一种印染用染色脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印染设备技术领域，具体是一种印染用染色脱水装置，包括染色厢、脱水厢、消毒厢、输料卷盘和收料卷盘，所述染色厢内设置有染色槽，所述染色槽的入料侧与出料侧均架设有染色辊轴，所述染色辊轴上均安装有染色辊，所述脱水厢内设置有若干对挤压辊，每对挤压辊呈上下向排布并且呈等距安装在脱水厢内，所述挤压辊均通过挤压辊轴安装在脱水厢内腔，所述脱水厢的后侧设置有传动腔，所述挤压辊轴均伸入至传动腔内并且挤压辊轴的后端均安装有传动齿轮，相邻的传动齿轮通过轮齿相互啮合。本申请能够合理衔接整个染料处理工艺流程，符合现代化工艺需求，达到高效生产的效果。

A dyeing dehydration device for printing and dyeing

【技术实现步骤摘要】
一种印染用染色脱水装置
本技术涉及印染设备
，具体是一种印染用染色脱水装置。
技术介绍
现代印染纺织企业中，经印染装置印染完成的纺织品含有大量的水分，且这些水分中含有大量的染色颜料、助染剂等各种化学原料，因此需要通过脱水设备将纺织品内含有的印染废水脱离出来，而传统的脱水方法是离心脱水和挤压脱水，离心脱水的优点是纺织品脱水彻底，而缺点是需要运转较长的时间；挤压脱水的优点是脱水速度块，而缺点是纺织品脱水不够彻底，并且脱水完成后需要进行开幅，鉴于现有脱水设备存在的缺点，急需一种设备既具有脱水彻底的优点，又具有脱水速度快的优点。中国专利（授权公告号：CN207793623U）公布了一种印染坯布脱水及废水处理一体化装置，通过从动压辊对印染坯布进行挤压，实现对印染坯布的脱水；但是该脱水机构存在明显的缺陷，该机构与现代化印染工艺的流程兼容性差，无法满足流水线作业工艺，在产品运转时会浪费大量的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种印染用染色脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染用染色脱水装置，包括染色厢、脱水厢、消毒厢、输料卷盘和收料卷盘，所述染色厢、脱水厢和消毒厢安装工艺流程依次呈自前往后排布，所述输料卷盘安装在染色厢的前侧，所述收料卷盘安装在消毒厢的后侧，所述染色厢内设置有染色槽，所述染色槽的入料侧与出料侧均架设有染色辊轴，所述染色辊轴上均安装有染色辊，所述染色厢与脱水厢之间设置有导流腔，所述导流腔内架设有导向辊，所述脱水厢内设置有若干对挤压辊，每对挤压辊呈上下向排布并且呈等距安装在脱水厢内，所述挤压辊均通过挤压辊轴安装在脱水厢内腔，所述脱水厢的后侧设置有传动腔，所述挤压辊轴均伸入至传动腔内并且挤压辊轴的后端均安装有传动齿轮，相邻的传动齿轮通过轮齿相互啮合。作为本技术进一步的方案：所述传动腔内设置有两道传动电机，所述脱水厢的上下两侧分别有一道挤压辊轴与传动电机的驱动端相连接。作为本技术进一步的方案：所述挤压辊的辊面上设置有若干道弧形凸起，所述弧形凸起呈等角度整列排布在挤压辊的辊面上，上下两侧的挤压辊通过弧形凸起呈相互啮合。作为本技术进一步的方案：所述脱水厢内设置有接料槽，所述接料槽呈倾斜式安装并且接料槽的末端槽口处设置有聚流槽，所述聚流槽的底端连接有排料管。作为本技术再进一步的方案：所述消毒厢设置在脱水厢的后侧，所述消毒厢的上下两侧均架设有消毒架，所述消毒架上安装有紫外线灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一．通过多级齿轮传动机构，进而带动同侧的挤压辊呈同步运动，进而对布料进行挤压脱水，从而将布料内浸没的染色液挤压排出；同时在挤压辊的辊面设置有弧形凸起，并且每对挤压辊上的弧形凸起呈交错排布，继而使得布料经过脱水厢受到交错式挤压，从而保证挤压力度，保证脱水的完全性。二．本申请将染色、脱水、消毒形成一体化工艺，并且不会耽误布料的输出和收集，能够合理衔接整个染料处理工艺流程，符合现代化工艺需求，达到高效生产的效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中挤压辊的安装示意图；图3为本技术中挤压辊的截面示意图。图中：1-染色厢、11-染色槽、12-染色辊轴、13-染色辊、14-导流腔、15-导向辊、2-脱水厢、21-挤压辊、22-挤压辊轴、23-传动腔、24-传动齿轮、25-传动电机、26-弧形凸起、27-接料槽、28-聚流槽、29-排料管、3-消毒厢、31-消毒架、32-紫外线灯、4-输料卷盘、5-收料卷盘、6-布料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种印染用染色脱水装置，包括染色厢1、脱水厢2、消毒厢3、输料卷盘4和收料卷盘5，所述染色厢1、脱水厢2和消毒厢3安装工艺流程依次呈自前往后排布，所述输料卷盘4安装在染色厢1的前侧，所述收料卷盘5安装在消毒厢3的后侧；所述染色厢1、脱水厢2和消毒厢3的前后侧均设置有开口，布料6经过输料卷盘4输出后穿过染色厢1、脱水厢2和消毒厢3并且末端在缠绕于收料卷盘5上。所述染色厢1内设置有染色槽11，所述染色槽11的入料侧与出料侧均架设有染色辊轴12，所述染色辊轴12上均安装有染色辊13，所述染色厢1与脱水厢2之间设置有导流腔14，所述染色槽11内填充有染色液，输料卷盘4带动布料6输出，染色辊轴12保证染色液能够均匀的涂布在布料6上下表面。请参阅图1，所述导流腔14内架设有导向辊15，所述脱水厢2内设置有若干对挤压辊21，每对挤压辊21呈上下向排布并且呈等距安装在脱水厢2内，所述挤压辊21均通过挤压辊轴22安装在脱水厢2内腔，所述脱水厢2的后侧设置有传动腔23，所述挤压辊轴22均伸入至传动腔23内并且挤压辊轴22的后端均安装有传动齿轮24，相邻的传动齿轮24通过轮齿相互啮合，所述传动腔23内设置有两道传动电机25，所述脱水厢2的上下两侧分别有一道挤压辊轴22与传动电机25的驱动端相连接。作业时，启动传动电机25，传动电机25带动驱动端的挤压辊轴22运动，位于该挤压辊轴22上的传动齿轮24同步运动，传动齿轮24带动相邻位置的传动齿轮24运动，通过齿轮传动机构，进而带动同侧的挤压辊21呈同步运动，进而对布料6进行挤压脱水，从而将布料内浸没的染色液挤压排出；所述挤压辊21的辊面上设置有若干道弧形凸起26（如图3所示），所述弧形凸起26呈等角度整列排布在挤压辊21的辊面上，上下两侧的挤压辊21通过弧形凸起26呈相互啮合，在挤压辊21的辊面设置有弧形凸起26，并且每对挤压辊21上的弧形凸起26呈交错排布，继而使得布料6经过脱水厢2受到交错式挤压，从而保证挤压力度，保证脱水的完全性。所述脱水厢2内设置有接料槽27，所述接料槽27呈倾斜式安装并且接料槽27的末端槽口处设置有聚流槽28，所述聚流槽28的底端连接有排料管29；挤压脱出的溶液经接料槽27滑落至聚流槽28中排出，可以重新处理后再利用。实施例二请参阅图1，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述消毒厢3设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染用染色脱水装置，包括染色厢（1）、脱水厢（2）、消毒厢（3）、输料卷盘（4）和收料卷盘（5），所述输料卷盘（4）安装在染色厢（1）的前侧，所述收料卷盘（5）安装在消毒厢（3）的后侧，所述脱水厢（2）内设置有若干对挤压辊（21），每对挤压辊（21）呈上下向排布并且呈等距安装在脱水厢（2）内，其特征在于，所述挤压辊（21）均通过挤压辊轴（22）安装在脱水厢（2）内腔，所述脱水厢（2）的后侧设置有传动腔（23），所述挤压辊轴（22）均伸入至传动腔（23）内并且挤压辊轴（22）的后端均安装有传动齿轮（24），相邻的传动齿轮（24）通过轮齿相互啮合，所述挤压辊（21）的辊面上设置有若干道弧形凸起（26），所述弧形凸起（26）呈等角度整列排布在挤压辊（21）的辊面上，上下两侧的挤压辊（21）通过弧形凸起（26）呈相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种印染用染色脱水装置，包括染色厢（1）、脱水厢（2）、消毒厢（3）、输料卷盘（4）和收料卷盘（5），所述输料卷盘（4）安装在染色厢（1）的前侧，所述收料卷盘（5）安装在消毒厢（3）的后侧，所述脱水厢（2）内设置有若干对挤压辊（21），每对挤压辊（21）呈上下向排布并且呈等距安装在脱水厢（2）内，其特征在于，所述挤压辊（21）均通过挤压辊轴（22）安装在脱水厢（2）内腔，所述脱水厢（2）的后侧设置有传动腔（23），所述挤压辊轴（22）均伸入至传动腔（23）内并且挤压辊轴（22）的后端均安装有传动齿轮（24），相邻的传动齿轮（24）通过轮齿相互啮合，所述挤压辊（21）的辊面上设置有若干道弧形凸起（26），所述弧形凸起（26）呈等角度整列排布在挤压辊（21）的辊面上，上下两侧的挤压辊（21）通过弧形凸起（26）呈相互啮合。


2.根据权利要求1所述的印染用染色脱水装置，其特征在于，所述染色厢（1）内设置有染色槽（11），所述染色槽（11）的入料侧与出料侧均架设有染色辊轴（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小康，
申请(专利权)人：泉州憨鼠教育咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35