基于废料切刀的柔性板栗剥壳机制造技术

本实用新型专利技术涉及基于废料切刀的柔性板栗剥壳机。其包括外壳、废料切刀、套筒、鼓风机、传送装置和电机，外壳上设有进料口、栗肉出料口和栗壳出料口，废料切刀倾斜安装于套筒内，套筒设置于外壳内且位于进料口正下方，套筒上设有落料口和排料口，套筒的排料口与栗壳出料口相连通，套筒的落料口与传送装置相连通，传送装置通过电机驱动由落料口方向向栗肉出料口方向传送，传送装置与栗肉出料口相连通，鼓风机可拆卸连接于外壳上，鼓风机的出气口与套筒的排料口和栗壳出料口相连通。实现整个板栗剥壳工作的全自动化。

Soft chestnut sheller based on scrap cutter

【技术实现步骤摘要】
基于废料切刀的柔性板栗剥壳机
本技术涉及基于废料切刀的柔性板栗剥壳机。
技术介绍
目前市面上的板栗剥壳有手工法、加热法，手工法耗时耗力，效率低；加热法会将板栗加工到半熟的状态，不利于后期的产品制作。目前市场上已经出现了几款板栗剥壳机。例如陆华林设计的板栗脱刺剥壳机，采用螺旋铁片与铁棒挤压方式脱壳，虽然可以进行机器脱壳，但该机容易将板栗果仁挤破，而且采用筛子进行分离，作业量大，分离不完全，效果欠佳。现有技术的缺点：(1)剥壳率低。不少剥壳机漏剥或剥壳不完全，果仁去净率不高，有些剥壳机剥壳率只有50％左右。这是板栗剥壳机推广使用的最大障碍。(2)损失率高。由于参数选择不合理，造成剥壳不完全现象严重，碎仁夹带在碎壳中难以回收而被弃除。有些机具果仁损失率高达20％。(3)果仁完整性差。有些机具的设计，为了减少漏剥或剥壳不完全现象，一味追求剥壳率的提高，导致高的破碎率，从而降低了产品的商品价值。(4)通用性差。一般剥壳机仅能用于某一品种板栗的剥壳作业，对于不同品种的板栗，不能通过更换主要零部件来实现一机多用。(5)性能不稳定，适应性差。为某类坚果专门开发的专用机型，在该板栗品种、大小规格、外壳形状和含水量等因素出现变化时，剥壳机具剥壳性能就变差。(6)半自动化。当板栗剥壳结束后，需要人在一旁打开板栗出口处的板栗出口门，实现板栗的与板栗壳的分离。进而在实现下一轮的板栗剥壳工作。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，通过旋转的废料切刀与板栗多次切割与摩擦，实现栗壳与栗肉的分离，通过鼓风机吹起，栗壳从栗壳出料口飞出，而果肉自身重力大，继续保留在圆盘上；通过通槽栗肉自动落下，到达承接在下面的传送装置上，实现栗肉的自动传运工作，从而实现整个板栗剥壳工作的全自动化；其采用的技术方案如下：基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，包括外壳、废料切刀、套筒、鼓风机、传送装置和电机，所述外壳上设有进料口、栗肉出料口和栗壳出料口，所述废料切刀倾斜安装于套筒内，所述套筒设置于外壳内且位于进料口正下方，所述套筒上设有落料口和排料口，所述套筒的排料口与栗壳出料口相连通，所述套筒的落料口与传送装置相连通，所述传送装置通过电机驱动由落料口方向向栗肉出料口方向传送，所述传送装置与栗肉出料口相连通，所述鼓风机可拆卸连接于外壳上，所述鼓风机的出气口与套筒的排料口和栗壳出料口相连通。可选地，所述传送装置为带传动机构或链传动机构。可选地，还包括进料筒，其设置于外壳的进料口处。可选地，所述落料口的开口方向与排料口的开口方向相垂直。可选地，所述落料口位于传送装置的正上方。可选地，所述套筒内还设有用于分离栗肉和栗壳的圆盘，所述圆盘位于废料切刀下方，所述圆盘上形成有多条便于分离栗肉和栗壳的通槽。本技术具有如下优点：通过旋转的废料切刀与板栗多次切割与摩擦，实现栗壳与栗肉的分离，通过鼓风机吹起，栗壳从栗壳出料口飞出，而果肉自身重力大，继续保留在圆盘上；通过通槽栗肉自动落下，到达承接在下面的传送装置上，实现栗肉的自动传运工作。从而实现整个板栗剥壳工作的全自动化；整个柔性板栗剥壳机耗电低、体积小、重量轻，便于安装和移动，可供家庭和一些小作坊使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所述柔性板栗剥壳机的爆炸结构示意图；图2：本技术所述柔性板栗剥壳机的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，这里需要说明的是，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。在一些可选的实施例中，本专利技术的基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，包括外壳1、废料切刀2、套筒3、鼓风机4、传送装置5和电机6，所述外壳1上设有进料口1-1、栗肉出料口1-2和栗壳出料口1-3，所述废料切刀2倾斜安装于套筒3内，所述套筒3设置于外壳1内且位于进料口1-1正下方，所述套筒3上设有落料口和排料口，所述套筒3的排料口与栗壳出料口1-3相连通，所述套筒3的落料口与传送装置5相连通，所述传送装置5通过电机6驱动由落料口方向向栗肉出料口1-2方向传送，所述传送装置5与栗肉出料口1-2相连通，所述鼓风机4可拆卸连接于外壳1上，所述鼓风机4的出气口与套筒3的排料口和栗壳出料口1-3相连通。可选地，所述传送装置5为带传动机构或链传动机构。可选地，还包括进料筒7，其设置于外壳1的进料口1-1处。可选地，所述落料口的开口方向与排料口的开口方向相垂直。可选地，所述落料口位于传送装置5的正上方。可选地，所述套筒3内还设有用于分离栗肉和栗壳的圆盘8，所述圆盘8位于废料切刀2下方，所述圆盘8上形成有多条便于分离栗肉和栗壳的通槽。通过旋转的废料切刀与板栗多次切割与摩擦，实现栗壳与栗肉的分离，这时，栗壳与栗肉已经分离，混合存在，通过圆盘的通槽实现栗果肉和栗壳落下，栗肉和栗壳落下的同时，位于套筒外侧后部的鼓风机吹起，栗壳从前侧的出口飞出，而果肉自身重力大，继续保留在圆盘上；通过通槽栗肉自动落下，到达承接在下面的传送装置上，实现栗肉的自动传运工作。从而实现整个板栗剥壳工作的全自动化；整个柔性板栗剥壳机耗电低、体积小、重量轻，便于安装和移动，可供家庭和一些小作坊使用。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，其特征在于：包括外壳(1)、废料切刀(2)、套筒(3)、鼓风机(4)、传送装置(5)和电机(6)，所述外壳(1)上设有进料口(1-1)、栗肉出料口(1-2)和栗壳出料口(1-3)，所述废料切刀(2)倾斜安装于套筒(3)内，所述套筒(3)设置于外壳(1)内且位于进料口(1-1)正下方，所述套筒(3)上设有落料口和排料口，所述套筒(3)的排料口与栗壳出料口(1-3)相连通，所述套筒(3)的落料口与传送装置(5)相连通，所述传送装置(5)通过电机(6)驱动由落料口方向向栗肉出料口(1-2)方向传送，所述传送装置(5)与栗肉出料口(1-2)相连通，所述鼓风机(4)可拆卸连接于外壳(1)上，所述鼓风机(4)的出气口与套筒(3)的排料口和栗壳出料口(1-3)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.基于废料切刀的柔性板栗剥壳机，其特征在于：包括外壳(1)、废料切刀(2)、套筒(3)、鼓风机(4)、传送装置(5)和电机(6)，所述外壳(1)上设有进料口(1-1)、栗肉出料口(1-2)和栗壳出料口(1-3)，所述废料切刀(2)倾斜安装于套筒(3)内，所述套筒(3)设置于外壳(1)内且位于进料口(1-1)正下方，所述套筒(3)上设有落料口和排料口，所述套筒(3)的排料口与栗壳出料口(1-3)相连通，所述套筒(3)的落料口与传送装置(5)相连通，所述传送装置(5)通过电机(6)驱动由落料口方向向栗肉出料口(1-2)方向传送，所述传送装置(5)与栗肉出料口(1-2)相连通，所述鼓风机(4)可拆卸连接于外壳(1)上，所述鼓风机(4)的出气口与套筒(3)的排料口和栗壳出料口(1-3)相连通。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：青岛滨海学院，
类型：新型
国别省市：山东;37