一种乳液搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液搅拌罐，包括罐体，位于罐体内部的加热机构和搅拌机构，以及超声乳化装置；所述搅拌机构设有搅拌电机和螺旋搅拌桨，以及挡液板，搅拌电机位于罐体底部并与螺旋搅拌桨连接，挡液板位于螺旋搅拌桨上方；所述超声乳化装置包括若干超声波发生器，超声波发生器阵列在罐体的内壁上；所述加热机构设有热源进口、热交换腔和回流口，热源进口位于罐体的侧上方并与热交换腔联通，热交换腔与罐体底部的回流口联通本实用新型专利技术的乳液搅拌罐设计科学合理，在普通的搅拌罐巧妙地加入超声波发生器，大大提高乳化效率和乳化质量，而且成本低卫生等级高，值得推广。

Emulsion stirring tank

【技术实现步骤摘要】
一种乳液搅拌罐
本技术涉及化妆品生产线设备
，具体涉及一种乳化效率高，乳化质量高和成本低的乳液搅拌罐。
技术介绍
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。目前化妆品生产过程中经常用到搅拌来乳化其中环境调节加压、抽真空等来加快乳化时间。但是这样的方法存在以下缺点：1.耗能大、增加乳化成本；2.本质上不能达到分子级别的乳化效果；3.乳化时间相对来说也是不能得到有效缩短。现有技术中，与乳化相关的技术有申请号为CN201520013354.X柴油机乳化油随机超声波多孔弯曲叶片乳化器公开了一种柴油机乳化油随机多孔弯曲叶片乳化器，包含两个结构原理相同的由气管6相连的第一乳化箱4和第二乳化箱4’，经二次乳化后所形成的乳化油粒度能满足柴油机节能和降低排放的需求；所述第一乳化箱4和第二乳化箱4’内分别设有用于搅拌乳化油的第一搅拌装置3和第二搅拌装置3’，所述第一搅拌装置3和第二搅拌装置3’分别由第一驱动装置1和第二驱动装置1’驱动，进气孔2和出气孔7分别设置在第一乳化箱4的上方和第二乳化箱4’的下方，第一搅拌装置3由第一搅拌轴31和6片第一搅拌叶片32组成；第二搅拌装置3’由第二搅拌轴31’和6片第二搅拌叶片32’组成；所述第一搅拌叶片32和第二搅拌叶片32’为弯曲多孔结构；所述第一乳化箱4和第二乳化箱4’的内腔均为波浪形结构，且中心位置分别设有第一超声波发生器8和第二超声波发生器8’。但是这个技术在化妆品生产领域只能参考，不能照搬来乳化，主要是这个技术化妆品生产存在一下缺点：1.可控性不高，工作步骤多；2.卫生级别达不到，清理不方便；3.结构是新做结构，不能在原有设备上改进，成本大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化效率高，乳化质量高和成本低的乳液搅拌罐。为了克服上述现有技术中的缺陷本技术采用如下技术方案：一种乳液搅拌罐，包括罐体，位于罐体内部的加热机构和搅拌机构，以及超声乳化装置；所述搅拌机构设有搅拌电机和螺旋搅拌桨，以及挡液板，搅拌电机位于罐体底部并与螺旋搅拌桨连接，挡液板位于螺旋搅拌桨上方；所述超声乳化装置包括若干超声波发生器，超声波发生器阵列在罐体的内壁上；所述加热机构设有热源进口、热交换腔和回流口，热源进口位于罐体的侧上方并与热交换腔联通，热交换腔与罐体底部的回流口联通。进一步地，所述超声波发生器通过隔热块固定在热交换腔的腔体壁上。进一步地，所述超声波发生器为可调频率超声波发生器，可调频率超声波发生器连接到罐体表面的控制面板。进一步地，所述搅拌电机和螺旋搅拌桨倾斜放置，且螺旋搅拌桨搅动时液体往倾斜方向喷射。进一步地，所述加热机构还设有安全泄压阀，安全泄压阀与热交换腔联通。进一步地，所述罐体上设有保温层、观察窗和清洁球口，保温层包裹在热交换腔外侧，观察窗和清洁球口位于罐体的顶部。进一步地，所述罐体上还设有进液口和出料口，以及升降支座，进液口位于罐体的顶部，出料口位于罐体底部最低端，升降支座位于罐体底部。进一步地，所述观察窗设有维修盖门，维修盖门中间为观察用的玻璃窗，两侧锁在罐体上。本技术的乳液搅拌罐设计科学合理，在普通的搅拌罐巧妙地加入超声波发生器，大大提高乳化效率和乳化质量，而且成本低卫生等级高，值得推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1是本技术一种乳液搅拌罐实施例示意图；附图中：1-罐体；2-加热机构；3-搅拌机构；4-超声乳化装置；11-控制面板；12-保温层；13-观察窗；131-维修盖门；14-清洁球口；15-进液口；16-出料口；17-升降支座；21-热源进口；22-热交换腔；23-回流口；24-安全泄压阀；31-搅拌电机；32-螺旋搅拌桨；33-挡液板；34-气体；41-超声波发生器；42-隔热块。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此以本技术的示意性实施例及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，一种乳液搅拌罐，包括罐体1，位于罐体1内部的加热机构2和搅拌机构3，以及超声乳化装置4；所述搅拌机构3设有搅拌电机31和螺旋搅拌桨32，以及挡液板33，搅拌电机31位于罐体1底部并与螺旋搅拌桨32连接，挡液板33位于螺旋搅拌桨32上方，搅拌电机31和螺旋搅拌桨32倾斜放置，且螺旋搅拌桨32搅动时液体往倾斜方向喷射，做到不分层搅拌同时配合超声乳化装置4效果更好；所述超声乳化装置4包括若干超声波发生器41，实际操作中一般选择上下两排每排6-8个，经生产记录上排超声波发生器41的频率为33KHz下排超声波发生器41的频率为25KHz时效果最好，超声波发生器41阵列在罐体1的内壁上；所述加热机构2设有热源进口21、安全泄压阀24、热交换腔22和回流口23，热源进口21位于罐体1的侧上方并与热交换腔22联通，热交换腔22与罐体1底部的回流口23联通，安全泄压阀24与热交换腔22联通；加热机构2是一个循环机构，热源进口21的高温蒸汽进到热交换腔22内，热交换腔22把热量传导到罐体1内部后，高温蒸汽液化到热交换腔22底部，从回流口23流出回到加热器产生蒸汽回到热交换腔22如此循环，如果热交换腔22内的蒸汽压过高时，安全泄压阀24及时把高压蒸汽释放。准确地说，所述超声波发生器41通过隔热块42固定在热交换腔22的腔体壁上，隔热块42保护超声波发生器41不受高温影响。超声波发生器41为可调频率超声波发生器，调节频率为20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz等，可调频率超声波发生器连接到罐体1表面的控制面板11，控制面板11控制可调频率超声波发生器的频率，使其最合适物料的乳化。在一些实施例中，所述罐体1上设有保温层12、观察窗13和清洁球口14，保温层12包裹在热交换腔22外侧，观察窗13和清洁球口14位于罐体1的顶部，观察窗13设有维修盖门131，维修盖门131中间为观察用的玻璃窗，两侧锁在罐体1上。在常规清洗时，可以通过在清洁球口14插入清洁球对罐体1内部进行清洗；如果需要大范围维护时，却是需要打开维修盖门131，人或工具到罐体1内部维修。具体地，所述罐体1上还设有进液口15和出料口16，以及升降支座17，进液口15位于罐体1的顶部，出料口16位于罐体1底部最低端，升降支座17位于罐体1底部，升降支座17可以调节整体高度为20-50CM。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液搅拌罐，包括罐体(1)，位于罐体(1)内部的加热机构(2)和搅拌机构(3)，以及超声乳化装置(4)；其特征在于：/n所述搅拌机构(3)设有搅拌电机(31)和螺旋搅拌桨(32)，以及挡液板(33)，搅拌电机(31)位于罐体(1)底部并与螺旋搅拌桨(32)连接，挡液板(33)位于螺旋搅拌桨(32)上方；所述超声乳化装置(4)包括若干超声波发生器(41)，超声波发生器(41)阵列在罐体(1)的内壁上；所述加热机构(2)设有热源进口(21)、热交换腔(22)和回流口(23)，热源进口(21)位于罐体(1)的侧上方并与热交换腔(22)联通，热交换腔(22)与罐体(1)底部的回流口(23)联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳液搅拌罐，包括罐体(1)，位于罐体(1)内部的加热机构(2)和搅拌机构(3)，以及超声乳化装置(4)；其特征在于：
所述搅拌机构(3)设有搅拌电机(31)和螺旋搅拌桨(32)，以及挡液板(33)，搅拌电机(31)位于罐体(1)底部并与螺旋搅拌桨(32)连接，挡液板(33)位于螺旋搅拌桨(32)上方；所述超声乳化装置(4)包括若干超声波发生器(41)，超声波发生器(41)阵列在罐体(1)的内壁上；所述加热机构(2)设有热源进口(21)、热交换腔(22)和回流口(23)，热源进口(21)位于罐体(1)的侧上方并与热交换腔(22)联通，热交换腔(22)与罐体(1)底部的回流口(23)联通。


2.根据权利要求1所述的乳液搅拌罐，其特征在于：
所述超声波发生器(41)通过隔热块(42)固定在热交换腔(22)的腔体壁上。


3.根据权利要求2所述的乳液搅拌罐，其特征在于：
所述超声波发生器(41)为可调频率超声波发生器，可调频率超声波发生器连接到罐体(1)表面的控制面板(11)。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖巍娜，
申请(专利权)人：恒冠湄颜健康产业广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44