一种变换触媒升温硫化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及变换触媒升温硫化领域，具体涉及一种变换触媒升温硫化系统，将变换硫化与拓普索工艺有机结合；将变换硫化与拓普索工艺有机结合；燃烧炉出口物质一路进入变换炉用于硫化，硫化过程中无需补充氮气和引入新的热源，将燃烧炉0.1MPa、850℃烟气引入，减少了提压装置的使用，过程中无需引入热源，降低成本，延长设备使用寿命，另一路通过余热回收管路进入托普索制酸反应器用于二氧化硫转化；托普索制酸工艺中燃烧炉出口烟气引入，用于在升温过程中代替2.5MPa废锅加热气体，提高硫化温度，有效激活变换触媒的活性，避免焊口开裂，保证系统长周期稳定运行，彻底解决2.5MPa废锅易泄漏和触媒硫化效果差的问题。

A temperature rising vulcanization system of shift catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种变换触媒升温硫化系统
本技术涉及变换触媒升温硫化
，更具体而言，涉及一种变换触媒升温硫化系统。
技术介绍
变换触媒升温硫化操作分四个阶段，升温、硫化初期、硫化主期和降温期。罗茨机将50℃左右，含高浓度CS2的N2提压到45kPa左右，经2.5MPa废锅间接加热后送入变换炉，对变换触媒升温硫化。含CS2的N2走管程，430℃左右的过热蒸汽走壳程。该工艺在硫化过程中硫化氢对2.5MPa废锅腐蚀严重。用2.5MPa废锅作为加热源，变换炉的最高硫化温度只能达到320℃，未能达到硫化方案要求的硫化强化期380-400℃的要求，致使触媒硫化效果差，活性不好。废锅作用是管内的高温气加热管间的脱盐水，产生蒸汽，一台2.5MPa废锅100万元左右，有时维护不好只能用半年。硫化过程没有水参与，相当于干烧，设备寿命大打折扣。正常流程是管内压力高于管外压力，硫化时又是管外压力远高于管内压力，焊口很容易裂缝。硫化时需要单独开罗茨机提压，正常生产不用，增加了设备投资和维护成本，硫化时消耗电能。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的不足，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变换触媒升温硫化系统，其特征在于：包括变换炉（1）、水冷却器（2）、气液分离器（3）、燃烧炉（4）、托普索制酸反应器（5）和热能回收系统（6）；所述燃烧炉（4）出口一路进入变换炉（1）用于变换触媒硫化反应，另一路通过余热回收管路进入热能回收系统（6）用于回收热量；变换炉（1）出口一路进入余热回收管路，另一路进入水冷却器（2）；水冷却器（2）出口进入气液分离器（3）；气液分离器（3）气相进入余热回收管路，液相排污；热能回收系统（6）将余热回收管路与托普索制酸反应器（5）中热量用于副产蒸汽；余热回收管路经热能回收系统（6）换热后管内气体进入托普索制酸反应器（5）；热能回收系统（6）将热能回...

【技术特征摘要】
1.一种变换触媒升温硫化系统，其特征在于：包括变换炉（1）、水冷却器（2）、气液分离器（3）、燃烧炉（4）、托普索制酸反应器（5）和热能回收系统（6）；所述燃烧炉（4）出口一路进入变换炉（1）用于变换触媒硫化反应，另一路通过余热回收管路进入热能回收系统（6）用于回收热量；变换炉（1）出口一路进入余热回收管路，另一路进入水冷却器（2）；水冷却器（2）出口进入气液分离器（3）；气液分离器（3）气相进入余热回收管路，液相排污；热能回收系统（6）将余热回收管路与托普索制酸反应器（5）中热量用于副产蒸汽；余热回收管路经热能回收系统（6）换热后管内气体进入托普索制酸反应器（5）；热能回收系统（6）将热能回收用于副产蒸汽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郭文龙，荆云峰，薛春水，王杰，葛精讯，程建英，
申请(专利权)人：阳煤丰喜肥业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14