一种固体药剂溶解投加一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体药剂溶解投加一体化装置，包括混药箱，混药箱为封闭式箱式结构，用于固体药剂溶解投加；混药箱的上方一侧设有储药漏斗，用于投加固体药剂；混药箱的上方另一侧设有进水管，用于加水；混药箱的上方中间位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的下端伸入到混药箱的内部，搅拌轴上固定有搅拌叶片，用于进行搅拌；混药箱的底部连接污水管道，污水管道的两侧分别设有污水入口和污水出口。本实用新型专利技术使药剂溶解后的投加更加便捷和迅速，可以实现装置的远程控制，节省了装置的使用空间，减少了制作和使用成本，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

An integrated device for dissolving and adding solid agent

【技术实现步骤摘要】
一种固体药剂溶解投加一体化装置
本技术属于节能环保
，涉及到污水处理，具体涉及一种固体药剂溶解投加一体化装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，工业污水、生活污水等污水排放量日益增加，污水中的污染物对环境产生极大的影响，影响到了人类的生存健康与社会的进一步发展。为了有效的处理各种污水，污水处理技术应运而生。污水处理及回用是开发利用水资源的有效措施。污水回用技术已经在世界上许多缺水的地区广泛采用，也被认为是污水处理最实用的技术。对于大部分的污水处理技术而言，其中部分工艺都需要进行投加药剂。现有技术中，固体或粉末水处理剂溶解投加设备多是溶解箱，配搅拌机搅拌，然后配套泵进行输送投加。存在以下问题：现有的设备设计存在溶解不够彻底、药剂加量不均匀、搅拌罐底部有残余药剂堆积的情况，并且残余的粉末吸入到输送泵后会造成堵塞，甚至是输送泵的损坏，无法实现远程控制，工作效率低，制作和使用成本过高，占地空间大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种固体药剂溶解投加一体化装置，使药剂溶解后的投加更加便捷和迅速，可以实现装置的远程控制，节省了装置的使用空间，减少了制作和使用成本，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。为此，本技术采用了以下技术方案：一种固体药剂溶解投加一体化装置，包括混药箱，所述混药箱为封闭式箱式结构，用于固体药剂溶解投加；混药箱的上方一侧设有储药漏斗，用于投加固体药剂；混药箱的上方另一侧设有进水管，用于加水；混药箱的上方中间位置固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴的下端伸入到混药箱的内部，搅拌轴上固定有搅拌叶片，用于进行搅拌；混药箱的底部连接污水管道，污水管道的两侧分别设有污水入口和污水出口。优选地，所述混药箱的底部设有支撑板，支撑板的边缘与混药箱的内壁固定连接；支撑板的中间设有开口，开口处上方设有滤网，滤网的下方设有导向管，导向管贯穿支撑板后向下与污水管道固定连接；导向管与污水管道的连接处设有闸门。优选地，所述闸门通过连接轴与驱动电机连接，驱动电机位于污水管道的上顶端。优选地，所述混药箱的内部一侧从上至下依次设有高液位计、低液位计、报警液位计，高液位计、低液位计和报警液位计的位置高度根据固体药剂溶解后的液位确定。优选地，所述混药箱的内部另一侧设有超声仪器、温度感应器，超声仪器和温度感应器的位置高度与搅拌叶片的高度相当；超声仪器用于超声加热，温度感应器用于感应溶液的温度变化。优选地，所述储药漏斗的下方设有输出调节器，用于调节投药量的多少。优选地，所述搅拌叶片包括三个，从上至下依次分别是第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片。优选地，所述第二搅拌叶片的尺寸大于第一搅拌叶片和第三搅拌叶片。优选地，所述混药箱的底部从外向内呈倾斜状态布置。优选地，装置的底端各角处分别固定连接支座，支座的下方设有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)提供了一个固体或粉末水处理药剂的溶解和投加一体化的装置，使药剂溶解后的投加更加便捷和迅速，可以实现装置的远程控制；该装置安全可靠，经济合理，新型高效。(2)节省了装置的使用空间，减少了制作和使用成本，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。(3)保证固体或粉末水处理药剂定量投加和药剂完全溶解，从而稳定水处理剂的浓度，使药品加药均匀，保证水处理的良好效果，并且延长了设备的使用寿命。附图说明图1是本技术所提供的一种固体药剂溶解投加一体化装置的结构组成示意图。附图标记说明：1、储药漏斗；2、输出调节器；3、搅拌电机；4、进水管；5、混药箱；6、超声仪器；7、温度感应器；8、高液位计；9、低液位计；10、报警液位计；11、支撑板；12、滤网；13、导向管；14、驱动电机；15、闸门；16、污水入口；17、污水出口；18、污水管道；19、支座；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、连接轴；21-1、第一搅拌叶片；21-2、第二搅拌叶片；21-3、第三搅拌叶片。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本技术公开了一种固体药剂溶解投加一体化装置，包括混药箱5，所述混药箱5为封闭式箱式结构，用于固体药剂溶解投加；混药箱5的上方一侧设有储药漏斗1，用于投加固体药剂；混药箱5的上方另一侧设有进水管4，用于加水；混药箱5的上方中间位置固定有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴上连接有搅拌轴20，搅拌轴20的下端伸入到混药箱5的内部，搅拌轴20上固定有搅拌叶片21，用于进行搅拌；混药箱5的底部连接污水管道18，污水管道18的两侧分别设有污水入口16和污水出口17。具体地，所述混药箱5的底部设有支撑板11，支撑板11的边缘与混药箱5的内壁固定连接；支撑板11的中间设有开口，开口处上方设有滤网12，滤网12的下方设有导向管13，导向管13贯穿支撑板11后向下与污水管道18固定连接；导向管13与污水管道18的连接处设有闸门15。具体地，所述闸门15通过连接轴22与驱动电机14连接，驱动电机14位于污水管道18的上顶端。具体地，所述混药箱5的内部一侧从上至下依次设有高液位计8、低液位计9、报警液位计10，高液位计8、低液位计9和报警液位计10的位置高度根据固体药剂溶解后的液位确定。具体地，所述混药箱5的内部另一侧设有超声仪器6、温度感应器7，超声仪器6和温度感应器7的位置高度与搅拌叶片21的高度相当；超声仪器6用于超声加热，温度感应器7用于感应溶液的温度变化。具体地，所述储药漏斗1的下方设有输出调节器2，用于调节投药量的多少。具体地，所述搅拌叶片21包括三个，从上至下依次分别是第一搅拌叶片21-1、第二搅拌叶片21-2、第三搅拌叶片21-3。具体地，所述第二搅拌叶片21-2的尺寸大于第一搅拌叶片21-1和第三搅拌叶片21-3。具体地，所述混药箱5的底部从外向内呈倾斜状态布置。具体地，装置的底端各角处分别固定连接支座19，支座19的下方设有防滑垫。实施例一种固体药剂溶解投加一体化装置，包括储药漏斗1、输出调节器2、搅拌电机3、进水管4、混药箱5、超声仪器6、温度感应器7、高液位计8、低液位计9、报警液位计10、支撑板11、滤网12、导向管13、驱动电机14、闸门15、污水入口16、污水出口17、污水管道18和支座19，如图1所示。所述混药箱5的顶部固定有搅拌电机3，所述搅拌电机3固定在混药箱5的的中心位置，搅拌电机3的输出轴上连接有搅拌轴20，搅拌轴20的下端伸入到混药箱5的内部，搅拌轴20的下端固定有搅拌叶片21。所述储药漏斗1的下方设置有可以调节投药量的输出调节器2。所述混药箱5右侧从上到下依次设置有高液位计8、低液位计9、报警液位计10。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体药剂溶解投加一体化装置，包括混药箱(5)，其特征在于：所述混药箱(5)为封闭式箱式结构，用于固体药剂溶解投加；混药箱(5)的上方一侧设有储药漏斗(1)，用于投加固体药剂；混药箱(5)的上方另一侧设有进水管(4)，用于加水；混药箱(5)的上方中间位置固定有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出轴上连接有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)的下端伸入到混药箱(5)的内部，搅拌轴(20)上固定有搅拌叶片(21)，用于进行搅拌；混药箱(5)的底部连接污水管道(18)，污水管道(18)的两侧分别设有污水入口(16)和污水出口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体药剂溶解投加一体化装置，包括混药箱(5)，其特征在于：所述混药箱(5)为封闭式箱式结构，用于固体药剂溶解投加；混药箱(5)的上方一侧设有储药漏斗(1)，用于投加固体药剂；混药箱(5)的上方另一侧设有进水管(4)，用于加水；混药箱(5)的上方中间位置固定有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出轴上连接有搅拌轴(20)，搅拌轴(20)的下端伸入到混药箱(5)的内部，搅拌轴(20)上固定有搅拌叶片(21)，用于进行搅拌；混药箱(5)的底部连接污水管道(18)，污水管道(18)的两侧分别设有污水入口(16)和污水出口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种固体药剂溶解投加一体化装置，其特征在于：所述混药箱(5)的底部设有支撑板(11)，支撑板(11)的边缘与混药箱(5)的内壁固定连接；支撑板(11)的中间设有开口，开口处上方设有滤网(12)，滤网(12)的下方设有导向管(13)，导向管(13)贯穿支撑板(11)后向下与污水管道(18)固定连接；导向管(13)与污水管道(18)的连接处设有闸门(15)。


3.根据权利要求2所述的一种固体药剂溶解投加一体化装置，其特征在于：所述闸门(15)通过连接轴(22)与驱动电机(14)连接，驱动电机(14)位于污水管道(18)的上顶端。


4.根据权利要求1所述的一种固体药剂溶解投加一体化装置，其特征在于：所述混药箱(5)的内部一侧从上至下依次设有高液位计(8)、低液位计...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，任大军，李澄，李亚伟，范思宇，
申请(专利权)人：武汉绿森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42