一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，实用新型专利技术目的是提供一种自由扭转刚度较高、能满足开孔穿线要求的C型钢腹板拼合钢构件。一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ、C型钢Ⅱ、若干U型钢抱箍Ⅰ和若干U型钢抱箍Ⅱ。所述C型钢Ⅰ和C型钢Ⅱ的槽口相对，所述C型钢Ⅰ和C型钢Ⅱ之间连接有M个U型钢抱箍Ⅰ和M个U型钢抱箍Ⅱ，所述U型钢抱箍Ⅰ和U型钢抱箍Ⅱ背靠背连接，所述C型钢Ⅰ的腹板和C型钢Ⅱ的腹板上均设置有加劲肋和穿线孔。新型拼合钢构件通过U型钢抱箍提高构件的整体性，加劲肋提升了构件的自由扭转刚度，穿线孔满足了拼合柱开孔穿线的需求。

A kind of double leg face-to-face C-shaped steel web opening and a composite steel member with stiffeners

【技术实现步骤摘要】
一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件
本技术涉及一种以C型钢为主体的钢构件。
技术介绍
以冷弯薄壁型钢为主体的结构以其舒适环保、建造周期短、抗震性能优异等优点受到现代环保人士尤其是地震多发地带人民的普遍欢迎。随着冷弯薄壁型钢结构的不断发展受力特性愈发复杂，单肢冷弯薄壁构件的自由扭转刚度较低，无法满足结构受力要求，因此涌现出多种不同截面形式的拼合柱。在实际工程使用中，拼合柱还要满足开孔穿线等问题。因此，亟需研发一种能解决上述问题的新型拼合钢构件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能解决现有技术缺陷的新型拼合钢构件。为实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ、C型钢Ⅱ、若干U型钢抱箍Ⅰ和若干U型钢抱箍Ⅱ。所述C型钢Ⅰ包括腹板Ⅰ和两个翼缘Ⅰ，所述C型钢Ⅱ包括腹板Ⅱ和两个翼缘Ⅱ，所述腹板Ⅰ连接有翼缘Ⅰ的一侧面向于腹板Ⅱ连接有翼缘Ⅱ的一侧。M个所述U型钢抱箍Ⅰ间隔连接在C型钢Ⅰ上，所述U型钢抱箍Ⅰ的开口与C型钢Ⅰ的开口相对，所述M为大于零的自然数。所述U型钢抱箍Ⅰ包括腹板Ⅲ和两个翼缘Ⅲ，两个所述翼缘Ⅲ分别连接在两个翼缘Ⅰ的外侧。M个所述U型钢抱箍Ⅱ间隔连接在C型钢Ⅱ上，所述U型钢抱箍Ⅱ的开口与C型钢Ⅱ的开口相对。所述U型钢抱箍Ⅱ包括腹板Ⅳ和两个翼缘Ⅳ，两个所述翼缘Ⅳ分别连接在两个翼缘Ⅱ的外侧。一个所述U型钢抱箍Ⅰ和一个U型钢抱箍Ⅱ组成一个U型钢抱箍组，从而形成M个所述U型钢抱箍组。所述U型钢抱箍组中的腹板Ⅲ和腹板Ⅳ连接在同一水平面上。进一步，所述腹板Ⅰ沿其长度方向的中心线上均匀设置有N个穿线孔Ⅰ，N个所述穿线孔Ⅰ均贯穿腹板Ⅰ，所述N为大于零的自然数。所述腹板Ⅱ沿其长度方向的中心线上均匀设置有N个穿线孔Ⅱ，N个所述穿线孔Ⅱ均贯穿腹板Ⅱ。一个所述穿线孔Ⅰ与一个穿线孔Ⅱ组成一个穿线孔组，从而形成N个所述穿线孔组，所述穿线孔组的穿线孔Ⅰ与穿线孔Ⅱ在同一水平面上。进一步，所述腹板Ⅰ面向翼缘Ⅰ的一侧设置有两个加劲肋Ⅰ，两个所述加劲肋Ⅰ均沿腹板Ⅰ的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅰ分别位于穿线孔Ⅰ的两侧。所述腹板Ⅱ面向翼缘Ⅱ的一侧设置有两个加劲肋Ⅱ，两个所述加劲肋Ⅱ均沿腹板Ⅱ的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅱ分别位于穿线孔Ⅱ的两侧。进一步，所述翼缘Ⅲ通过螺栓或自攻螺钉与翼缘Ⅰ连接，所述翼缘Ⅳ通过螺栓或自攻螺钉与翼缘Ⅱ连接。当所述翼缘Ⅲ通过螺栓与翼缘Ⅰ连接时，所述翼缘Ⅳ通过螺栓与翼缘Ⅱ连接。每个所述翼缘Ⅲ上均设置有通孔Ⅰ，每个所述翼缘Ⅰ上设置有M个通孔Ⅱ，M个所述通孔Ⅱ沿翼缘Ⅰ的长度方向均匀分布，M个螺栓穿过所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ。每个所述翼缘Ⅳ上均设置有通孔Ⅲ，每个所述翼缘Ⅱ上设置有M个通孔Ⅳ，M个所述通孔Ⅳ沿翼缘Ⅱ的长度方向均匀分布，M个螺栓穿过所述通孔Ⅲ和通孔Ⅳ。每个螺栓旋入螺母。当翼缘Ⅲ通过自攻螺钉与翼缘Ⅰ连接时，所述翼缘Ⅳ通过自攻螺钉与翼缘Ⅱ连接。M个自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ和翼缘Ⅰ，M个自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅳ和翼缘Ⅱ。进一步，所述腹板Ⅲ和腹板Ⅳ通过若干螺栓或自攻螺钉连接。当所述腹板Ⅲ和腹板Ⅳ通过若干螺栓连接时，所述腹板Ⅲ上设置有若干的通孔Ⅴ，所述腹板Ⅳ上设置有若干的通孔Ⅵ，若干螺栓穿过所述通孔Ⅴ和通孔Ⅵ，每个螺栓旋入螺母。当所述腹板Ⅲ和腹板Ⅳ通过若干自攻螺钉连接时，若干自攻螺钉旋入所述腹板Ⅲ和腹板Ⅳ。进一步，M个所述U型钢抱箍组与N个穿线孔组均不在同一水平面上。本技术的有益效果在于：1.本技术的新型拼合钢构件由两个C型钢组合而成，有效提高了整体构件的强度，更好的满足了受力要求；2.采用U型钢抱箍进行稳固连接，在简化了安装工序的同时，提高了构件的整体性；3.在C型钢的腹板上增设加劲肋，解决了现有冷弯薄壁构件自由扭转刚度较低的问题；4.在C型钢的腹板上设置穿线孔，满足了拼合柱开孔穿线的需求。附图说明图1为新型拼合钢构件立体图；图2为新型拼合钢构件侧视图；图3为A-A剖视图。图中：C型钢Ⅰ1、腹板Ⅰ101、穿线孔Ⅰ1011、加劲肋Ⅰ1012、翼缘Ⅰ102、C型钢Ⅱ2、腹板Ⅱ201、穿线孔Ⅱ2011、加劲肋Ⅱ2012、翼缘Ⅱ202、U型钢抱箍Ⅰ3、腹板Ⅲ301、翼缘Ⅲ302、U型钢抱箍Ⅱ4、腹板Ⅳ401和翼缘Ⅳ402。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不应该理解为本技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本技术的保护范围内。实施例1：本实施例公开了一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ1、C型钢Ⅱ2、若干U型钢抱箍Ⅰ3和若干U型钢抱箍Ⅱ4。参见图1或3，所述C型钢Ⅰ1包括腹板Ⅰ101和两个翼缘Ⅰ102，所述C型钢Ⅱ2包括腹板Ⅱ201和两个翼缘Ⅱ202，所述腹板Ⅰ101连接有翼缘Ⅰ102的一侧面向于腹板Ⅱ201连接有翼缘Ⅱ202的一侧。参见图1，所述腹板Ⅰ101沿其长度方向的中心线上均匀设置有7个穿线孔Ⅰ1011，7个所述穿线孔Ⅰ1011均贯穿腹板Ⅰ101。所述腹板Ⅱ201沿其长度方向的中心线上均匀设置有7个穿线孔Ⅱ2011，7个所述穿线孔Ⅱ2011均贯穿腹板Ⅱ201。一个所述穿线孔Ⅰ1011与一个穿线孔Ⅱ2011组成一个穿线孔组，从而形成,7个所述穿线孔组，所述穿线孔组的穿线孔Ⅰ1011与穿线孔Ⅱ2011在同一水平面上。所述穿线孔Ⅰ1011与穿线孔Ⅱ2011可满足拼合柱开孔穿线的需求。参见图1或3，所述腹板Ⅰ101面向翼缘Ⅰ102的一侧设置有两个加劲肋Ⅰ1012，两个所述加劲肋Ⅰ1012均沿腹板Ⅰ101的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅰ1012分别位于穿线孔Ⅰ1011的两侧。所述腹板Ⅱ201面向翼缘Ⅱ202的一侧设置有两个加劲肋Ⅱ2012，两个所述加劲肋Ⅱ2012均沿腹板Ⅱ201的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅱ2012分别位于穿线孔Ⅱ2011的两侧。所述加劲肋Ⅰ1012和加劲肋Ⅱ2012提高了结构的抗扭强度，解决了现有冷弯薄壁构件自由扭转刚度较低的问题。参见图1，4个所述U型钢抱箍Ⅰ3间隔连接在C型钢Ⅰ1上，所述U型钢抱箍Ⅰ3的开口与C型钢Ⅰ1的开口相对。所述U型钢抱箍Ⅰ3包括腹板Ⅲ301和两个翼缘Ⅲ302，两个所述翼缘Ⅲ302分别连接在两个翼缘Ⅰ102的外侧。参见图1、2或3，在本实施例中，所述翼缘Ⅲ302通过自攻螺钉与翼缘Ⅰ102连接，自攻螺钉旋入每个所述翼缘Ⅲ302和翼缘Ⅰ102。参见图1，4个所述U型钢抱箍Ⅱ4间隔连接在C型钢Ⅱ2上，所述U型钢抱箍Ⅱ4的开口与C型钢Ⅱ2的开口相对。所述U型钢抱箍Ⅱ4包括腹板Ⅳ401和两个翼缘Ⅳ402，两个所述翼缘Ⅳ402分别连接在两个翼缘Ⅱ202的外侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：包括C型钢Ⅰ(1)、C型钢Ⅱ(2)、若干U型钢抱箍Ⅰ(3)和若干U型钢抱箍Ⅱ(4)；/n所述C型钢Ⅰ(1)包括腹板Ⅰ(101)和两个翼缘Ⅰ(102)，所述C型钢Ⅱ(2)包括腹板Ⅱ(201)和两个翼缘Ⅱ(202)，所述腹板Ⅰ(101)连接有翼缘Ⅰ(102)的一侧面向于腹板Ⅱ(201)连接有翼缘Ⅱ(202)的一侧；/nM个所述U型钢抱箍Ⅰ(3)间隔连接在C型钢Ⅰ(1)上，所述U型钢抱箍Ⅰ(3)的开口与C型钢Ⅰ(1)的开口相对，所述M为大于零的自然数；所述U型钢抱箍Ⅰ(3)包括腹板Ⅲ(301)和两个翼缘Ⅲ(302)，两个所述翼缘Ⅲ(302)分别连接在两个翼缘Ⅰ(102)的外侧；/nM个所述U型钢抱箍Ⅱ(4)间隔连接在C型钢Ⅱ(2)上，所述U型钢抱箍Ⅱ(4)的开口与C型钢Ⅱ(2)的开口相对；所述U型钢抱箍Ⅱ(4)包括腹板Ⅳ(401)和两个翼缘Ⅳ(402)，两个所述翼缘Ⅳ(402)分别连接在两个翼缘Ⅱ(202)的外侧；/n一个所述U型钢抱箍Ⅰ(3)和一个U型钢抱箍Ⅱ(4)组成一个U型钢抱箍组，从而形成M个所述U型钢抱箍组；所述U型钢抱箍组中的腹板Ⅲ(301)和腹板Ⅳ(401)连接在同一水平面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：包括C型钢Ⅰ(1)、C型钢Ⅱ(2)、若干U型钢抱箍Ⅰ(3)和若干U型钢抱箍Ⅱ(4)；
所述C型钢Ⅰ(1)包括腹板Ⅰ(101)和两个翼缘Ⅰ(102)，所述C型钢Ⅱ(2)包括腹板Ⅱ(201)和两个翼缘Ⅱ(202)，所述腹板Ⅰ(101)连接有翼缘Ⅰ(102)的一侧面向于腹板Ⅱ(201)连接有翼缘Ⅱ(202)的一侧；
M个所述U型钢抱箍Ⅰ(3)间隔连接在C型钢Ⅰ(1)上，所述U型钢抱箍Ⅰ(3)的开口与C型钢Ⅰ(1)的开口相对，所述M为大于零的自然数；所述U型钢抱箍Ⅰ(3)包括腹板Ⅲ(301)和两个翼缘Ⅲ(302)，两个所述翼缘Ⅲ(302)分别连接在两个翼缘Ⅰ(102)的外侧；
M个所述U型钢抱箍Ⅱ(4)间隔连接在C型钢Ⅱ(2)上，所述U型钢抱箍Ⅱ(4)的开口与C型钢Ⅱ(2)的开口相对；所述U型钢抱箍Ⅱ(4)包括腹板Ⅳ(401)和两个翼缘Ⅳ(402)，两个所述翼缘Ⅳ(402)分别连接在两个翼缘Ⅱ(202)的外侧；
一个所述U型钢抱箍Ⅰ(3)和一个U型钢抱箍Ⅱ(4)组成一个U型钢抱箍组，从而形成M个所述U型钢抱箍组；所述U型钢抱箍组中的腹板Ⅲ(301)和腹板Ⅳ(401)连接在同一水平面上。


2.根据权利要求1所述的一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：所述腹板Ⅰ(101)沿其长度方向的中心线上均匀设置有N个穿线孔Ⅰ(1011)，N个所述穿线孔Ⅰ(1011)均贯穿腹板Ⅰ(101)，所述N为大于零的自然数；所述腹板Ⅱ(201)沿其长度方向的中心线上均匀设置有N个穿线孔Ⅱ(2011)，N个所述穿线孔Ⅱ(2011)均贯穿腹板Ⅱ(201)；
一个所述穿线孔Ⅰ(1011)与一个穿线孔Ⅱ(2011)组成一个穿线孔组，从而形成N个所述穿线孔组，所述穿线孔组的穿线孔Ⅰ(1011)与穿线孔Ⅱ(2011)在同一水平面上。


3.根据权利要求1所述的一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，其特征在于：所述腹板Ⅰ(101)面向翼缘Ⅰ(102)的一侧设置有两个加劲肋Ⅰ(1012)，两个所述加劲肋Ⅰ(1012)均沿腹板Ⅰ(101)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子奇，杨光，周绪红，李启秀，谭伟，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：新型
国别省市：重庆;50