用于自锁托槽的塑基粘结剂及其制备方法技术

本申请涉及粘结剂领域，具体涉及用于自锁托槽的塑基粘结剂及其制备方法。其中塑基粘结剂按照质量分数包括如下组分：高密度聚乙烯：3.5～7%；蜡：3.2～4.5%；乙烯

【技术实现步骤摘要】
用于自锁托槽的塑基粘结剂及其制备方法


[0001]本申请涉及粘结剂领域，更具体地说，它涉及用于自锁托槽的塑基粘结剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑基粘结剂是一种用于金属粉末注塑成型的粘结剂，由于其在脱脂过程中，主要产生气体废料，处理工艺较为简单，因此在目前工业中有着广泛的运用。
[0003]自锁托槽是牙齿正畸过程中的一个小部件，通过合金注塑成型得到，由于其厚度较小，因此采用塑基粘结剂进行粘结。但是在加工的过程中，塑基粘结剂的流动性较差，用于蜡基粘结剂的搅拌设备在搅拌塑基粘结剂时很难实现搅拌均匀，加工时过差的流动性也会导致加工效率低、产品容易开裂等现象。

技术实现思路

[0004]为了提高塑基粘结剂的流动性，进而提高塑基粘结剂的加工性能，本申请提供用于自锁托槽的塑基粘结剂及其制备方法。
[0005]首先，用于自锁托槽的塑基粘结剂，按照质量分数包括如下组分：高密度聚乙烯：3.5～7％；蜡：3.2～4.5％；乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物：1.6～3％；油酸：2.2～4％；分散剂：0.6～1.5％；可溶性聚四氟乙烯：1～2.5％；余量中至少包括均聚甲醛，均聚甲醛占塑基粘结剂的质量分数不少于80％。
[0006]在上述技术方案中，在体系中加入了可溶性聚四氟乙烯，可溶性聚四氟乙烯本身在体系中相容性较好，且具有较好的润滑性能，添加后可以提高塑基粘结剂在熔融状态下的流动性，且对于整体粘结性能和脱除性能没有明显的降低效果。同时，在脱脂的过程中，可溶性聚四氟乙烯也可以快速溶出，没有明显的溶胀变形效应。
[0007]在体系中，分散剂可以起到辅助润滑的效果，使得该塑基粘结剂具有更好的流动性。高密度聚乙烯可以使体系形成较为稳定的状态，减少脱脂阶段的形变。
[0008]综上所述，上述塑基粘结剂在具有良好的流动性的同时，粘结性、脱脂性能均较好。
[0009]可选的，还包括质量分数为0.4～1.0％的丙三醇。
[0010]丙三醇在体系中可以被脱除，对于整体粘结性能有一定的提升效果，且丙三醇的掺入对于高温脱脂的过程保持体系的稳定性具有明显的提高效果。
[0011]可选的，所述蜡为聚乙烯蜡，所述聚乙烯蜡的熔点为90～100℃。
[0012]熔点在90～100℃的聚乙烯蜡，脱脂更加容易，在脱脂过程中造成的体系溶胀、形
变较小，强度也较高。
[0013]可选的，所述乙烯
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醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量为50～60％。
[0014]醋酸乙烯含量为50～60％的乙烯
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醋酸乙烯共聚物具有较好的粘性，同时流动性也较好，可以兼顾两个维度的要求，若醋酸乙烯含量继续升高，不会明显提高粘度，但是在流动性方面有一定的损失。
[0015]可选的，还包括质量分数为0.3～0.5％的聚苯乙烯微球，聚苯乙烯微球的粒径为1～20μm。
[0016]在上述技术方案中，加入聚苯乙烯微球可以在保证塑基粘结剂流动性的同时，使其塑基粘结剂的粘结强度较佳，与基材粉末之间具有良好的相容性和黏附性能。
[0017]可选的，聚苯乙烯微球的粒径为5～10μm。
[0018]5～10μm的聚苯乙烯微球在体系中分散性能较好，不容易团聚结块，且可以提供一定的填充、支撑效果，减少粘结剂定型后体系产生的裂纹、凹陷、缺口等。
[0019]可选的，还包括质量分数为0.5～1％的硅油。
[0020]硅油一方面在体系中可以起到增粘的作用，加入硅油后，塑基粘结剂的粘结性能较强，且不容易产生裂纹，同时，硅油也可以被脱出，对塑基粘结剂的健康环保没有明显影响。另外，添加硅油后，整体的流动性和润滑性也较好。
[0021]可选的，高密度聚乙烯和均聚甲醛的质量比为1∶(14～20)。
[0022]在上述比例范围内，高密度聚乙烯可以起到良好的支撑、定型作用，且对于减少产品在注塑、脱脂过程中的开裂、变形等现象的发生，且具有较好的流动性能。
[0023]可选的，高密度聚乙烯和可溶性聚四氟乙烯的质量比为1∶(0.24～0.3)。
[0024]上述掺量配比范围内，PFA的用量对于整体强度没有负面影响，且可以起到更好的提高流动性的效果。
[0025]另外，本申请还提供上述用于自锁托槽的塑基粘结剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将蜡加热至熔融，并加入部分均聚甲醛、高密度聚乙烯和乙烯
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醋酸乙烯共聚物，在熔融态下混合均匀后得到第一混合组分；在该步骤中，加入的均聚甲醛、高密度聚乙烯和乙烯
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醋酸乙烯共聚物的量分别为各自的30～70％；S2、将第一混合组分控制温度不高于200℃，并保持体系熔融状态，继续加入可溶性聚四氟乙烯、油酸，并混合均匀，得到第二混合组分；S3、第二混合组分控制于熔融态，继续加入分散剂和剩余全部原料，并继续混合，混合完成后得到塑基粘结剂。
[0026]通过上述制备方法制备得到的塑基粘结剂，具有良好的流动性和机械性能，在使用过程中加工性能良好，有助于提高制备得到的自锁托槽的完整性、成品率以及机械性能。
[0027]综上所述，本申请包括如下至少一种有益效果：1、在本申请中，通过加入可溶性聚四氟乙烯，可以在对机械性能没有明显影响的同时，提高了塑基粘结剂熔融状态的流动性，进而使塑基粘结剂具有更好的加工性能。
[0028]2、在本申请部分情况中，通过添加丙三醇，进一步调节了用于自锁托槽的塑基粘结剂的粘结强度和流动性能，更好地兼顾加工性能和机械性能。
[0029]3、在本申请部分情况中，在塑基粘结剂中增加了聚苯乙烯微球，使得塑基粘结剂具有更好的流动性，并对填充材料具有更强的粘结性能。
具体实施方式
[0030]以下结合和实施例对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例1～22及对比例1～3中，均为用于自锁托槽的塑基粘结剂，其具体组分如表1所示。表1、实施例1～22及对比例1～3中的物料配比
[0032]上述塑基粘结剂的制备方法包括如下步骤：S1、将密炼机预热至190℃，预制转速10rpm，加入蜡，初步熔融后再加入一半的均聚甲醛、高密度聚乙烯和乙烯
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醋酸乙烯共聚物，随后开启搅拌桨，压下压锤，搅拌20min，得到第一混合组分；其中，蜡的初步熔融以就可以形成较多的流动态为标准，允许其中含有少量的固体；S2、控制温度的波动范围在190～200℃，加入可溶性聚四氟乙烯和油酸，调整转速至20rpm，再搅拌20min，得到第二混合组分；S3、向第二混合组分中加入剩余的原料，并保持温度在190～200℃范围内波动，将转速提高至40rpm，继续搅拌1h，随后将上述熔融态组分冷却至室温，真空密封保存。
[0033]在上述实施例和对比例中，蜡为聚乙烯蜡，熔点为93
±
3℃。聚苯乙烯微球的粒径为10μm。乙烯
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醋酸乙烯中，醋酸乙烯单体的含量为50％。
[0034]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于自锁托槽的塑基粘结剂，其特征在于，按照质量分数包括如下组分：高密度聚乙烯：3.5～7%；蜡：3.2～4.5%；乙烯
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醋酸乙烯共聚物：1.6～3%；油酸：2.2～4%；分散剂：0.6～1.5%；可溶性聚四氟乙烯：1～2.5%；余量中至少包括均聚甲醛，均聚甲醛占塑基粘结剂的质量分数不少于80%。2.根据权利要求1所述的用于自锁托槽的塑基粘结剂，其特征在于，还包括质量分数为0.4～1.0%的丙三醇。3.根据权利要求1所述的用于自锁托槽的塑基粘结剂，其特征在于，所述蜡为聚乙烯蜡，所述聚乙烯蜡的熔点为90～100℃。4.根据权利要求1所述的用于自锁托槽的塑基粘结剂，其特征在于，所述乙烯
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醋酸乙烯共聚物中，醋酸乙烯的含量为50～60%。5.根据权利要求1所述的用于自锁托槽的塑基粘结剂，其特征在于，还包括质量分数为0.3～0.5%的聚苯乙烯微球，聚苯乙烯微球的粒径为1～20μm。6.根据权利要求5所述的用于自锁托槽的塑基粘结剂，其特征在于，聚苯乙烯微球的粒径为5～10μm。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：黎正科，占贵华，
申请(专利权)人：杭州富阳华文医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：