涂料刚性混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料刚性混合装置，包括缸体、电机和搅拌轴，缸体为设置有盖体的圆柱形容器，搅拌轴的一端与电机连接，搅拌轴的另一端贯穿盖体并处于缸体的轴线上，且与之重合，伸入缸体内的搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，搅拌叶片绕搅拌轴的径向倾斜，且对涂料产生向上运动的推力，搅拌叶片上设置有与搅拌叶片倾斜方向相反的通孔，圆柱形容器底部设置有出料口，其顶部设置有进料口，进料口内设置有滤筒，滤筒为大小两个，且相互嵌套设置在进料口内；本实用新型专利技术通过在动力轴上设置搅拌刀片，并配合圆柱形容器内侧壁的导流板，通过涡流之间的相互作用，实现对涂料的快速混合。

Paint rigid mixing device

【技术实现步骤摘要】
涂料刚性混合装置
：本技术涉及一种涂料生产设备，特别是涉及一种涂料刚性混合装置。
技术介绍
：涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、现为涂料、合成涂料和无机涂料，根据涂料形状可分为溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光、和多彩美术涂料等，在涂料生产过程中，混合是一道重要的步骤。涂料搅拌机是一种广泛应用于对涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，在工作过程中对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过搅拌机上的搅拌片的高速运转对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。传统的搅拌机均是把搅拌棒固定设置在动力轴上，通过动力轴带动搅拌棒旋转，从而实现对涂料的搅拌，但是这种搅拌机的搅拌棒是圆形，产生的均是稳定的涡流，混合效果不好。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过在动力轴上设置改进后的搅拌刀片，并配合圆柱形容器侧壁的导流板，实现快速混合的涂料刚性混合装置。本技术的技术方案是：一种涂料刚性混合装置，包括缸体、电机和搅拌轴，所述缸体为设置有盖体的圆柱形容器，所述搅拌轴的一端与所述电机连接，所述搅拌轴的另一端贯穿所述盖体并处于所述缸体的轴线上，且与之重合，所述伸入所述缸体内的搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片绕搅拌轴的径向倾斜，且对涂料产生向上运动的推力，所述搅拌叶片上设置有与搅拌叶片倾斜方向相反的通孔，所述圆柱形容器底部设置有出料口，其顶部设置有进料口，所述进料口内设置有滤筒，所述滤筒为大小两个，且相互嵌套设置在所述进料口内。进一步的，进料口处设置有环形凹槽，大小两个滤筒均为一端开口且开口端设置有伞裙，所述伞裙放置在所述环形凹槽中。进一步的，所述搅拌叶片的一端通过固定板与所述搅拌轴连接，所述缸体的内侧壁设置有螺旋状导流板，所述导流板的旋转方向与所述搅拌叶片的旋转方向相反。进一步的，大小两个滤筒之间存在间隙，外侧滤筒的网孔大小小于内侧滤筒的网孔大小。本技术的有益效果是：1、本技术通过在动力轴上设置搅拌刀片，并配合圆柱形容器内侧壁的导流板，通过涡流之间的相互作用，实现对涂料的快速混合。2、本技术搅拌叶片固定在搅拌轴上，在搅拌过程中，搅拌叶片把缸体底部的涂料移动到缸体上部，涂料在重力的作用下再落到缸体底部，实现其对涂料的搅拌，上下移动的涂料会相互冲击形成乱流，实现对涂料的刚性搅拌，实现涂料的快速混合。3、本技术搅拌叶片上设置有通孔，且其通孔倾斜方向与搅拌叶片倾斜方向相反，当搅拌叶片推动涂料向上运动时，通过通孔的涂料会在搅拌叶片的作用下向下运动，形成部分乱流，促进涂料的快速混合。4、本技术圆柱形容器内侧壁设置有螺旋状导流板，其旋转方向与搅拌叶片的旋转方向相反，其能够引导下落的涂料进行反向旋转，增大与上升涂料的冲击，促进涂料的快速混合。5、本技术进料口处设置有滤筒，两个滤筒之间存在间隙，外侧滤筒的网孔大小小于内侧滤筒的网孔大小，能够对搅拌前的涂料进行过滤，并把粗料留在滤筒中，提高涂料的质量。附图说明：图1为本申请的结构示意图。图2为图1中A的结构示意图。图3为搅拌刀片的主视图。图4为搅拌刀片的俯视图。图5为图3中C-C的结构示意图。具体实施方式：实施例：参见图1、图2、图3、图4和图5，图中，1-缸体，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌叶片，5-通孔，6-出料口，7-固定板，8-导流板，9-进料口，10-外侧滤筒，11-内侧滤筒，12-伞裙，13-环形凹槽。涂料刚性混合装置，包括缸体1、电机2和搅拌轴3，缸体1为设置有盖体的圆柱形容器，搅拌轴3的一端与电机2连接，搅拌轴3的另一端贯穿盖体并处于缸体1的轴线上，且与之重合，伸入缸体1内的搅拌轴3上固定设置有搅拌叶片4，搅拌叶片4绕搅拌轴3的径向倾斜，且对涂料产生向上运动的推力，搅拌叶片4上设置有与搅拌叶片4倾斜方向相反的通孔5，圆柱形容器底部设置有出料口6，其顶部设置有进料口9，进料口9内设置有滤筒，滤筒为大小两个，且相互嵌套设置在进料口9内。进一步的，进料口9处设置有环形凹槽13，大小两个滤筒均为一端开口且开口端设置有伞裙12，伞裙12放置在环形凹槽13中。进一步的，搅拌叶片4的一端通过固定板7与搅拌轴3连接，缸体1的内侧壁设置有螺旋状导流板8，导流板8的旋转方向与搅拌叶片4的旋转方向相反。进一步的，大小两个滤筒之间存在间隙，外侧滤筒10的网孔大小小于内侧滤筒11的网孔大小。使用时，把涂料通过盖体上的进料口9放入圆柱形容器，电机2带动搅拌轴3转动，搅拌刀片4跟随搅拌轴3进行转动，涂料在搅拌刀片4的作用下进行旋转，由于搅拌刀片4倾斜设置，其旋转时会推动涂料向上运动，然后涂料在自身重力的作用下沿导流板8螺旋向下移动，上下旋转移动的涂料接触互相冲击，形成乱流。搅拌叶片4上设置有通孔5，且其通孔5倾斜方向与搅拌叶片4倾斜方向相反，当搅拌叶片4推动涂料向上运动时，通过通孔5的涂料会在搅拌叶片4的作用下向下运动，形成部分乱流，促进涂料的快速混合。搅拌过后，通过出料口6把涂料排出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料刚性混合装置，包括缸体、电机和搅拌轴，其特征是：所述缸体为设置有盖体的圆柱形容器，所述搅拌轴的一端与所述电机连接，所述搅拌轴的另一端贯穿所述盖体并处于所述缸体的轴线上，且与之重合，伸入所述缸体内的搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片绕搅拌轴的径向倾斜，且对涂料产生向上运动的推力，所述搅拌叶片上设置有与搅拌叶片倾斜方向相反的通孔，所述圆柱形容器底部设置有出料口，其顶部设置有进料口，所述进料口内设置有滤筒，所述滤筒为大小两个，且相互嵌套设置在所述进料口内。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料刚性混合装置，包括缸体、电机和搅拌轴，其特征是：所述缸体为设置有盖体的圆柱形容器，所述搅拌轴的一端与所述电机连接，所述搅拌轴的另一端贯穿所述盖体并处于所述缸体的轴线上，且与之重合，伸入所述缸体内的搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片绕搅拌轴的径向倾斜，且对涂料产生向上运动的推力，所述搅拌叶片上设置有与搅拌叶片倾斜方向相反的通孔，所述圆柱形容器底部设置有出料口，其顶部设置有进料口，所述进料口内设置有滤筒，所述滤筒为大小两个，且相互嵌套设置在所述进料口内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：魏福强，余洪祥，邱勇，
申请(专利权)人：商丘市安俪嘉建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41