一种袖叉折叠结构制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机领域，尤指一种袖叉折叠结构，本实用新型专利技术包含有定型板、折料气缸、折料定位板、折料定位块，折料定位块用于将袖叉裁片压紧，配合折料气缸、折料定位板使袖叉裁片的边沿沿折料气缸的活塞杆移动方向折叠，因此可以得到，通过折料定位板、折料定位块可以实现对袖叉全自动化折叠，解决了传统制衣过程通过手工折叠导致出错率提高以及制作效率慢的问题。

A folding structure of sleeve fork

【技术实现步骤摘要】
一种袖叉折叠结构
本技术涉及缝纫机领域，尤指一种袖叉折叠结构。
技术介绍
目前，现有的制衣技术主要以手工为主，并且工艺流程繁琐，操作复杂，对工人的技能要求很高。其中，缝制袖叉的大体步骤包括；袖叉裁片的折边、袖叉裁片的折叠(使袖身裁片的一部分夹持在袖叉裁片中、袖身裁片的另一部分位于袖叉裁片的上方)、袖身裁片和袖叉裁片的缝合。由此可知：袖叉裁片和袖身裁片的折叠是缝制袖叉的关键步骤，其直接影响袖叉的缝制质量和缝制效率。由手工完成操作过程复杂，效率低且容易出错，产品的质量也得不到保障，从而使得生产效率低，制衣成本高，不能满足现代化生产的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种袖叉折叠结构，旨在解决
技术介绍
中由手工操作使产品质量得不到保障的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种袖叉折叠结构，包含:机台,其表面具有开口向上的容纳腔,容纳腔内部的底面设有定型板与折料气缸，定型板的每一侧对应一个折料气缸，其中，定型板的表面设有若干个相邻其侧面的吸气孔；折料定位板，固定在折料气杆的活塞杆表面；第一横向驱动模组,固定在机台的下端；旋转压料驱动模组,固定在第一横向驱动模组驱动端的表面,并且其驱动端连接有压合在定型板表面的折料片，折料片的表面设有若干个通孔；下压模组,包含固定在机台表面的第二横向驱动模组和第三横向驱动模组、固定在第二横向驱动模组驱动端表面的第一纵向驱动模组、固定在第三横向驱动模组驱动端表面的第二纵向驱动模组，第一纵向驱动模组的输出端连接有折料定型压板，第二纵向驱动模组的输出端连接有与定型板对应的折料定位块。进一步地，所述旋转压料驱动模组包含有折料定位气缸、折料定位气缸座、旋转电机、旋转定位座、旋转固定座、转动轴以及传动组件，旋转定位座固定在第一横向驱动模组的驱动端表面，旋转电机、旋转固定座固定在旋转定位座的表面，转动轴穿设在旋转固定座的两侧，折料定位气缸座的一端与转动轴固定，折料定位气缸固定在折料定位气缸座的表面，旋转电机的电机轴通过传动组件与转动轴传动连接，折料定位气缸的活塞杆与折料片的端部连接。进一步地，还包括有折料定位气缸接头，所述折料定位气缸接头包含有内铰座、外铰座、支撑座，所述一对折料片分别为移动夹板、固定夹板，支撑座固定在旋转定位座的表面并位于折料定位气缸的下方，旋转定位座的表面设有容置内铰座的凹槽，固定夹板的一端固定在凹槽底面与内铰座之间，内铰座的下端设有沿折料定位气缸方向的垫板，所述垫板的两侧与凹槽的两侧转动连接，移动夹板固定在垫板的下端，外铰座的侧面与折料定位气缸的活塞杆固定，且外铰座与内铰座铰接。进一步地，所述传动组件包含有主动轮、从动轮和皮带，主动轮套接在电机轴的表面，从动轮套接在转动轴的表面，主动轮通过皮带与从动轮传动连接。进一步地，所述第一横向驱动模组包含有承载板、第一滑块、第一滑轨、第一伸缩气缸，承载板的表面设有与机台下端连接的支撑块，第一滑轨固定在承载板的表面，第一滑块滑动设置在第一滑轨上且第一滑块的端部与旋转定位座的端部固定，第一伸缩气缸的柱塞泵与第一滑块固定。进一步地，还包括有安装座，所述安装座包含有一对开设有卡槽的第一支撑臂以及其两侧具有卡块的连接板，所述连接板通过卡块与第一支撑臂上的卡槽卡合固定，所述第二横向驱动模组、第三横向驱动模组固定在连接板的表面。进一步地，所述第二横向驱动模组包含有第二伸缩气缸、第二滑轨、第二滑块，第二滑轨横置在连接板的侧面，第二滑块与第二滑轨滑动连接，第二伸缩气缸设置在连接板的上端，第二伸缩气缸的柱塞泵与第二滑块的侧面固定，第一纵向驱动模组在第二滑块的表面，第三横向驱动模组的结构与第二横向驱动模组的结构相同。进一步地，第一纵向驱动模组包含有第三滑轨、第三滑块、第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸、第三滑轨竖置在第二滑块的表面，第三滑块与第三滑轨滑动连接，第三滑轨的下端与折料定型压板的上端固定，第二纵向驱动膜组的结构与第一纵向驱动模组的结构相同。进一步地，还包括有第三纵向驱动组件，所述第三纵向驱动模组包含有下压气缸、下压定位座、第四滑轨、第四滑块、垫块以及安装块，下压定位座与第三滑块的侧面固定，下压气缸设置在下压定位座的表面，垫块与下压定位座的侧面固定，第四滑块固定在垫块的背面，第四滑轨固定在安装块的一侧，第四滑块与第四滑轨滑动连接，下压气缸的柱塞泵穿过下压定位座与安装块固定，折料定位块固定在安装座的下端。进一步地，还包括有保护板，所述保护板的表面设有与定型板对应的缺口，保护板盖设在容纳腔的表面。本技术的有益效果在于：本技术包含有定型板、折料气缸、折料定位板、折料定位块，折料定位块用于将袖叉裁片压紧，配合折料气缸、折料定位板使袖叉裁片的边沿沿折料气缸的活塞杆移动方向折叠，因此可以得到，通过折料定位板、折料定位块可以实现对袖叉全自动化折叠，解决了传统制衣过程通过手工折叠导致出错率提高以及制作效率慢的问题。附图说明图1是本技术的结构图。图2本技术中旋转压料驱动模组的结构图。图3图2中折料定位气缸接头的爆炸图。图4是本技术的侧视图。图5是本技术的后视图。附图标号说明：1-定型板；2-吸气孔；300-折料定位气缸；301-折料定位气缸座；302-旋转电机；303-旋转定位座；304-旋转固定座；305-垫板；306-主动轮；307-从动轮；308-皮带；309-内铰座；310-外铰座；311-支撑座；312-移动夹板；313-固定夹板；314-凹槽；400-承载板；401-第一滑块；402-第一滑轨；404-支撑块；500-卡槽；501-第一支撑臂；503-连接板；504-驱动电机；505-螺杆；506-螺母；508-第五滑块；600-第二伸缩气缸；603-第二滑轨；604-第二滑块；700-第三滑轨；701-第三滑块；702-第三伸缩气缸；8-保护板；800-下压气缸；801-下压定位座；802-第四滑轨；803-第四滑块；805-垫块；806-安装块；900-第一折料定位板；901-第二折料定位板；902-第三折料定位板；903-第四折料定位板；1001-第一折料气缸；1002-第二折料气缸；1003-第三折料气缸；1004-第四折料气缸；11-折料定型压板；12-折料定位块。具体实施方式请参阅图1-2所示，本技术关于一种袖叉折叠结构，包含:机台,其表面具有开口向上的容纳腔,容纳腔内部的底面设有定型板1与折料气缸，定型板1的每一侧对应一个折料气缸，其中，定型板1的表面设有若干个相邻其侧面的吸气孔2；折料定位板，固定在折料气杆的活塞杆表面；第一横向驱动模组,固定在机台的下端；旋转压料驱动模组,固定在第一横向驱动模组驱动端的表面，且旋转压料驱动模组的驱动端具有夹持袖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袖叉折叠结构，其特征在于，包含:/n机台,其表面具有开口向上的容纳腔,容纳腔内部的底面设有定型板与折料气缸，定型板的每一侧对应一个折料气缸 ，其中，定型板的表面设有若干个相邻其侧面的吸气孔;/n折料定位板，固定在折料气杆的活塞杆表面;/n第一横向驱动模组,固定在机台的下端;/n旋转压料驱动模组, 固定在第一横向驱动模组驱动端的表面，且旋转压料驱动模组的驱动端具有夹持袖叉裁片并带动袖叉裁片转动的一对折料片，所述折料片设置在定型板表面的一侧，折料片的表面设有若干个通孔;/n下压模组,包含固定在机台表面的第二横向驱动模组和第三横向驱动模组、固定在第二横向驱动模组驱动端表面的第一纵向驱动模组、固定在第三横向驱动模组驱动端表面的第二纵向驱动模组，第一纵向驱动模组的输出端连接有折料定型压板，第二纵向驱动模组的输出端连接有与定型板对应的折料定位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种袖叉折叠结构，其特征在于，包含:
机台,其表面具有开口向上的容纳腔,容纳腔内部的底面设有定型板与折料气缸，定型板的每一侧对应一个折料气缸，其中，定型板的表面设有若干个相邻其侧面的吸气孔;
折料定位板，固定在折料气杆的活塞杆表面;
第一横向驱动模组,固定在机台的下端;
旋转压料驱动模组,固定在第一横向驱动模组驱动端的表面，且旋转压料驱动模组的驱动端具有夹持袖叉裁片并带动袖叉裁片转动的一对折料片，所述折料片设置在定型板表面的一侧，折料片的表面设有若干个通孔;
下压模组,包含固定在机台表面的第二横向驱动模组和第三横向驱动模组、固定在第二横向驱动模组驱动端表面的第一纵向驱动模组、固定在第三横向驱动模组驱动端表面的第二纵向驱动模组，第一纵向驱动模组的输出端连接有折料定型压板，第二纵向驱动模组的输出端连接有与定型板对应的折料定位块。


2.根据权利要求1所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：所述旋转压料驱动模组包含有折料定位气缸、折料定位气缸座、旋转电机、旋转定位座、旋转固定座、转动轴以及传动组件，旋转定位座固定在第一横向驱动模组的驱动端表面，旋转电机、旋转固定座固定在旋转定位座的表面，转动轴穿设在旋转固定座的两侧，折料定位气缸座的一端与转动轴固定，折料定位气缸固定在折料定位气缸座的表面，旋转电机的电机轴通过传动组件与转动轴传动连接，折料定位气缸的活塞杆与折料片的端部连接。


3.根据权利要求2所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：还包括有折料定位气缸接头，所述折料定位气缸接头包含有内铰座、外铰座、支撑座，所述一对折料片分别为移动夹板、固定夹板，支撑座固定在旋转定位座的表面并位于折料定位气缸的下方，旋转定位座的表面设有容置内铰座的凹槽，固定夹板的一端固定在凹槽底面与内铰座之间，内铰座的下端设有沿折料定位气缸方向的垫板，所述垫板的两侧与凹槽的两侧转动连接，移动夹板固定在垫板的下端，外铰座的侧面与折料定位气缸的活塞杆固定，且外铰座与内铰座铰接。


4.根据权利要求2所述的一种袖叉折叠结构，其特征在于：所述传动组件包含有主动轮、从动轮和皮带，主动轮套接在电机轴的表面，从动轮套接在转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖式龙，杨磊，黄孔养，
申请(专利权)人：东莞乾清自动化缝纫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44