一种高层钢管柱内环板制造技术

本发明专利技术公开了一种高层钢管柱内环板，解决现有技术高层钢管柱内环板在放料制作时材料损耗率高导致内环板制作成本高的技术问题。本发明专利技术包括若干块弧形板，所述弧形板固定拼装成完整的内环板，并且所述弧形板上开设有至少一个通气孔，所述弧形板固定拼装成所述内环板后内环板上的通气孔周向等距分布。本发明专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效降低高层钢管柱内环板制作时的材料损耗，从而降低内环板制作材料成本。

A kind of inner ring plate of high-rise steel tube column

【技术实现步骤摘要】
一种高层钢管柱内环板
本专利技术涉及一种高层钢管柱内环板。
技术介绍
高层钢管柱牛腿对应位置处有内环板，现有技术在制作该内环板时，一般是在整张板上按照数控排版切割，因内环板呈环形，其材料损耗严重，内环板制作成本高。以复地金融岛2#楼第一节柱内环板为例，如图5所示，按数控排版程序长度宽度都最佳定尺(9250*1540)的情况下，其材料利用率为54.6％，材料损耗率即为(100-54.6)/54.6*100％＝83.15％，复地金融岛2#楼第一节柱内环板重量为16.948T，材料损耗即为16.948*83.15％＝14.092T，材料损耗严重。因此，设计一种高层钢管柱内环板，以降低高层钢管柱内环板制作时的材料损耗，从而降低内环板制作材料成本，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种高层钢管柱内环板，解决现有技术高层钢管柱内环板在放料制作时材料损耗率高导致内环板制作成本高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种高层钢管柱内环板，包括若干块弧形板，所述弧形板固定拼装成完整的内环板，并且所述弧形板上开设有至少一个通气孔，所述弧形板固定拼装成所述内环板后内环板上的通气孔周向等距分布。进一步地，所述弧形板有四块。进一步地，所述弧形板上开设有一个通气孔。进一步地，所述通气孔位于所述弧形板的正中央。进一步地，所述弧形板有五块。进一步地，所述弧形板上开设有三个通气孔。进一步地，所述弧形板上的三个所述通气孔等距分布。进一步地，所述弧形板焊接固定成内环板。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效降低高层钢管柱内环板制作时的材料损耗，从而降低内环板制作材料成本。本专利技术包括若干块弧形板，所述弧形板固定拼装成完整的内环板，并且所述弧形板上开设有至少一个通气孔，所述弧形板固定拼装成所述内环板后内环板上的通气孔周向等距分布，如此设计，在进行内环板下料时，可有效降低高层钢管柱内环板制作时的材料损耗，从而降低内环板制作材料成本。同样以复地金融岛2#楼第一节柱内环板为例，当采用弧形板纵向排版时，材料板的利用率可达79.8％，当采用弧形板横向排版时，材料板的利用率可达80.8％，以利用率更低的纵向排版进行计算，复地金融岛2#楼第一节柱内环板排版切割时的材料损耗率为(100-79.8)/79.8*100％＝25.31％，同样，复地金融岛2#楼第一节柱内环板重量为16.948T，复地金融岛2#楼第一节柱所有内环板制作时材料损耗为16.948*25.31％＝4.29T，与传统下料比较，其减少的材料损耗＝14.092-4.29＝9.8T，按市场价4000元/吨钢材计算，复地金融岛2#楼第一节柱内环板制作就能节约材料费9.8*4000＝39200元，成本节约显著。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术另一结构示意图。图3为本专利技术制作时纵向排版下料示意图。图4为本专利技术制作时横向排版下料示意图。图5为传统制作时排版下料示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-弧形板、2-内环板、3-通气孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，本专利技术提供的一种高层钢管柱内环板，结构简单、设计科学合理，使用方便，可有效降低高层钢管柱内环板制作时的材料损耗，从而降低内环板制作材料成本。本专利技术包括若干块弧形板1，所述弧形板1固定拼装成完整的内环板2，并且所述弧形板1上开设有至少一个通气孔3，所述弧形板1固定拼装成所述内环板2后内环板2上的通气孔3周向等距分布，所述弧形板1焊接固定成内环板2。本专利技术所述弧形板1的数量根据内环板2设计的通气孔3进行确定，主要是需要每一块弧形板1均能分配到相同数量的通气孔3。一般而言，只要能让弧形板1上的通气孔数量相同，则拼装成内环板2的弧形板1数量越多，则下料时越能节约材料，但是，当弧形板1数量一多，拼装成内环板2又越麻烦。因此，拼装成一整个内环板2以3至5块弧形板1为佳。本专利技术所述弧形板1有四块。所述弧形板1上开设有一个通气孔3。所述通气孔3位于所述弧形板1的正中央。或者说，本专利技术所述弧形板1有五块。所述弧形板1上开设有三个通气孔3。所述弧形板1上的三个所述通气孔3等距分布。本专利技术包括若干块弧形板，所述弧形板固定拼装成完整的内环板，并且所述弧形板上开设有至少一个通气孔，所述弧形板固定拼装成所述内环板后内环板上的通气孔周向等距分布，如此设计，在进行内环板下料时，可有效降低高层钢管柱内环板制作时的材料损耗，从而降低内环板制作材料成本。同样以复地金融岛2#楼第一节柱内环板为例，当采用弧形板纵向排版时，如图3所示，材料板的利用率可达79.8％，当采用弧形板横向排版时，如图4所示，材料板的利用率可达80.8％，以利用率更低的纵向排版进行计算，复地金融岛2#楼第一节柱内环板排版切割时的材料损耗率为(100-79.8)/79.8*100％＝25.31％，同样，复地金融岛2#楼第一节柱内环板重量为16.948T，复地金融岛2#楼第一节柱所有内环板制作时材料损耗为16.948*25.31％＝4.29T，与传统下料比较，其减少的材料损耗＝16.092-4.29＝9.8T，按市场价4000元/吨钢材计算，复地金融岛2#楼第一节柱内环板制作就能节约材料费9.8*4000＝39200元，成本节约显著。最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本专利技术的较优实施例用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本专利技术的专利范围；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高层钢管柱内环板，其特征在于：包括若干块弧形板(1)，所述弧形板(1)固定拼装成完整的内环板(2)，并且所述弧形板(1)上开设有至少一个通气孔(3)，所述弧形板(1)固定拼装成所述内环板(2)后内环板(2)上的通气孔(3)周向等距分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种高层钢管柱内环板，其特征在于：包括若干块弧形板(1)，所述弧形板(1)固定拼装成完整的内环板(2)，并且所述弧形板(1)上开设有至少一个通气孔(3)，所述弧形板(1)固定拼装成所述内环板(2)后内环板(2)上的通气孔(3)周向等距分布。


2.根据权利要求1所述的一种高层钢管柱内环板，其特征在于：所述弧形板(1)有四块。


3.根据权利要求2所述的一种高层钢管柱内环板，其特征在于：所述弧形板(1)上开设有一个通气孔(3)。


4.根据权利要求3所述的一种高层钢管柱内环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥伟，谭子龙，宋清星，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51