火工药剂连续化合设备制造技术

本申请公开了一种火工药剂连续化合设备，包括：至少两个配料槽；化合槽；恒温管，恒温管的第一端与对应的配料槽连通，恒温管的第二端位于化合槽的上方，恒温管的第一端设置有计量流量计；柔性管，上端与恒温管的第二端连接；清洗液槽，设有连接到化合槽以及各恒温管的清洗管，各清洗管上均设置有控制阀；废液槽，用于存放废液；转向装置，与各柔性管配合，用于带动柔性管移动，使柔性管的下端在化合槽和废液槽之间切换。本申请通过配料槽进行大批量投料，通过恒温管进行小批量放料，然后进行化合，能够提高生产效率，减少人工清洗操作；通过计量流量计能够进行精确的计量，提高化合质量；通过清洗液槽和转向装置的配合，能够方便的进行清洗。

Continuous compounding equipment for initiating explosive

【技术实现步骤摘要】
火工药剂连续化合设备
本技术涉及火工药剂生产领域，尤其涉及一种火工药剂生产装置。
技术介绍
起爆药广泛运用于工业雷管，军用雷管及其他各类火工品中，常作为起始或次级引爆药剂，对各类火工品可靠性起至关重要的作用。起爆药剂主要通过化合的方式进行制备。现有企业多为人工根据化合槽化合能力进行投量计算，化合一批，投料一批，生产效率低下，且不同化合批次生产的药剂质量不一，对药剂的应用存在一定影响，且需要人工反复对配槽及化合槽进行清洗，增加了人身安全风险。
技术实现思路
本技术针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种火工药剂连续化合设备。本技术采取的技术方案如下：一种火工药剂连续化合设备，包括：至少两个配料槽，各配料槽均设置有恒温装置以及用于搅拌的搅拌装置；化合槽，设置有恒温装置以及搅拌装置，下端连接有出料管，出料管上设置有控制阀；恒温管，恒温管的第一端与对应的配料槽连通，恒温管的第二端位于化合槽的上方，恒温管的第一端设置有计量流量计；柔性管，上端与恒温管的第二端连接；清洗液槽，用于存储清洗液，清洗液槽设有连接到化合槽以及各恒温管的清洗管，各清洗管上均设置有控制阀，其中，与恒温管连接的清洗管的端部位于对应计量流量计的出口一侧；废液槽，用于存放废液；转向装置，与各柔性管配合，用于带动柔性管移动，使柔性管的下端在化合槽和废液槽之间切换。火工药剂连续化合设备的工作原理：先将配料放入对应的配料槽，并通过搅拌装置进行搅拌，通过对应的恒温装置，使配料保持在设定温度；通过控制计量流量计，使各配料槽中设定量的物料输送至化合槽中，然后关闭计量流量计；投入的物料在化合槽中进行化合反应，通过化合槽的恒温装置能够使化合温度在设定范围中进行，通过化合槽的搅拌装置能够使化合反应更好的进行；当化合反应结束后，通过出料管将物料排出，然后进行清洗操作，首先，转向装置工作，使柔性管的下端位于废液槽上，与恒温管连接的清洗管上的控制阀打开，清洗液槽的清洗液流出，对恒温管进行清洗，倾斜得到的废液流入废液槽中，倾斜完成后，转向装置工作，使柔性管的下端位于化合槽上。本申请的火工药剂连续化合设备，通过配料槽进行大批量投料，通过恒温管进行小批量放料，然后进行化合，这种结构能够提高生产效率，减少人工清洗操作；通过计量流量计能够进行精确的计量，省去计量槽及相应管道使用，提高化合质量；通过清洗液槽、清洗管和转向装置的配合，能够方便的清洗恒温管和化合槽。于本技术其中一实施例中，所述恒温装置包括设置在配料槽侧壁上的加热元件。于本技术其中一实施例中，所述恒温管包括设置在恒温管上的加热元件。实际运用时，加热元件可以为多种结构，比如可以采用加热丝。于本技术其中一实施例中，还包括控制器，所述控制器与恒温装置、搅拌装置、恒温管、计量流量计和控制阀电连接。于本技术其中一实施例中，还包括与控制器电连接的监控器，所述监控器对准所述化合槽。于本技术其中一实施例中，所述转向装置为滑动设置于化合槽及废液槽上方的支链杆。实际运用时，支链杆可以钩住各柔性管，通过支链杆的移动，能够带动柔性管移动。为了提高自动化，实际运用时，可以通过气缸、电动推杆等装置来控制支链杆运动。于本技术其中一实施例中，还包括销毁槽，所述废液槽与销毁槽连通。于本技术其中一实施例中于，所述配料槽有两个。于本技术其中一实施例中，还包括清洗间，所述出料管择一的与清洗间或废液槽连通。在进行化合操作时，出料管与清洗间连接，化合完成且冷却后，通过出料管将物料输送至清洗间，当需要清洗化合槽时，将出料管与废液槽连通，通过与清洗液槽连接的清洗管的冲洗，将废液排入废液槽中。本技术的有益效果是：通过配料槽进行大批量投料，通过恒温管进行小批量放料，然后进行化合，这种结构能够提高生产效率，减少人工清洗操作；通过计量流量计能够进行精确的计量，省去计量槽及相应管道使用，提高化合质量；通过清洗液槽、清洗管和转向装置的配合，能够方便的清洗恒温管和化合槽。附图说明：图1是本技术火工药剂连续化合设备的示意图。图中各附图标记为：1、配料槽；2、搅拌装置；3、恒温装置；4、化合槽；5、出料管；6、恒温管；7、计量流量计；8、柔性管；9、清洗液槽；10、清洗管；11、控制阀；12、废液槽；13、转向装置；14、监控器；15、销毁槽。具体实施方式：下面结合各附图，对本技术做详细描述。如图1所示，一种火工药剂连续化合设备，包括：至少两个配料槽1，各配料槽1均设置有恒温装置3以及用于搅拌的搅拌装置2；化合槽4，设置有恒温装置3以及搅拌装置2，下端连接有出料管5，出料管5上设置有控制阀11；恒温管6，恒温管6的第一端与对应的配料槽1连通，恒温管6的第二端位于化合槽4的上方，恒温管6的第一端设置有计量流量计7；柔性管8，上端与恒温管6的第二端连接；清洗液槽9，用于存储清洗液，清洗液槽9设有连接到化合槽4以及各恒温管6的清洗管10，各清洗管10上均设置有控制阀11，其中，与恒温管6连接的清洗管10的端部位于对应计量流量计7的出口一侧；废液槽12，用于存放废液；转向装置13，与各柔性管8配合，用于带动柔性管8移动，使柔性管8的下端在化合槽4和废液槽12之间切换。火工药剂连续化合设备的工作原理：先将配料放入对应的配料槽1，并通过搅拌装置2进行搅拌，通过对应的恒温装置3，使配料保持在设定温度；通过控制计量流量计7，使各配料槽1中设定量的物料输送至化合槽4中，然后关闭计量流量计7；投入的物料在化合槽4中进行化合反应，通过化合槽4的恒温装置3能够使化合温度在设定范围中进行，通过化合槽4的搅拌装置2能够使化合反应更好的进行；当化合反应结束后，通过出料管5将物料排出，然后进行清洗操作，首先，转向装置13工作，使柔性管8的下端位于废液槽12上，与恒温管6连接的清洗管10上的控制阀11打开，清洗液槽9的清洗液流出，对恒温管6进行清洗，倾斜得到的废液流入废液槽12中，倾斜完成后，转向装置13工作，使柔性管8的下端位于化合槽4上。本申请的火工药剂连续化合设备，通过配料槽1进行大批量投料，通过恒温管6进行小批量放料，然后进行化合，这种结构能够提高生产效率，减少人工清洗操作；通过计量流量计7能够进行精确的计量，省去计量槽及相应管道使用，提高化合质量；通过清洗液槽9、清洗管10和转向装置13的配合，能够方便的清洗恒温管6和化合槽4。于本实施例中，恒温装置3包括设置在配料槽1侧壁上的加热元件；恒温管6包括设置在恒温管6上的加热元件。实际运用时，加热元件可以为多种结构，比如可以采用加热丝。于本实施例中，还包括控制器(图中省略未示出)，控制器与恒温装置3、搅拌装置2、恒温管6、计量流量计7和控制阀11电连接。于本实施例中，还包括与控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火工药剂连续化合设备，其特征在于，包括：/n至少两个配料槽，各配料槽均设置有恒温装置以及用于搅拌的搅拌装置；/n化合槽，设置有恒温装置以及搅拌装置，下端连接有出料管，出料管上设置有控制阀；/n恒温管，恒温管的第一端与对应的配料槽连通，恒温管的第二端位于化合槽的上方，恒温管的第一端设置有计量流量计；/n柔性管，上端与恒温管的第二端连接；/n清洗液槽，用于存储清洗液，清洗液槽设有连接到化合槽以及各恒温管的清洗管，各清洗管上均设置有控制阀，其中，与恒温管连接的清洗管的端部位于对应计量流量计的出口一侧；/n废液槽，用于存放废液；/n转向装置，与各柔性管配合，用于带动柔性管移动，使柔性管的下端在化合槽和废液槽之间切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种火工药剂连续化合设备，其特征在于，包括：
至少两个配料槽，各配料槽均设置有恒温装置以及用于搅拌的搅拌装置；
化合槽，设置有恒温装置以及搅拌装置，下端连接有出料管，出料管上设置有控制阀；
恒温管，恒温管的第一端与对应的配料槽连通，恒温管的第二端位于化合槽的上方，恒温管的第一端设置有计量流量计；
柔性管，上端与恒温管的第二端连接；
清洗液槽，用于存储清洗液，清洗液槽设有连接到化合槽以及各恒温管的清洗管，各清洗管上均设置有控制阀，其中，与恒温管连接的清洗管的端部位于对应计量流量计的出口一侧；
废液槽，用于存放废液；
转向装置，与各柔性管配合，用于带动柔性管移动，使柔性管的下端在化合槽和废液槽之间切换。


2.如权利要求1所述的火工药剂连续化合设备，其特征在于，所述恒温装置包括设置在配料槽侧壁上的加热元件。


3.如权利要求1所述的火工药剂连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤有富，方月霞，席晟华，
申请(专利权)人：浙江物产光华民爆器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33