一种氨基酸水溶肥生产用反应器制造技术

本实用新型专利技术给出了一种氨基酸水溶肥生产用反应器，包括密封端盖、下罐体、清洗辅助机构和搅拌机构，密封端盖设置在下罐体上部，在下罐体的中下部外侧设置一夹套，夹套与下罐体侧壁之间形成一加热腔，清洗辅助机构包括环形喷水管和送水管；搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，搅拌组件包括驱动轴、转动方形框和搅拌轴，驱动电机设置在密封端盖的上部，驱动轴设置在密封端盖的内部，驱动轴与驱动电机相连接，转动方形框固定设置在驱动轴下部，两个搅拌轴对称固定设置在转动方形框的下部，在转动方形框和搅拌轴上均设置有搅拌叶片。该反应器清洗便利，搅拌混合效果好，加热也均匀，从而便于快速、高效的实现各原料加热、混合搅拌的进行。混合搅拌的进行。混合搅拌的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸水溶肥生产用反应器


[0001]本技术涉及一种氨基酸水溶肥生产用反应器。

技术介绍

[0002]目前，一般采用高塔造粒工艺进行硫蓝舰系列氨基酸水溶肥颗粒的生产制造，在上述工艺中，需要将各原料进行熔融，然后，在送入高塔中进行造粒，在进行原料熔融时，一般是利用反应器将各原料进行加热、搅拌混合。现有的反应器没有专业清洗装置，导致反应器的清洗工作不容易进行，同时，现有的反应器搅拌混合效果差，导致搅拌效率较低，进一步地，现有的反应器加热腔只是一个空腔结构，加热液体在空腔内流动时，热量分布并不均匀，导致，反应器的内部加热效果也不好，继而导致各原料整体上的熔融效果也差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氨基酸水溶肥生产用反应器，该反应器清洗便利，搅拌混合效果好，加热也均匀，从而便于快速、高效的实现各原料加热、混合搅拌的进行。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种氨基酸水溶肥生产用反应器，包括密封端盖、下罐体、清洗辅助机构和搅拌机构，所述密封端盖设置在所述下罐体上部，在所述下罐体的中下部外侧设置一夹套，所述夹套与下罐体侧壁之间形成一加热腔，在所述下罐体的下部设置一出料管，在所述夹套的下部设置有若干支腿，在所述夹套的下部外侧设置一与所述加热腔相贯通的进液管，在所述夹套的上部外侧设置一与所述加热腔相贯通的出液管，所述清洗辅助机构包括环形喷水管和送水管，所述环形喷水管设置在所述密封端盖内侧，在所述环形喷水管的侧壁上设置有若干高压出水孔，所述送水管贯穿所述密封端盖，且送水管的下端与所述环形喷水管相贯通；所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动轴、转动方形框和搅拌轴，所述驱动电机设置在所述密封端盖的上部，所述驱动轴设置在所述密封端盖的内部，且驱动轴上部与所述驱动电机相连接，所述转动方形框固定设置在所述驱动轴下部，两个所述搅拌轴对称固定设置在所述转动方形框的下部，在所述转动方形框的两个竖直边框的上部右侧分别设置一第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，在所述转动方形框的两个竖直边框的下部左侧分别设置一第三搅拌叶片和第四搅拌叶片，在两个搅拌轴的上部右侧分别设置一第五搅拌叶片和第六搅拌叶片，在两个搅拌轴的下部左侧分别设置一第七搅拌叶片和第八搅拌叶片。
[0005]优选地，在所述转动方形框的中部设置一加强杆。
[0006]进一步地，在所述加热腔内设置有若干从上到下依次分布的环形隔离板，在上下相邻的两个环形隔离板上分别设置一呈左右交错分布的贯通孔。
[0007]进一步地，所述贯通孔为一长圆孔。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构简单，加工制造便利；在需要对反应器内部进行清洗时，利用送水管将高压水流输送到环形喷水管内，然后，水流从高压出水孔喷
2211的左右交错设计，从而实现导热液体的流动导向，导热液体流动按照导向路径进行流动，从而可确保加热腔22内热量分布均匀，从而确保加热效果，为确保贯通孔2211的贯通性，在此，将贯通孔2211设计成长圆孔。
[0016]所述清洗辅助机构包括环形喷水管31和送水管32，所述环形喷水管31设置在所述密封端盖1内侧，在所述环形喷水管31的侧壁上设置有若干高压出水孔311，所述送水管32贯穿所述密封端盖1，且送水管32的下端与所述环形喷水管31相贯通。
[0017]所述搅拌机构包括驱动电机4和搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动轴51、转动方形框52 和搅拌轴53，所述驱动电机4设置在所述密封端盖1的上部，所述驱动轴51设置在所述密封端盖1的内部，且驱动轴51上部与所述驱动电机4相连接，驱动电机4能够带到驱动轴 51转动，所述转动方形框52固定设置在所述驱动轴51下部，两个所述搅拌轴53对称固定设置在所述转动方形框52的下部，在所述转动方形框52的两个竖直边框的上部右侧分别设置一第一搅拌叶片61和第二搅拌叶片62，在所述转动方形框52的两个竖直边框的下部左侧分别设置一第三搅拌叶片63和第四搅拌叶片64，在两个搅拌轴53的上部右侧分别设置一第五搅拌叶片65和第六搅拌叶片66，在两个搅拌轴53的下部左侧分别设置一第七搅拌叶片67 和第八搅拌叶片68，第一搅拌叶片61与第二搅拌叶片62、第三搅拌叶片63与第四搅拌叶片 64、第五搅拌叶片65与第六搅拌叶片66、第七搅拌叶片67与第八搅拌叶片68均采用相对于驱动轴51的轴线非对称方式进行设置，故在其随驱动轴51转动过程中，其所述在同一高度水平面内所搅拌的区域并不相同，故可从整体上提高对整个下罐体2内熔融液的搅拌效果，使得熔融液达到快速融合的目的，在实际应用中，为进一步提高各搅拌叶片对熔融液的搅拌效果，在此，可将各搅拌叶片的面积设置成不同大小。在正常的搅拌混合过程中，为提高转动方形框52的整体结构强度，在此，在转动方形框52的中部设置一加强杆521。
[0018]在实际应用中，当需要对反应器内部进行清洗时，将高压水通过送水管32送入到环形喷水管31内，然后，高压水从高压出水孔311喷出，从而可实现对反应器的内部侧壁的冲刷，在冲刷过程中，加上各搅拌叶片的搅拌作用，从而可提高清洗效果。
[0019]本技术中，“左”、“右”、“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
[0020]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0021]以上所述结合附图对本技术的优选实施方式和实施例作了详述，但是本技术并不局限于上述实施方式和实施例，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸水溶肥生产用反应器，其特征是，包括密封端盖、下罐体、清洗辅助机构和搅拌机构，所述密封端盖设置在所述下罐体上部，在所述下罐体的中下部外侧设置一夹套，所述夹套与下罐体侧壁之间形成一加热腔，在所述下罐体的下部设置一出料管，在所述夹套的下部设置有若干支腿，在所述夹套的下部外侧设置一与所述加热腔相贯通的进液管，在所述夹套的上部外侧设置一与所述加热腔相贯通的出液管，所述清洗辅助机构包括环形喷水管和送水管，所述环形喷水管设置在所述密封端盖内侧，在所述环形喷水管的侧壁上设置有若干高压出水孔，所述送水管贯穿所述密封端盖，且送水管的下端与所述环形喷水管相贯通；所述搅拌机构包括驱动电机和搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动轴、转动方形框和搅拌轴，所述驱动电机设置在所述密封端盖的上部，所述驱动轴设置在所述密封端盖的内部，且驱动轴上部与所述驱动电机相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马钦波，张冲，马玉刚，赵元平，张贵波，
申请(专利权)人：阳煤丰喜肥业集团有限责任公司闻喜复肥分公司，
类型：新型
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