高效节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能锅炉。其基本构成是由若干块半圆衬板和若干根高位给风半圆管焊接成燃烧室，所说的高位给风半圆管具有通风孔，底部通风孔与一个环形进风控制板上的通风孔相对应，调节控制板就可调节燃烧室的进风量。该高位给风半圆管是扣焊在炉体水套的内壁上，形成多条给风通道，衬板粘焊在内壁上。在锅炉上部还有一个上、下分火板组成的分火室，由下分火板中部圆孔进入的火焰经上分火板四周圆孔进行配热，使锅炉内部水管均匀受热。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种锅炉，特别是一种高效节能锅炉，具有炉体、燃烧室及由锅炉的内壁和外壁组成的水套。提高锅炉的热效率，达到高效节能的目的，是锅炉制造业当前急需解决的问题。现行的方法大多是增加给风通道，通过自然进风或强制通风增大锅炉进风量。例如市场上有一种锅炉是由耐火材料砌成燃烧室，其四周留有若干通风孔，燃烧室与炉体之间形成夹层，由于夹层底部直接与风门相通，自然风除通过炉排进入燃烧室外，还可以通过夹层及燃烧室四周的通风孔二次进风，以保证燃料充分燃烧，类似这种结构的锅炉，大多结构复杂，加工困难，耐火材料容易脱落且灰尘极易堵塞风孔，定期投眼，操作难度大，特别是当锅炉起火时，由于夹套风室多次给风的作用，燃料可充分燃烧，而当起火后，火焰升高。由于燃烧室进风量过大，降低燃烧室温度，热效率降低，无疑耗煤量相应加大。本技术的目的在于避免上述已有技术的不足之处，提供一种无论是锅炉起火时或起火后都能使燃料燃烧充分，保证炉膛高温运行且热效率高，省煤、省时、省力的高效节能锅炉，这种锅炉结构简单，安装，使用方便，价格低廉，应用范围广。本技术的目的可通过如下措施来达到由若干块半圆衬板和若干根高位给风半圆管组成燃烧室，所说的高位给风半圆管设有通风孔，扣焊在炉体水套内壁上，底都与环形进风控制板相对应。本技术的目的还通过如下措施来表达环形进风控制板具有通风孔，与高位给风半圆管底端通风孔相对应，旋转进风控制板可调节高位给风半圆管的进风量。锅炉主体上部由上、下分火板构成分火室，上分火板沿四周设有若干圆孔，下分火板中部具有圆孔，燃烧室的火焰由下分火板圆孔穿过，到上分火板四周圆孔进行配热。本技术与现有技术相比具有如下优点1、由于燃烧室由衬板和高位给风半圆管组成，一方面增加了燃烧室的给风量，使燃料充分燃烧，另一方面，由于衬板的作用，减少了燃烧室温度的损失，因而提高了锅炉的热效率。2、高位给风半圆管可根据锅炉的大小高于燃烧室衬板，因而将二次进风延伸到锅炉的上部，通过环形进风控制板的调节作用，使锅炉起火时，加大给风量，锅炉起火后减少进风量，也有效的提高了锅炉的热效率。3、由于分火室上、下分火板的配热作用，使锅炉上部的横向水管均匀受热，加速了水套内水的循环，同样，显著提高了锅炉热效率。4、由于结构合理，热效率高，因而节能效果显著，同时，锅炉制造、安装、使用方便，应用范围广，对运行工况无特殊要求。附图及图面说明如下附图说明图1为本技术结构剖面示意图图2为燃烧室立体结构示意图图3为环形进风控制板立体示意图图4为分火室立体结构示意图以下结合附图对本技术做进一步详述。参照图1、图2、由若干块半圆衬板(9)和若干根高位给风半圆管(10)焊接组成燃烧室。所述的高位给风半圆管(10)预先设置有通风孔(20)，其高度可高于衬板(9)，底端与风室(14)相连通，高位给风半圆管(10)扣焊在炉体内水套(19)的内壁(4)上，同时，衬板(9)粘焊到炉体内壁(4)上。参照图2、图3、环形进风控制板(12)在炉排(13)下面80毫米处设置，该控制板设置有通风孔(21)，与高位给风半圆管(10)底端的通风孔相对应，旋转手柄(16)可使控制板(12)上的通风孔与高位给风半圆管(10)底端的通风孔错位，达到调节进风量的目的。半圆衬板(9)及高位给风半圆管(10)由金属材料制成，其数量依据锅炉大小确定，一般为3-20块或根。参照图1、图4、在锅炉主体上部由上、下分火板(15、8)及打灰孔(7)组成分火室(6)，上分火板沿四周设置有若干圆孔(16)，其数量依据锅炉大小确定，一般为4-8个，下分火板中部具有圆孔(17)，燃烧室的火焰由下分火板圆孔(17)穿过，到上分火板四周圆孔(16)进行配热，使锅炉上部设置的横向交叉水管(3)均匀受热，加速水的循环。参照图1在燃烧室的上都具有横向交叉水管(18)，与水套(19)相通，锅炉外壁(5)与内壁(4)组成水套(19)，火焰穿过水管(18)到达分火室(6)，再经分火室(6)配热，使分火室上部水管(3)均匀受热，由于高位给风半圆管(10)的高位进风作用，使燃料燃烧充分，增高炉温，减少烟尘污染，加速水的循环。在锅炉顶部设有供水丝头(2)，底部具有回水丝头(11)，采暖用水由供水丝头(2)排出，通过回水丝头(11)进入水套(19)内。本技术可根据要求设计成卧式锅炉，也可以设计成民用生活锅炉。权利要求1.一种锅炉，特别是一种高效节能锅炉，具有炉体、燃烧室及由锅炉的内壁和外壁组成的水套，其特征在于由若干块半圆衬板(9)和若干根高位给风半圆管(10)组成燃烧室，所说的高位给风半圆管(10)设有通风孔(20)，扣焊在炉体水套(19)的内壁(4)上。2.根据权利要求1所述的高效节能锅炉，其特征在于高位给风半圆管(10)的底部通风孔与一个环形进风控制板(12)上的通风孔(21)相对应。3.根据权利要求2所述的高效节能锅炉，其特征在于环形进风控制板(12)与风门(14)相贯通，旋转进风控制板(12)可调节高位给风半圆管(10)的进风量。4.根据权利要求1所述的高效节能锅炉，其特征在于由上分火板(15)、下分火板(8)组成分火室(6)，所说的上分火板(15)四周设置有若干圆孔，下分火板(8)中部开有圆孔。5.根据权利要求1所述的高效节能锅炉，其特征在于半圆衬板(9)及高位给风半圆管(10)由金属材料制成。专利摘要本技术涉及一种高效节能锅炉。其基本构成是由若干块半圆衬板和若干根高位给风半圆管焊接成燃烧室,所说的高位给风半圆管具有通风孔,底部通风孔与一个环形进风控制板上的通风孔相对应,调节控制板就可调节燃烧室的进风量。该高位给风半圆管是扣焊在炉体水套的内壁上,形成多条给风通道,衬板粘焊在内壁上。在锅炉上部还有一个上、下分火板组成的分火室,由下分火板中部圆孔进入的火焰经上分火板四周圆孔进行配热,使锅炉内部水管均匀受热。文档编号F24H1/40GK2305612SQ9721702公开日1999年1月27日 申请日期1997年5月14日 优先权日1997年5月14日专利技术者高志, 高长安 申请人:户瑞兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉，特别是一种高效节能锅炉，具有炉体、燃烧室及由锅炉的内壁和外壁组成的水套，其特征在于：由若干块半圆衬板（９）和若干根高位给风半圆管（１０）组成燃烧室，所说的高位给风半圆管（１０）设有通风孔（２０），扣焊在炉体水套（１９）的内壁（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高志，高长安，
申请(专利权)人：户瑞兰，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]