一种机电设备表面油漆涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电设备表面油漆涂抹装置，包括圆柱筒，圆柱筒的内侧壁插接有长杆，长杆的上侧壁粘黏有圆柱形刷毛，圆柱筒的外侧壁套接有第一转动筒和第二转动筒，第一转动筒的外侧壁固定安装有第一转动块，第一转动块的左侧壁固定安装有第一转动板，第二转动筒的外侧壁固定安装有第二转动块，第二转动块的右侧壁固定安装有第二转动板，本实用新型专利技术通过圆柱筒、长杆和圆柱形刷毛的结构，可以调节长杆在圆柱筒内的位置，进而实现长杆和圆柱形刷毛的伸出和缩回，令其能够实现对缝隙处的刷漆工作，此外令两侧的刷体能够沿着圆柱筒转动，实现拼合和打开，进而能够形成两种不同涂抹面积的毛刷，提高涂漆的工作效率。

A painting device for the surface of mechanical and electrical equipment

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备表面油漆涂抹装置
本技术涉及机电设备
，具体为一种机电设备表面油漆涂抹装置。
技术介绍
在机电设备的生产过程中，需要对机电设备的表面涂抹油漆，其中对于无法通过浸于有其中完成涂抹工作的设备，需要使用油漆刷进行涂抹，但是使用油漆刷时，油漆刷的大小一般是固定的，无法调节其一次涂抹的面积，进而无法实现在一次涂抹过程中涂抹较大的面积，令工作效率较低，且对于设备上的缝隙处，现有的油漆刷也无法做到良好的油漆涂抹效果，如果能够设计一种可以调节涂抹面积，且能够方便的对缝隙处进行油漆涂抹的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种机电设备表面油漆涂抹装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机电设备表面油漆涂抹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电设备表面油漆涂抹装置，包括圆柱筒，所述圆柱筒的内侧壁插接有长杆，所述长杆的上侧壁粘黏有圆柱形刷毛，所述圆柱筒的外侧壁套接有第一转动筒和第二转动筒，所述圆柱筒的外侧壁固定安装有第一限位环和第二限位环，且第一转动筒与第二转动筒位于第一限位环与第二限位环之间，所述第一转动筒的外侧壁固定安装有第一转动块，所述第一转动块的左侧壁固定安装有第一转动板，所述第二转动筒的外侧壁固定安装有第二转动块，所述第二转动块的右侧壁固定安装有第二转动板，所述第一转动板的上侧壁与第二转动板的上侧壁均粘黏有矩形刷毛。优选的，所述圆柱筒的外侧壁右侧开设有滑槽，所述圆柱筒的外侧壁前侧均匀开设有限位槽，且限位槽连通于滑槽，所述长杆的外侧壁右侧固定安装有滑块，且滑块插接于滑槽内，所述圆柱筒的下端固定安装有把手。优选的，所述第一转动块的右侧壁开设有第一卡槽，所述第二转动块的左侧壁固定安装有第一卡块，且第一卡块插接于第一卡槽内。优选的，所述第一转动板的前侧壁均匀开设有第二卡槽，所述第二转动板的前侧壁均匀固定安装有第二卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过圆柱筒、长杆和圆柱形刷毛的结构，可以调节长杆在圆柱筒内的位置，进而实现长杆和圆柱形刷毛的伸出和缩回，令其能够实现对缝隙处的刷漆工作，通过第一转动筒、第二转动筒、第一转动块、第一转动板、第二转动块、第二转动板和矩形刷毛的结构，令两侧的刷体能够沿着圆柱筒转动，实现拼合和打开，进而能够形成两种不同涂抹面积的毛刷，提高涂漆的工作效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的主视剖视图。图3为本技术的俯视剖视图。图中：1、圆柱筒，2、长杆，3、圆柱形刷毛，4、第一转动筒，5、第二转动筒，6、第一限位环，7、第二限位环，8、第一转动块，9、第一转动板，10、第二转动块，11、第二转动板，12、矩形刷毛，13、滑槽，14、限位槽，15、滑块，16、把手，17、第一卡槽，18、第一卡块，19、第二卡槽，20、第二卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种机电设备表面油漆涂抹装置，包括圆柱筒1，圆柱筒1的内侧壁插接有长杆2，长杆2能够在圆柱筒1内移动，当其在圆柱筒1内移出时，圆柱形刷毛3会高于矩形刷毛12，进而可以方便对机电设备表面缝隙处进行涂漆工作，长杆2的上侧壁粘黏有圆柱形刷毛3，圆柱形刷毛3是指其俯视图为圆形，圆柱筒1的外侧壁套接有第一转动筒4和第二转动筒5，第一转动筒4和第二转动筒5均可沿着圆柱筒1转动，圆柱筒1的外侧壁固定安装有第一限位环6和第二限位环7，且第一转动筒4与第二转动筒5位于第一限位环6与第二限位环7之间，第一限位环6和第二限位环7对第一转动筒4和第二转动筒5的位置进行限定，第一转动筒4的外侧壁固定安装有第一转动块8，第一转动块8的左侧壁固定安装有第一转动板9，第一转动板9与第一转动块8、第一转动筒4一同转动，第二转动筒5的外侧壁固定安装有第二转动块10，第二转动块10的右侧壁固定安装有第二转动板11，第二转动板11与第二转动块10、第二转动筒5一同转动，第一转动板9的上侧壁与第二转动板11的上侧壁均粘黏有矩形刷毛12，矩形刷毛12是指其俯视形状为矩形，如图1所示，此时第一转动板9和第二转动板11为打开状态，此时涂漆的面积较大，此外可以将第一转动板9或第二转动板11转动，令它们拼合，进而可以获得较小的涂漆面积。具体而言，圆柱筒1的外侧壁右侧开设有滑槽13，圆柱筒1的外侧壁前侧均匀开设有限位槽14，且限位槽14连通于滑槽13，长杆2的外侧壁右侧固定安装有滑块15，且滑块15插接于滑槽13内，长杆2在圆柱筒1内移动时，滑块15会在滑槽13内移动，此外滑块15的高度与限位槽14的高度相同，向长杆2移动后需要固定时，将滑块15转动到限位槽14内即可，且平常时，长杆2处于最下侧位置时，滑块15卡接于最下侧的限位槽14内，圆柱筒1的下端固定安装有把手16。具体而言，第一转动块8的右侧壁开设有第一卡槽17，第二转动块10的左侧壁固定安装有第一卡块18，且第一卡块18插接于第一卡槽17内，令第一转动板9和第二转动板11能够长时间处于打开状态并固定。具体而言，第一转动板9的前侧壁均匀开设有第二卡槽19，第二转动板11的前侧壁均匀固定安装有第二卡块20，当第一转动板9和第二转动板11拼合时，第二卡块20会插接于第二卡槽19，将两者进行固定。工作原理：此机电设备表面油漆涂抹装置，其平常状态时为第一转动板9与第二转动板11拼合时的状态，当需要获得较大涂漆面积时，将第一转动板9或第二转动板11进行转动，令第一卡块18插接于第一卡槽17内即可，此时状态如图1所示，能够获得两倍左右的涂漆面积，当需要对机电设备表面的缝隙处进行涂漆时，先将滑块15从最下侧的限位槽14移出，移至滑槽13内，然后通过上移滑块15带动长杆2和圆柱形刷毛3上移，之后再将滑块15转动至上侧的限位槽14内即可，此时长杆2和圆柱形刷毛3为凸出的状态，此处结构即可方便对机电设备表面的缝隙处进行涂漆工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电设备表面油漆涂抹装置，其特征在于：包括圆柱筒(1)，所述圆柱筒(1)的内侧壁插接有长杆(2)，所述长杆(2)的上侧壁粘黏有圆柱形刷毛(3)，所述圆柱筒(1)的外侧壁套接有第一转动筒(4)和第二转动筒(5)，所述圆柱筒(1)的外侧壁固定安装有第一限位环(6)和第二限位环(7)，且第一转动筒(4)与第二转动筒(5)位于第一限位环(6)与第二限位环(7)之间，所述第一转动筒(4)的外侧壁固定安装有第一转动块(8)，所述第一转动块(8)的左侧壁固定安装有第一转动板(9)，所述第二转动筒(5)的外侧壁固定安装有第二转动块(10)，所述第二转动块(10)的右侧壁固定安装有第二转动板(11)，所述第一转动板(9)的上侧壁与第二转动板(11)的上侧壁均粘黏有矩形刷毛(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电设备表面油漆涂抹装置，其特征在于：包括圆柱筒(1)，所述圆柱筒(1)的内侧壁插接有长杆(2)，所述长杆(2)的上侧壁粘黏有圆柱形刷毛(3)，所述圆柱筒(1)的外侧壁套接有第一转动筒(4)和第二转动筒(5)，所述圆柱筒(1)的外侧壁固定安装有第一限位环(6)和第二限位环(7)，且第一转动筒(4)与第二转动筒(5)位于第一限位环(6)与第二限位环(7)之间，所述第一转动筒(4)的外侧壁固定安装有第一转动块(8)，所述第一转动块(8)的左侧壁固定安装有第一转动板(9)，所述第二转动筒(5)的外侧壁固定安装有第二转动块(10)，所述第二转动块(10)的右侧壁固定安装有第二转动板(11)，所述第一转动板(9)的上侧壁与第二转动板(11)的上侧壁均粘黏有矩形刷毛(12)。


2.根据权利要求1所述的一种机电设备表面油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，周建勋，高晓晶，封锐韬，
申请(专利权)人：天津住总机电设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12