一种废油漆桶处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种废油漆桶处理设备，包括破碎机、研磨机、冷源组件、冷剂管路和磁选机，所述破碎机下方的右侧位置处设有研磨机，且研磨机下方的左侧位置处设有冷源组件，所述冷源组件上连通有冷剂管路，且冷剂管路的另一端与研磨机连通，所述研磨机下方的右侧位置处设有磁选机，且磁选机下方的两侧分别设有第一输送机和第二输送机；本实用新型专利技术利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全。

A waste oil paint barrel treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种废油漆桶处理设备
本技术涉及废物处理设备
，尤其涉及一种废油漆桶处理设备。
技术介绍
废油漆桶(含废机油桶、废树脂桶等)是油漆、矿物油、有机原料等的金属包装废弃物，属于危险废物，必须由交由具有危废处理资质的专业厂家回收处理，当前处理废油漆桶的方法主要有：压扁法、破碎法、干馏法、回炉炼钢法，但桶内残留物并没有有效脱除，处理效果不好，而且残留物容易造成二次污染，因此，本技术提出一种废油漆桶处理设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种废油漆桶处理设备，该废油漆桶处理设备利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且该废油漆桶处理设备通过破碎、冷却，催化、分离、收集等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。为了解决上述问题，本技术提出一种废油漆桶处理设备，包括破碎机、研磨机、冷源组件、冷剂管路和磁选机，所述破碎机下方的右侧位置处设有研磨机，且研磨机下方的左侧位置处设有冷源组件，所述冷源组件上连通有冷剂管路，且冷剂管路的另一端与研磨机连通，所述研磨机下方的右侧位置处设有磁选机，且磁选机下方的两侧分别设有第一输送机和第二输送机，所述破碎机的下方出口处设有溜槽，且溜槽的下方连通研磨机，所述研磨机底部的右侧设有落料管，且落料管的下方连通磁选机。进一步改进在于：所述第一输送机的出口端设有金属碎片斗，所述第二输送机的出口端设有油漆渣储罐。进一步改进在于：所述破碎机包括壳体和破碎辊，所述壳体的内部活动安装有破碎辊，且破碎辊设有相互配合的两组，所述壳体内部的两端侧壁上设有与破碎辊相配合的破碎齿，所述壳体的一端设有电机，且电机设有两组，所述电机的输出端与破碎辊连接。进一步改进在于：所述冷源组件包括冷源箱和压力泵，所述冷源箱内设有液氮，所述冷源箱的上方设有压力泵，所述压力泵的输入端与冷源箱连通，且压力泵的输出端与冷剂管路连通。进一步改进在于：所述研磨机顶部的一侧设有进口，所述溜槽的下方对应所述进口，所述进口上铰接有密封盖。进一步改进在于：所述磁选机顶部的一侧设有进料口，所述落料管的下方与进料口对应，所述磁选机下方的一侧设有金属碎片出口，且金属碎片出口对应所述第一输送机，所述磁选机下方的另一侧设有油漆粉末出口，且油漆粉末出口对应所述第二输送机。进一步改进在于：所述第一输送机和第二输送机的结构相同，且包括安装架、滚筒和挡边传送带，所述安装架内侧的两端均设有滚筒，且滚筒上设有驱动器，所述滚筒表面绕设有挡边传送带。本技术的有益效果为：本技术利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且本技术通过破碎、冷却，脆化、分离、收集等步骤，实现废物的无公害处理，整个过程在封闭空间和超低温环境下运行，处理最彻底、最环保和最安全。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的破碎机结构示意图。图3为本技术的冷源组件示意图。图4为本技术的研磨机示意图。图5为本技术的磁选机示意图。图6为本技术的第一、第二输送机结构示意图。其中：1-破碎机，2-研磨机，3-冷源组件，4-冷剂管路，5-磁选机，6-第一输送机，7-第二输送机，8-溜槽，9-落料管，10-金属碎片斗，11-油漆渣储罐，12-壳体，13-破碎辊，14-破碎齿，15-电机，16-冷源箱，17-压力泵，18-密封盖，19-进料口，20-金属碎片出口，21-油漆粉末出口，22-安装架，23-滚筒，24-挡边传送带。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种废油漆桶处理设备，包括破碎机1、研磨机2、冷源组件3、冷剂管路4和磁选机5，所述破碎机1下方的右侧位置处设有研磨机2，且研磨机2下方的左侧位置处设有冷源组件3，所述冷源组件3上连通有冷剂管路4，且冷剂管路4的另一端与研磨机2连通，在研磨机2腔体内产生-120℃低温，使油漆脆化，油漆脆化后和金属片体分离，所述研磨机2下方的右侧位置处设有磁选机5，油漆粉末和金属碎片混和物在磁选机5内分离，且磁选机5下方的两侧分别设有第一输送机6和第二输送机7，所述破碎机1的下方出口处设有溜槽8，且溜槽8的下方连通研磨机2，破碎后的金属片从破碎机1通过溜槽8落入研磨机2，所述研磨机2底部的右侧设有落料管9，且落料管9的下方连通磁选机5，研磨后的金属片从研磨机2通过落料管9落入磁选机5。所述第一输送机6的出口端设有金属碎片斗10，用来装分离出来的金属碎片，所述第二输送机7的出口端设有油漆渣储罐11，用来装分离出来的油漆粉末。所述破碎机1包括壳体12和破碎辊13，所述壳体12的内部活动安装有破碎辊13，且破碎辊13设有相互配合的两组，所述壳体12内部的两端侧壁上设有与破碎辊13相配合的破碎齿14，所述壳体12的一端设有电机15，且电机15设有两组，所述电机15的输出端与破碎辊13连接。所述冷源组件3包括冷源箱16和压力泵17，所述冷源箱16内设有液氮，所述冷源箱16的上方设有压力泵17，所述压力泵17的输入端与冷源箱16连通，且压力泵17的输出端与冷剂管路4连通，向研磨机2腔体内输送制冷剂。所述研磨机2顶部的一侧设有进口，所述溜槽8的下方对应所述进口，所述进口上铰接有密封盖18，密封研磨机2腔体，营造低温环境。所述磁选机5顶部的一侧设有进料口19，所述落料管9的下方与进料口19对应，所述磁选机5下方的一侧设有金属碎片出口20，且金属碎片出口20对应所述第一输送机6，分离出来的金属碎片落到第一输送机6上，所述磁选机5下方的另一侧设有油漆粉末出口21，且油漆粉末出口21对应所述第二输送机7，分离出来的油漆粉末落到第二输送机7上。所述第一输送机6和第二输送机7的结构相同，且包括安装架22、滚筒23和挡边传送带24，所述安装架22内侧的两端均设有滚筒23，且滚筒23上设有驱动器，所述滚筒23表面绕设有挡边传送带24，输送时不易撒料。该废油漆桶处理设备利用有机物低温脆化的特性，将废油漆桶冷却到相应的超低温状态，使废油漆内残余物脆化，在低温环境下实现金属桶和桶内废弃物分离，然后将金属桶和桶内残留物完全脱除，最终得到干净的金属片和废弃物残渣，方便后续处理和利用，处理效果更好、更完全，且该废油漆桶处理设备通过破碎、冷却，催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油漆桶处理设备，其特征在于：包括破碎机(1)、研磨机(2)、冷源组件(3)、冷剂管路(4)和磁选机(5)，所述破碎机(1)下方的右侧位置处设有研磨机(2)，且研磨机(2)下方的左侧位置处设有冷源组件(3)，所述冷源组件(3)上连通有冷剂管路(4)，且冷剂管路(4)的另一端与研磨机(2)连通，所述研磨机(2)下方的右侧位置处设有磁选机(5)，且磁选机(5)下方的两侧分别设有第一输送机(6)和第二输送机(7)，所述破碎机(1)的下方出口处设有溜槽(8)，且溜槽(8)的下方连通研磨机(2)，所述研磨机(2)底部的右侧设有落料管(9)，且落料管(9)的下方连通磁选机(5)。/n

【技术特征摘要】
20181220 CN 20182214801061.一种废油漆桶处理设备，其特征在于：包括破碎机(1)、研磨机(2)、冷源组件(3)、冷剂管路(4)和磁选机(5)，所述破碎机(1)下方的右侧位置处设有研磨机(2)，且研磨机(2)下方的左侧位置处设有冷源组件(3)，所述冷源组件(3)上连通有冷剂管路(4)，且冷剂管路(4)的另一端与研磨机(2)连通，所述研磨机(2)下方的右侧位置处设有磁选机(5)，且磁选机(5)下方的两侧分别设有第一输送机(6)和第二输送机(7)，所述破碎机(1)的下方出口处设有溜槽(8)，且溜槽(8)的下方连通研磨机(2)，所述研磨机(2)底部的右侧设有落料管(9)，且落料管(9)的下方连通磁选机(5)。


2.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理设备，其特征在于：所述第一输送机(6)的出口端设有金属碎片斗(10)，所述第二输送机(7)的出口端设有油漆渣储罐(11)。


3.根据权利要求1所述的一种废油漆桶处理设备，其特征在于：所述破碎机(1)包括壳体(12)和破碎辊(13)，所述壳体(12)的内部活动安装有破碎辊(13)，且破碎辊(13)设有相互配合的两组，所述壳体(12)内部的两端侧壁上设有与破碎辊(13)相配合的破碎齿(14)，所述壳体(12)的一端设有电机(15)，且电机(15)设有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：席昕，徐士凤，
申请(专利权)人：席昕，
类型：新型
国别省市：安徽;34