一种喷涂钢结构的自动化流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及流水线领域，公开了一种喷涂钢结构的自动化流水线，包括轨道(4)、悬挂小车(8)、吊挂链条(9)和升降平台(6)，轨道(4)上设有悬挂小车(8)，悬挂小车(8)连接有吊挂链条(9)，吊挂链条(9)用于悬挂生产构件(10)，升降平台(6)用于升降生产构件(10)。流水线主体上沿输送方向依次设有喷漆工位(3)、烘干工位(1)和强冷工位(2)，升降平台(6)位于强冷工位(2)和喷漆工位(3)之间。本实用新型专利技术具有降低工人劳动强度、提升工作效率的优点。

An automatic assembly line for spraying steel structure

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂钢结构的自动化流水线
本技术涉及流水线领域，尤其涉及了一种喷涂钢结构的自动化流水线。
技术介绍
众所周知，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，而钢结构喷涂装置是一种用于对钢结构的表面进行喷涂，以提高钢结构的耐腐蚀能力，延长其使用寿命的辅助装置，其在桥梁工程、房屋建筑等领域中得到了广泛的使用。专利标题：一种钢结构表面喷涂装置，申请号：CN201720909322.7的技术专利记载，一种钢结构表面喷涂装置，包括传动天轨和主箱体，传动天轨上端设有固定杆，传动天轨下端连接移动挂杆，移动挂杆下端通过接头连接悬吊杆，悬吊杆下端连接挂钩，主箱体上端开设有通槽，主箱体内部左侧设有喷涂座，喷涂座内侧设有多个喷头，喷涂座下端连接有连通管，主箱体内部右侧设有微波干燥器，主箱体内部下端开设有多个收集孔，主箱体底端设有滑轨，滑轨通过滑轮连接收集箱，滑轮上套设有橡胶套，主箱体下部设有支撑腿，主箱体一侧通过料管连接喷涂机。上述专利使钢结构被喷涂的更均匀，提高了喷涂质量，两个半环状的微波干燥器可以多方位为钢结构进行干燥，加快干燥速度，节约时间。但是钢结构行业传统的喷涂方式一般为：将抛丸完成的钢结构构件，用行车吊运到喷涂场地的马凳上进行喷涂油漆，喷涂过程中由于构件底部油漆无法覆盖，因此只有等喷涂的油漆晾至表干后，经过翻转构件再喷油漆未覆盖面，即一道油漆需要经过两次喷涂和两次晾干，一只构件需要喷涂一道底漆和一道面漆才能达到出厂条件，即需要经过4次喷涂和4次晾干，这种方法生产效率相当低下。另外经常性的构件翻转也增加了工人的工作强度，增加了安全隐患。由于效率的低下，所以提高产量只能扩大油漆作业场地，造成了对厂房面积需求的增加，增加了厂房建设的投入，同时也造成油漆废气(VOC)收集难度的增加，不利于环境治理，也不利于改善工人的作业环境。另外喷漆产生的漆渣会在油漆场地的地面沉积，使油漆场地一直处于脏乱差的状态，漆渣的收集也相当困难。漆渣属于固废，需要收集后至危废仓库存放，由专业的危废处理公司集中处理。为了解决行业传统作业方式的上述问题，我们根据钢结构生产工艺，设计了针对钢结构制造行业表面涂装的自动化生产流水线。
技术实现思路
本技术针对现有技术中钢结构喷涂工人强度大、效率低的缺点，提供了一种喷涂钢结构的自动化流水线。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种喷涂钢结构的自动化流水线，包括轨道、悬挂小车、吊挂链条和升降平台，轨道上设有悬挂小车，悬挂小车连接有吊挂链条，吊挂链条用于悬挂生产构件，升降平台用于升降生产构件。作为优选，流水线主体上沿输送方向依次设有喷漆工位、烘干工位和强冷工位，升降平台位于强冷工位和喷漆工位之间。作为优选，喷漆工位包括喷漆房车和支撑台，喷漆房内设有支撑台，支撑台用于支撑喷漆操作的工作人员。作为优选，烘干工位包括烘干房和燃烧器，烘干房内设有燃烧器，燃烧器用于烘干生产构件。作为优选，强冷工位包括强冷室和新风口，强冷室内设有新风口，新风口用于对生产构件吹冷风。作为优选，还包括工件上线输送线和工件下线输送线，工件上线输送线用于将生产工件输送到升降平台上，工件下线输送线用于将成品运输到指定位置，轨道为环形轨道。作为优选，悬挂小车包括至少一个滚轮，悬挂小车通过滚轮在轨道上滑动。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：(1)通过吊挂的方式，解决传统作业方式需要喷漆作业时，喷一次翻转一次构件的工作，从而降低工人的劳动强度；(2)通过烘干方式，把油漆达到表干的时间，从晾干300min，缩短到烘干25min；(3)通过对各道工序的耗时分析，合理安排各工位数量和位置，减少了其中的等待时间，加快流转，增加工作效率；(4)把产生VOC的源头控制在喷漆室和烘干室，方便废气收集和处理；(5)把漆渣(固废)的源头控制在喷漆室，方便固废的收集和处理；(6)整线工人只需上件、下件、喷涂，其余位置不用人工操作，大大减小了工人的劳动强度；(7)工作效率提升后，完成同样工作所需工作区域可以从原来需要的2500㎡缩减到现在的600㎡，大大降低了对涂装场地面积的需求；(8)完成一组构件的涂装作业传统工艺构件需要在油漆场地滞留20小时，使用自动悬挂流水线构件滞留时间缩减到约100min，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中轨道和升降平台的截面结构示意图。图3是图2中A的局部放大图。图4是图1中喷漆工位的截面结构示意图。图5是图1中烘干工位的截面结构示意图。图6是图1中强冷工位的截面结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—烘干工位、101—烘干房、102—燃烧器、2—强冷工位、201—强冷室、202—新风口、3—喷漆工位、301—喷漆房、302—支撑台、4—轨道、5—工件下线输送线、6—升降平台、7—工件上线输送线、8—悬挂小车、801—滚轮、9—吊挂链条、10—生产构件。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种喷涂钢结构的自动化流水线，如图所示，包括轨道4、悬挂小车8、吊挂链条9和升降平台6，轨道4上设有悬挂小车8，悬挂小车8连接有吊挂链条9，吊挂链条9用于悬挂生产构件10，升降平台6用于升降生产构件10。流水线主体上沿输送方向依次设有喷漆工位3、烘干工位1和强冷工位2，升降平台6位于强冷工位2和喷漆工位3之间。喷漆工位3包括喷漆房301车和支撑台302，喷漆房301内设有支撑台302，支撑台302用于支撑喷漆操作的工作人员。烘干工位1包括烘干房101和燃烧器102，烘干房101内设有燃烧器102，燃烧器102用于烘干生产构件10。强冷工位2包括强冷室201和新风口202，强冷室201内设有新风口202，新风口202用于对生产构件10吹冷风。还包括工件上线输送线7和工件下线输送线5，工件上线输送线7用于将生产工件输送到升降平台6上，工件下线输送线5用于将成品运输到指定位置，轨道4为环形轨道4。悬挂小车8包括两个滚轮801，悬挂小车8通过滚轮801在轨道4上滑动。流水线工作原理如下：(1)、用行车将抛丸完成的生产构件10，从临时堆放区吊至工件上线输送线7，工件上线输送线7用于将生产构件10输送到升降平台6上，升降平台6将生产构件10举升至指定高度，工人用专用夹具将生产构件10挂到吊挂链条9上，然后升降平台6下降；(2)、吊臂车组用于牵引吊挂链条9，从而吊挂链条9带动悬挂小车8在轨道4上滑动，生产构件10进入喷漆工位3，工人通过人工无气喷涂方式进行生产构件10表面涂装；(3)、喷涂完成吊臂车组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂钢结构的自动化流水线，其特征在于：包括轨道(4)、悬挂小车(8)、吊挂链条(9)和升降平台(6)，轨道(4)上设有悬挂小车(8)，悬挂小车(8)连接有吊挂链条(9)，吊挂链条(9)用于悬挂生产构件(10)，升降平台(6)用于升降生产构件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂钢结构的自动化流水线，其特征在于：包括轨道(4)、悬挂小车(8)、吊挂链条(9)和升降平台(6)，轨道(4)上设有悬挂小车(8)，悬挂小车(8)连接有吊挂链条(9)，吊挂链条(9)用于悬挂生产构件(10)，升降平台(6)用于升降生产构件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种喷涂钢结构的自动化流水线，其特征在于：流水线主体上沿输送方向依次设有喷漆工位(3)、烘干工位(1)和强冷工位(2)，升降平台(6)位于强冷工位(2)和喷漆工位(3)之间。


3.根据权利要求2所述的一种喷涂钢结构的自动化流水线，其特征在于：喷漆工位(3)包括喷漆房(301)车和支撑台(302)，喷漆房(301)内设有支撑台(302)，支撑台(302)用于支撑喷漆操作的工作人员。


4.根据权利要求2所述的一种喷涂钢结构的自动化流水线，其特征在于：烘干工位(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵则锋，邹明水，姜钰佳，
申请(专利权)人：杭州亿梦环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33