一种高强度机械液压抓斗制造技术

本实用新型专利技术属于滑移装载机配件技术领域，尤其为一种高强度机械液压抓斗，包括铲斗、抓手组合和油缸，每组所述抓手组合分别包括两个并列分布的抓手单体，两个抓手单体之间固定有连接杆，抓手单体工作端上安装有可拆式抓齿，可拆式抓齿内为供抓手单体工作端嵌入的连接腔，在连接腔内分布有活动板，且活动板与连接腔腔底之间分布有伸缩弹簧；本实用新型专利技术的液压抓斗，抓手单体工作端上安装有可拆式抓齿，且可拆式抓齿内置活动板和伸缩弹簧，长时间使用之后，若可拆式抓齿产生较大磨损，可进行拆卸维修或更换，避免抓手单体产生磨损，不方便维修的问题，并且具备活动缓冲效果，避免现有抓斗都是抓手与下部铲斗直接刚性接触，容易产生损坏的问题。

A high strength mechanical hydraulic grab

【技术实现步骤摘要】
一种高强度机械液压抓斗
本技术属于滑移装载机配件
，具体涉及一种高强度机械液压抓斗。
技术介绍
滑移装载机亦称滑移式装载机、多功能工程车、多功能工程机，是一种利用两侧车轮线速度差而实现车辆转向的轮式专用底盘设备，采用轮式行走机构，全轮驱动，滑移转向，可于作业现场随机快速更换或挂接各种工作装置，以适应不同的工作环境和作业内容。原有滑移装载机的抓斗爪手均为一体成型式结构，与抓斗的铲斗或者抓取物直接产生刚性接触，长时间使用之后会造成爪手磨损或者铲斗破损。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高强度机械液压抓斗，具有使用寿命长、安全性高、以及抓取效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度机械液压抓斗，包括铲斗、抓手组合和油缸，所述铲斗的两侧分别安装有栏板；每组所述抓手组合分别包括两个并列分布的抓手单体，两个所述抓手单体之间固定有连接杆，在所述连接杆上安装有第三安装耳，所述铲斗的顶面安装有第二安装耳，所述油缸的一端与所述第三安装耳铰接、另一端与所述第二安装耳铰接；在所述铲斗顶面还固定有第一安装耳，所述抓手单体一端与所述第一安装耳铰接，所述抓手单体工作端上安装有可拆式抓齿，所述可拆式抓齿内为供所述抓手单体工作端嵌入的连接腔，在所述可拆式抓齿表面开设有与所述连接腔连通的销孔，在所述连接腔内分布有活动板，且所述活动板与所述连接腔腔底之间分布有伸缩弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接腔的侧壁上分别开设有限位滑槽，所述活动板的端面固定有与所述限位滑槽相对应的限位滑块。作为本技术的一种优选技术方案，每一组所述抓手组合的两个抓手单体之间还分别固定有弹簧板。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧板分别固定在两个抓手单体顶面之间以及底面之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述铲斗的表面还固定有多个并排分布的加强条，且该加强条为“L”型结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述加强条为高锰钢条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的液压抓斗，抓手单体工作端上安装有可拆式抓齿，且可拆式抓齿内置活动板和伸缩弹簧，长时间使用之后，若可拆式抓齿产生较大磨损，可进行拆卸维修或更换，避免抓手单体产生磨损，不方便维修的问题，并且具备活动缓冲效果，避免现有抓斗都是抓手与下部铲斗直接刚性接触，容易产生损坏的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的抓手组合俯视结构示意图；图3为本技术中的铲斗俯视结构示意图；图4为本技术中的加强条轴侧结构示意图；图5为本技术中的可拆式抓齿正面结构示意图；图6为本技术中的可拆式抓齿剖面结构示意图；图中：1、铲斗；2、抓手组合；3、栏板；4、油缸；5、第一安装耳；6、第二安装耳；7、可拆式抓齿；8、弹簧板；9、抓手单体；10、连接杆；11、第三安装耳；12、加强条；13、销孔；14、连接腔；15、活动板；16、限位滑槽；17、限位滑块；18、伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种高强度机械液压抓斗，包括铲斗1、抓手组合2和油缸4，铲斗1的两侧分别通过焊接方式安装有栏板3，避免抓取的物体掉落；每组抓手组合2分别包括两个并列分布的抓手单体9，两个抓手单体9之间通过螺栓固定有连接杆10，保证两个抓手单体9的连接强度，在连接杆10上通过焊接方式安装有第三安装耳11，铲斗1的顶面通过焊接方式安装有第二安装耳6，油缸4的一端与第三安装耳11铰接、另一端与第二安装耳6铰接，通过利用油缸4的伸缩，来使抓手组合2翻转，与铲斗1配合抓取物体；在铲斗1顶面还通过焊接方式固定有第一安装耳5，抓手单体9一端与第一安装耳5铰接，抓手单体9围绕第一安装耳5翻转，抓手单体9工作端上安装有可拆式抓齿7，可拆式抓齿7内为供抓手单体9工作端嵌入的连接腔14，在可拆式抓齿7表面开设有与连接腔14连通的销孔13，在连接腔14内分布有活动板15，且活动板15与连接腔14腔底之间分布有伸缩弹簧18，可拆式抓齿7套在抓手单体9工作端后，利用螺栓紧固，螺栓穿过销孔13，保证可拆式抓齿7可利用螺栓和销孔13的配合移动一端距离，在抓取物料或者可拆式抓齿7触碰铲斗1时，可拆式抓齿7可上移一端距离，利用活动板15，压缩伸缩弹簧18，避免直接刚性接触，损坏可拆式抓齿7和铲斗1。具体的，根据附图6所示，本实施例中，连接腔14的侧壁上分别开设有限位滑槽16，活动板15的端面通过焊接方式固定有与限位滑槽16相对应的限位滑块17，可拆式抓齿7相对于铲斗1上移时，以可拆式抓齿7为参照物，则活动板15下移，保证活动板15活动的稳定性。具体的，结合图1和图2所示，本实施例中，每一组抓手组合2的两个抓手单体9之间还分别通过螺栓固定有弹簧板8。具体的，结合图1和图2所示，本实施例中，弹簧板8分别固定在两个抓手单体9顶面之间以及底面之间，由于抓手组合2通常设有多组，且每组的抓手组合2为两个抓手单体9的组合结构，由于抓取的物体形状不规则，当同组的抓手单体9进行抓取物体时，受物体形状的影响，难以保证两个抓手单体9同步移动，若两个抓手单体9一方受力较大，两个抓手单体9容易发生错位，损坏抓手单体9。具体的，根据图3和图4所示，本实施例中，铲斗1的表面还固定有多个并排分布的加强条12，且该加强条12为“L”型结构，利用油缸4的伸缩，来使抓手组合2翻转，与铲斗1配合抓取物体。具体的，根据图3和图4，本实施例中，加强条12为高锰钢条，高锰钢条的加强条12提高了1铲斗的强度，避免铲斗1受外力影响而损坏，以及避免铲斗1与物体摩擦之后产生破损。本技术的工作原理及使用流程：本技术的抓斗安装在滑移装载车头部使用，在进行抓手单体9时，油缸4的一端与第三安装耳11铰接、另一端与第二安装耳6铰接，抓手单体9一端与第一安装耳5铰接即可，利用油缸4的伸缩，来使抓手组合2翻转，与铲斗1配合抓取物体。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度机械液压抓斗，包括铲斗(1)、抓手组合(2)和油缸(4)，所述铲斗(1)的两侧分别安装有栏板(3)；每组所述抓手组合(2)分别包括两个并列分布的抓手单体(9)，两个所述抓手单体(9)之间固定有连接杆(10)，在所述连接杆(10)上安装有第三安装耳(11)，所述铲斗(1)的顶面安装有第二安装耳(6)，所述油缸(4)的一端与所述第三安装耳(11)铰接、另一端与所述第二安装耳(6)铰接；在所述铲斗(1)顶面还固定有第一安装耳(5)，所述抓手单体(9)一端与所述第一安装耳(5)铰接，其特征在于：所述抓手单体(9)工作端上安装有可拆式抓齿(7)，所述可拆式抓齿(7)内为供所述抓手单体(9)工作端嵌入的连接腔(14)，在所述可拆式抓齿(7)表面开设有与所述连接腔(14)连通的销孔(13)，在所述连接腔(14)内分布有活动板(15)，且所述活动板(15)与所述连接腔(14)腔底之间分布有伸缩弹簧(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度机械液压抓斗，包括铲斗(1)、抓手组合(2)和油缸(4)，所述铲斗(1)的两侧分别安装有栏板(3)；每组所述抓手组合(2)分别包括两个并列分布的抓手单体(9)，两个所述抓手单体(9)之间固定有连接杆(10)，在所述连接杆(10)上安装有第三安装耳(11)，所述铲斗(1)的顶面安装有第二安装耳(6)，所述油缸(4)的一端与所述第三安装耳(11)铰接、另一端与所述第二安装耳(6)铰接；在所述铲斗(1)顶面还固定有第一安装耳(5)，所述抓手单体(9)一端与所述第一安装耳(5)铰接，其特征在于：所述抓手单体(9)工作端上安装有可拆式抓齿(7)，所述可拆式抓齿(7)内为供所述抓手单体(9)工作端嵌入的连接腔(14)，在所述可拆式抓齿(7)表面开设有与所述连接腔(14)连通的销孔(13)，在所述连接腔(14)内分布有活动板(15)，且所述活动板(15)与所述连接腔(14)腔底之间分布有伸缩弹簧(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴，俞国春，王逸韬，孙阳，郑洪伟，丁骁杰，
申请(专利权)人：无锡中维建筑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32