一种具有耐腐蚀的防火式铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，公开了一种具有耐腐蚀的防火式铝型材，包括铝圈，所述铝圈的外侧设置有氧化层，且铝圈的内侧设置有导热层，所述铝圈的内部贯穿设置有通孔，所述氧化层的外侧设置有防腐涂料层，所述防腐涂料层的外侧设置有磨砂层，所述导热层的内侧设置有第一隔热冷桥。本实用新型专利技术相对传统铝型材具有防腐耐火的优点，能够有效的抵御外界腐蚀，同时具有良好的防火特点，能够在火中维持铝型材的结构稳定，设置了防腐涂料层，使得铝型材具有较高的防腐性，有效的延长了其使用寿命，设置了隔热冷桥，通过隔热冷桥能够在铝型材受热时，快速的将高温传递散发出，降低铝型材受热的温度，进而保护铝型材结构的稳定性。

A fireproof aluminum profile with corrosion resistance

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐腐蚀的防火式铝型材
本技术涉及铝型材
，具体是一种具有耐腐蚀的防火式铝型材。
技术介绍
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货，这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准，中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一，在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。但是目前市场针对耐腐蚀以及防火式结构的铝型材涉及较少，没有设置能够快速散热的双重隔热冷桥，不能在铝型材受热时，将铝型材内部高温快速传递降温，没有设置静电喷涂的防腐涂料层，不能有效的隔绝外界环境对铝型材的腐蚀，进而导致铝型材长期受腐蚀情况下容易出现氧化现象，没有设置散热柱，不能对铝型材进行加固，不能快速的进一步将铝型材受热时的高温降下，因此，本领域技术人员提供了一种具有耐腐蚀的防火式铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有耐腐蚀的防火式铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐腐蚀的防火式铝型材，包括铝圈，所述铝圈的外侧设置有氧化层，且铝圈的内侧设置有导热层，所述铝圈的内部贯穿设置有通孔，所述氧化层的外侧设置有防腐涂料层，所述防腐涂料层的外侧设置有磨砂层，所述导热层的内侧设置有第一隔热冷桥，所述第一隔热冷桥的内侧设置有第一石墨层，所述第一石墨层的内侧设置有第二隔热冷桥，所述第二隔热冷桥的内侧设置有第二石墨层，所述第二石墨层的内侧设置有散热柱。作为本技术再进一步的方案：所述散热柱包括散热框架，所述散热框架的内侧设置有防火灌注料，且散热框架的内侧位于防火灌注料的一侧设置有T型钢板，所述防火灌注料与所述T型钢板的内侧设置有钢芯。作为本技术再进一步的方案：所述钢芯与T型钢板通过焊接固定连接，且T型钢板在钢芯上的数量不少于4个。作为本技术再进一步的方案：所述防腐涂料层通过静电喷涂于氧化层表面，且防腐涂料层的喷涂厚度不低于2mm。作为本技术再进一步的方案：所述第一隔热冷桥外侧设置有卡槽，所述铝圈的内侧相对应卡槽位置处设置有凸起，所述第一隔热冷桥与铝圈通过卡槽和凸起卡合。作为本技术再进一步的方案：所述磨砂层为一种皮革材质构件，且磨砂层通过固定黏胶与防腐涂料层连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术相对传统铝型材具有防腐耐火的优点，能够有效的抵御外界腐蚀，同时具有良好的防火特点，能够在火中维持铝型材的结构稳定，设置了防腐涂料层，使得铝型材具有较高的防腐性，有效的延长了其使用寿命，设置了隔热冷桥，通过隔热冷桥能够在铝型材受热时，快速的将高温传递散发出，降低铝型材受热的温度，进而保护铝型材结构的稳定性，设置了T型钢板，能够支撑铝型材整体结构的坚固性，避免铝型材受力易弯曲的情况，同时能够起到一定的导热作用。附图说明图1为一种具有耐腐蚀的防火式铝型材的结构示意图；图2为一种具有耐腐蚀的防火式铝型材的平面示意图；图3为一种具有耐腐蚀的防火式铝型材中散热柱的结构示意图。图中：1、铝圈；2、氧化层；3、防腐涂料层；4、磨砂层；5、导热层；6、散热柱；7、第一隔热冷桥；8、第一石墨层；9、第二隔热冷桥；10、第二石墨层；11、通孔；61、散热框架；62、钢芯；63、防火灌注料；64、T型钢板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有耐腐蚀的防火式铝型材，包括铝圈1，铝圈1的外侧设置有氧化层2，且铝圈1的内侧设置有导热层5，铝圈1的内部贯穿设置有通孔11，氧化层2的外侧设置有防腐涂料层3，防腐涂料层3通过静电喷涂于氧化层2表面，且防腐涂料层3的喷涂厚度不低于2mm，通过静电喷涂，能够一次对防腐涂料层3喷涂完毕，保证了涂装的均匀性，提高了防腐涂料层的防腐性能，同时降低了制造者的劳动强度。防腐涂料层3的外侧设置有磨砂层4，磨砂层4为一种皮革材质构件，且磨砂层4通过固定黏胶与防腐涂料层3连接，通过磨砂层4能够方便使用者握住铝型材，避免意外滑落，同时能够保护铝型材内部防腐涂料层3与氧化层2结构的完整性。导热层5的内侧设置有第一隔热冷桥7，第一隔热冷桥7的内侧设置有第一石墨层8，第一石墨层8的内侧设置有第二隔热冷桥9，第二隔热冷桥9的内侧设置有第二石墨层10，第一隔热冷桥7外侧设置有卡槽，铝圈1的内侧相对应卡槽位置处设置有凸起，第一隔热冷桥7与铝圈1通过卡槽和凸起卡合，通过第一隔热冷桥7，能够在铝型材受热时，将高温快速吸收传递至第一石墨层8，通过石墨层良好的导热性，进而传递至第二隔热冷桥9以及第二石墨层10，在传递过程中对温度进行降温，从而降低铝型材的整体温度。第二石墨层10的内侧设置有散热柱6，散热柱6包括散热框架61，散热框架61的内侧设置有防火灌注料63，且散热框架61的内侧位于防火灌注料63的一侧设置有T型钢板64，防火灌注料63与T型钢板64的内侧设置有钢芯62，通过散热柱6内的防火灌注料63，能够在高温下具有吸热冷却和隔热屏障的功效，降低铝型材背火面的温度，延缓铝型材的熔化速度，钢芯62与T型钢板64通过焊接固定连接，且T型钢板64在钢芯62上的数量不少于4个，通过T型钢板64与钢芯62，能够加强铝型材的整体结构的稳定性，同时在铝型材受热时，起到一定作用的导热效果。本技术的工作原理是：铝圈1的外侧设置的氧化层2能够防止铝型材发生氧化反应导致铝圈1结构受损，氧化层2外侧的防腐涂料层3通过静电喷涂，能够在均匀的涂装在氧化层2上，在起到保护氧化层2的同时，能够隔绝外部环境对铝圈1的影响，防腐涂料层3的外侧的磨砂层4能够方便使用者握住铝型材，同时能够保护防腐涂料层3的完整性，铝圈1内部的通孔11能够起着一定的散热作用，在铝型材受热时，通过通孔将内部部分高温排出，在铝型材受高温时，通过第一隔热冷桥7对铝圈1内部高温进行初步降温，第一隔热冷桥7将高温传递至第一石墨层8，通过第一石墨层8将高温传递至第二隔热冷桥9，再次对铝圈1内部的高温进行进一步的降温，通过第二石墨层10将高温传递至散热柱6上，通过散热柱6内的防火灌注料63，对铝圈1内部的高温进行再进一步的降温，通过三次降温，从而达到对铝型材防火性能的提高，进一步加强铝型材受热时结构的稳定性，散热柱6内的钢芯62以及T型钢板64能够加强铝型材整体结构的稳定性，同时能够在受热时通过T型钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐腐蚀的防火式铝型材，包括铝圈（1），其特征在于，所述铝圈（1）的外侧设置有氧化层（2），且铝圈（1）的内侧设置有导热层（5），所述铝圈（1）的内部贯穿设置有通孔（11），所述氧化层（2）的外侧设置有防腐涂料层（3），所述防腐涂料层（3）的外侧设置有磨砂层（4），所述导热层（5）的内侧设置有第一隔热冷桥（7），所述第一隔热冷桥（7）的内侧设置有第一石墨层（8），所述第一石墨层（8）的内侧设置有第二隔热冷桥（9），所述第二隔热冷桥（9）的内侧设置有第二石墨层（10），所述第二石墨层（10）的内侧设置有散热柱（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有耐腐蚀的防火式铝型材，包括铝圈（1），其特征在于，所述铝圈（1）的外侧设置有氧化层（2），且铝圈（1）的内侧设置有导热层（5），所述铝圈（1）的内部贯穿设置有通孔（11），所述氧化层（2）的外侧设置有防腐涂料层（3），所述防腐涂料层（3）的外侧设置有磨砂层（4），所述导热层（5）的内侧设置有第一隔热冷桥（7），所述第一隔热冷桥（7）的内侧设置有第一石墨层（8），所述第一石墨层（8）的内侧设置有第二隔热冷桥（9），所述第二隔热冷桥（9）的内侧设置有第二石墨层（10），所述第二石墨层（10）的内侧设置有散热柱（6）。


2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀的防火式铝型材，其特征在于，所述散热柱（6）包括散热框架（61），所述散热框架（61）的内侧设置有防火灌注料（63），且散热框架（61）的内侧位于防火灌注料（63）的一侧设置有T型钢板（64），所述防火灌注料（63）与所述T型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翊，
申请(专利权)人：佛山市港信铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44