一种捏合机制造技术

技术编号:24381985 阅读:36 留言:0更新日期:2020-06-05 23:12
本实用新型专利技术涉及一种捏合机,包括底座、设有出料口的缸体,以及搅拌机构,底座对应出料口的上表面竖直开设有第一滑槽,第一滑槽与底座的其中一侧壁连通,第一滑槽内上下滑动有一块支撑板;底座上设有用于驱动支撑板上下发生移动的升降机构,升降机构包括开设在第一滑槽相对两侧壁上的第二滑槽、滑动贴紧于第二滑槽内并与支撑板固定连接的连接块、设置在第二滑槽内的第一螺纹杆,第一螺纹杆竖直穿过连接块并与连接块螺纹配合;升降机构还包括设置在底座上用于驱动两根第一螺纹杆同步发生旋转的第一主动件。本方案可适配更多不同高度的收料桶,大大方便了操作者对混捏完毕的物料进行收集,有效提高了装置的实用性。

A kneader

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机
本技术涉及物料搅拌的
,尤其是涉及一种捏合机。
技术介绍
捏合机是一种对高粘度物料进行混捏的搅拌设备,通过搅拌桨的转动,对设备容槽内的物料进行周向和径向双向混捏,使物料达到一定的工艺要求,在化工、食品、医药、塑料、颜料等行业应用广泛。如公告号为CN106182486A的专利,该专利提供了一种异型捏合机,所述异型捏合机包括底座、立柱、缸体和搅拌机构,所述立柱竖直设于所述底座,所述缸体设于所述立柱,所述搅拌机构设于所述缸体一侧,且贯穿至所述缸体内,其特征在于:所述缸体包括缸体本体、第一搅拌腔和第二搅拌腔,所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔并排设于所述缸体本体内,且所述第一搅拌腔于竖直方向高于所述第二搅拌腔设置。上述技术虽然可增大物料的单次加工量,提高生产效率,但由于上述装置中的出料口与底座之间的距离是固定死的,这也就导致了用于收集物料的收料桶的高度已被定死,装置无法适配更多不同高度的收料桶,这严重降低了装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种捏合机,可适配更多不同高度的收料桶,方便了操作者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捏合机,包括底座(1)、安装在底座(1)上且设有进料口(2)和出料口(3)的缸体(4)、用于对缸体(4)内的物料进行混捏的搅拌机构(7),以及收料桶(8),其特征在于:底座(1)对应出料口(3)的上表面竖直开设有第一滑槽(9),第一滑槽(9)与底座(1)的其中一侧壁连通,第一滑槽(9)内上下滑动有一块用于支撑收料桶(8)的支撑板(10);底座(1)上设有用于驱动支撑板(10)上下发生移动的升降机构,升降机构包括开设在第一滑槽(9)相对两侧壁上的第二滑槽(11)、滑动贴紧于第二滑槽(11)内并与支撑板(10)固定连接的连接块(12)、设置在第二滑槽(11)内的第一螺纹杆(13),第一螺纹...

【技术特征摘要】
1.一种捏合机,包括底座(1)、安装在底座(1)上且设有进料口(2)和出料口(3)的缸体(4)、用于对缸体(4)内的物料进行混捏的搅拌机构(7),以及收料桶(8),其特征在于:底座(1)对应出料口(3)的上表面竖直开设有第一滑槽(9),第一滑槽(9)与底座(1)的其中一侧壁连通,第一滑槽(9)内上下滑动有一块用于支撑收料桶(8)的支撑板(10);底座(1)上设有用于驱动支撑板(10)上下发生移动的升降机构,升降机构包括开设在第一滑槽(9)相对两侧壁上的第二滑槽(11)、滑动贴紧于第二滑槽(11)内并与支撑板(10)固定连接的连接块(12)、设置在第二滑槽(11)内的第一螺纹杆(13),第一螺纹杆(13)竖直穿过连接块(12)并与连接块(12)螺纹配合;升降机构还包括设置在底座(1)上用于驱动两根第一螺纹杆(13)同步发生旋转的第一主动件。


2.根据权利要求1所述的一种捏合机,其特征在于:第一主动件包括固定套设在第一螺纹杆(13)端部的齿轮(14)、转动套设在两个齿轮(14)上且与两个齿轮(14)均啮合的履带(15),以及设置在底座(1)上用于驱动其中一个齿轮(14)发生旋转的第一电机(16)。


3.根据权利要求1所述的一种捏合机,其特征在于:所述支撑板(10)上开设有四条呈十字形分布的通槽(20),四条通槽(20)的交叉点位于出料口(3)的正下方;每条通槽(20)内均滑动贴紧有一块用于夹持收料桶(8)侧壁的夹板(21),每块夹板(21)至四条通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:占兴华占贵华
申请(专利权)人:杭州富阳华文医疗器械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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