述旋转功能支架(4)的前端中部外表面设置有高密度海绵擦板层(2)，所述旋转功能支架(4)的下端外表面设置有铁片刮板层(3)，所述旋转功能支架(4)的两侧外表面均开设有预留孔洞(6)，所述预留孔洞(6)的内表面设置有四号横向杆件(8)，所述四号横向杆件(8)的两端外表面设置有手持支架(5)，所述手持支架(5)的下端外表面设置有防滑套(7)。


2.根据权利要求1所述的一种模板专用清洁工具，其特征在于：所述滚筒涂刷层(1)与旋转功能支架(4)之间设置有一号横向杆件，所述滚筒涂刷层(1)的内表面通过一号横向杆件与旋转功能支架(4)的上端外表面活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种模板专用清洁工具，其特征在于：所述高密度海绵擦板层(2)与旋转功能支架(4)之间设置有二号横向杆件，所述高密度海绵擦板层(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善华，吴晓伟，孙贵启，黄祖鑫，唐闻，胥波，罗旭，孙磊，黎灵泽众，刘思翔，
申请(专利权)人：柳州市轨道交通工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45