一种薄膜温室玻璃窗过梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜温室玻璃窗过梁，过梁为一体化型材并包括矩形管主体，矩形管主体的下侧壁设有沿长度方向的第一豁口，矩形管主体的下侧壁上侧与第一豁口对应的位置通过沿长度方向且呈倒U型的第一连接板围成第一螺栓卡槽，矩形管主体的左侧壁左侧设有沿长度方向的上卡板和下卡板，上卡板和下卡板之间形成卡簧卡槽，矩形管主体的左侧壁且处于下卡板的下侧位置设有沿长度方向的倒L型卡板，倒L型卡板的拐角处与矩形管主体的下侧壁左侧之间设有沿长度方向的弧形卡板，倒L型卡板的竖部与弧形卡板之间形成开口朝下的窗沿卡槽。其具有结构简单、安装方便、功能性强的优点，可实现在薄膜温室外墙安装玻璃开窗系统的技术目的。

Glass window lintel of film greenhouse

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜温室玻璃窗过梁
本技术涉及一种温室构件，具体涉及一种可在薄膜型温室外墙安装玻璃窗的过梁。
技术介绍
温室是一种栽培非季节性或非地域性植物的构筑物，其结构主要包括外墙、屋顶以及支撑外墙和屋顶的钢架等，根据覆盖材料的不同温室可分为薄膜温室、玻璃温室和PC板温室等。现有温室通常采用单一覆盖形式，即，薄膜温室的覆盖材料全为薄膜，玻璃温室的覆盖材料全为玻璃，其结构和功能较为单一，无法满足多元化使用需求，且现有的薄膜温室无法安装玻璃开窗系统，通风操作较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄膜温室玻璃窗过梁，其具有结构简单、安装方便、功能性强的优点，可实现在薄膜温室外墙安装玻璃开窗系统的技术目的。为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种薄膜温室玻璃窗过梁，所述过梁为一体化型材，过梁包括矩形管主体，矩形管主体的下侧壁设有沿长度方向的第一豁口，矩形管主体的下侧壁上侧与第一豁口对应的位置通过沿长度方向且呈倒U型的第一连接板围成第一螺栓卡槽，矩形管主体的左侧壁左侧设有沿长度方向的上卡板和下卡板，上卡板和下卡板之间形成卡簧卡槽，矩形管主体的左侧壁且处于下卡板的下侧位置设有沿长度方向的倒L型卡板，倒L型卡板的拐角处与矩形管主体的下侧壁左侧之间设有沿长度方向的弧形卡板，倒L型卡板的竖部与弧形卡板之间形成开口朝下的窗沿卡槽。进一步的，本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁，其中，所述矩形管主体的右侧壁设有沿长度方向的第二豁口，矩形管主体的右侧壁左侧与第二豁口对应的位置通过沿长度方向且呈C型的第二连接板围成第二螺栓卡槽。进一步的，本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁，其中，所述矩形管主体的下侧壁与弧形卡板的连接处设有沿长度方向的销轴孔。进一步的，本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁，其中，所述上卡板和下卡板为上下相对分布的波浪板。进一步的，本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁，其中，所述弧形卡板的圆心为倒L型卡板的竖部下端。进一步的，本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁，其中，所述倒L型卡板的竖部下端向右延伸形成挡板。进一步的，本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁，其中，所述挡板的下侧面与矩形管主体的下侧面齐平。本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过让过梁采用一体化型材结构，并使过梁设置矩形管主体，在矩形管主体的下侧壁设置沿长度方向的第一豁口，使矩形管主体的下侧壁上侧与第一豁口对应的位置通过沿长度方向且呈倒U型的第一连接板围成第一螺栓卡槽，在矩形管主体的左侧壁左侧设置沿长度方向的上卡板和下卡板，使上卡板和下卡板之间形成卡簧卡槽，在矩形管主体的左侧壁且处于下卡板的下侧位置设置沿长度方向的倒L型卡板，在倒L型卡板的拐角处与矩形管主体的下侧壁左侧之间设置沿长度方向的弧形卡板，使倒L型卡板的竖部与弧形卡板之间形成开口朝下的窗沿卡槽。由此就构成了一种结构简单、安装方便、功能性强的薄膜温室玻璃窗过梁。在实际应用中，将本技术固定在温室外墙结构上，通过卡簧卡槽可在过梁的上侧安装薄膜墙面，通过窗沿卡槽可在过梁的下侧安装玻璃窗，实现了在同一温室外墙安装不同覆盖材料的技术目的，可满足多元化使用需求，增强了功能性，提高了薄膜温室通风操作的便利性。具体为：将过梁通过第一螺栓卡槽及其中的螺栓固定在外墙结构件上，在过梁上侧安装薄膜墙面时使其下端通过卡簧压设在卡簧卡槽中，在过梁下侧安装玻璃窗时使其上窗沿处于窗沿卡槽中。本技术通过设置第一螺栓卡槽提高了与外墙结构件连接的便利性，且通过沿第一螺栓卡槽移动过梁可快速调整其位置；通过设置卡簧卡槽提高了安装薄膜墙面的便捷性，且具有较好的密封性；通过设置窗沿卡槽并使玻璃窗的上窗沿处于窗沿卡槽中，保证了两者配合的紧密性，在玻璃窗处于关闭状态时可使温室具有较好的封闭性。下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁作进一步详细说明。附图说明图1为本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁的端面示意图；图2为本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁的安装状态示意图；其中，1、过梁；11、矩形管主体；111、第一豁口；112、第二豁口；12、第一连接板；121、第一螺栓卡槽；13、上卡板；13’、下卡板；14、卡簧卡槽；15、倒L型卡板；151、挡板；15’、弧形卡板；16、窗沿卡槽；17、第二连接板；171、第二螺栓卡槽；18、销轴孔；2、薄膜墙面；3、玻璃窗；4、外墙结构件；5、卡簧；6、立柱。具体实施方式首先需要说明的，本技术中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本技术的技术方案以及请求保护范围进行的限制。如图1和图2所示本技术一种薄膜温室玻璃窗过梁的具体实施方式，使过梁1采用一体化型材结构，并设置矩形管主体11。在矩形管主体11的下侧壁设置沿长度方向的第一豁口111，使矩形管主体11的下侧壁上侧与第一豁口111对应的位置通过沿长度方向且呈倒U型的第一连接板12围成第一螺栓卡槽121。在矩形管主体11的左侧壁左侧设置沿长度方向的上卡板13和下卡板13’，使上卡板13和下卡板13’之间形成卡簧卡槽14。在矩形管主体11的左侧壁且处于下卡板13’的下侧位置设置沿长度方向的倒L型卡板15，在倒L型卡板15的拐角处与矩形管主体11的下侧壁左侧之间设置沿长度方向的弧形卡板15’，使倒L型卡板15的竖部与弧形卡板15’之间形成开口朝下的窗沿卡槽16。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、安装方便、功能性强的薄膜温室玻璃窗过梁。在实际应用中，将本技术固定在温室外墙结构上，通过卡簧卡槽14可在过梁1的上侧安装薄膜墙面2，通过窗沿卡槽可在过梁1的下侧安装玻璃窗3，实现了在同一温室外墙安装不同覆盖材料的技术目的，可满足多元化使用需求，增强了功能性，提高了薄膜温室通风操作的便利性。具体为：将过梁1通过第一螺栓卡槽121及其中的螺栓固定在外墙结构件4上，在过梁1上侧安装薄膜墙面2时使其下端通过卡簧5压设在卡簧卡槽14中，在过梁1下侧安装玻璃窗3时使其上窗沿处于窗沿卡槽16中。本技术通过设置第一螺栓卡槽121提高了与外墙结构件4连接的便利性，且通过沿第一螺栓卡槽121移动过梁1可快速调整其位置；通过设置卡簧卡槽14提高了安装薄膜墙面2的便捷性，且具有较好的密封性；通过设置窗沿卡槽16并使玻璃窗3的上窗沿处于窗沿卡槽16中，保证了两者配合的紧密性，在玻璃窗处于关闭状态时可使温室具有较好的封闭性。需要说明的是，在实际应用中，外墙结构件4固定在立柱6上；玻璃窗3包括玻璃和框架，框架是通过转轴安装在温室外墙结构上的，上窗沿设置在框架的顶部并与弧形卡板15’和窗沿卡槽16配合。作为优化方案，本具体实施方式在矩形管主体11的右侧壁设置了沿长度方向的第二豁口112，并使矩形管主体11的右侧壁左侧与第二豁口112对应的位置通过沿长度方向且呈C型的第二连接板17围成第二螺栓卡槽171。这一设置通过第二螺栓卡槽171及L型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜温室玻璃窗过梁，其特征在于，所述过梁(1)为一体化型材，过梁(1)包括矩形管主体(11)，矩形管主体(11)的下侧壁设有沿长度方向的第一豁口(111)，矩形管主体(11)的下侧壁上侧与第一豁口(111)对应的位置通过沿长度方向且呈倒U型的第一连接板(12)围成第一螺栓卡槽(121)，矩形管主体(11)的左侧壁左侧设有沿长度方向的上卡板(13)和下卡板(13’)，上卡板(13)和下卡板(13’)之间形成卡簧卡槽(14)，矩形管主体(11)的左侧壁且处于下卡板(13’)的下侧位置设有沿长度方向的倒L型卡板(15)，倒L型卡板(15)的拐角处与矩形管主体(11)的下侧壁左侧之间设有沿长度方向的弧形卡板(15’)，倒L型卡板(15)的竖部与弧形卡板(15’)之间形成开口朝下的窗沿卡槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜温室玻璃窗过梁，其特征在于，所述过梁(1)为一体化型材，过梁(1)包括矩形管主体(11)，矩形管主体(11)的下侧壁设有沿长度方向的第一豁口(111)，矩形管主体(11)的下侧壁上侧与第一豁口(111)对应的位置通过沿长度方向且呈倒U型的第一连接板(12)围成第一螺栓卡槽(121)，矩形管主体(11)的左侧壁左侧设有沿长度方向的上卡板(13)和下卡板(13’)，上卡板(13)和下卡板(13’)之间形成卡簧卡槽(14)，矩形管主体(11)的左侧壁且处于下卡板(13’)的下侧位置设有沿长度方向的倒L型卡板(15)，倒L型卡板(15)的拐角处与矩形管主体(11)的下侧壁左侧之间设有沿长度方向的弧形卡板(15’)，倒L型卡板(15)的竖部与弧形卡板(15’)之间形成开口朝下的窗沿卡槽(16)。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜温室玻璃窗过梁，其特征在于，所述矩形管主体(11)的右侧壁设有沿长度方向的第二豁口(112)，矩形管主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖国成，
申请(专利权)人：德州东方英宝联合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37