一种服装后叉模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装后叉模板，包括第一保护页，所述第一保护页的一端设置有连接孔，且连接孔的内部设置有活页夹，所述第一保护页的底端设置有第一缝纫层，且第一缝纫层的底端设置有第二缝纫层，所述第二缝纫层的底端设置有第三缝纫层，且第三缝纫层的底端设置有第四缝纫层，所述第四缝纫层的底端设置有第五缝纫层，且第五缝纫层的底端连接有第二保护页。本实用新型专利技术通过设置有第一缝纫层、第二缝纫层、第三缝纫层第四缝纫层和第五缝纫层，可实现将布料放置在缝纫层的内部，然后踩动缝纫机，让缝纫机从缝纫口进入进行缝线，从而使得缝线的痕迹更加精准，缝线更加美观，使得服装的整体效果更佳。

A garment back fork template

【技术实现步骤摘要】
一种服装后叉模板
本技术涉及服装后叉模板领域，具体为一种服装后叉模板。
技术介绍
服装模板是一种缝纫工艺，利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽，在车缝设备上改装相对应的压脚针板，牙齿等工具，实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。现有的服装生产经常采用服装模板进行缝制，但是因为服装不同的部位制作方法不一样，所以采用的服装模板就不同，市面上服装后叉模板使用较少，大多还是使用工人根据经验缝制，但是这样的缝制方法容易发生走线弯曲、缝制失误等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决人工缝制，容易发生走线弯曲、缝制失误等情况的问题，提供一种服装后叉模板。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种服装后叉模板，包括第一保护页，所述第一保护页的一端设置有连接孔，且连接孔的内部设置有活页夹，所述第一保护页的底端设置有第一缝纫层，且第一缝纫层的底端设置有第二缝纫层，所述第二缝纫层的底端设置有第三缝纫层，且第三缝纫层的底端设置有第四缝纫层，所述第四缝纫层的底端设置有第五缝纫层，且第五缝纫层的底端连接有第二保护页。优选地，所述连接孔的数量为四组，所述活页夹的数量为四组，四组所述连接孔皆与活页夹活动连接。优选地，所述第一缝纫层的一侧设置有入料口，且第一缝纫层的内部设置有第一缝纫口，所述第一缝纫口为“L”形结构。优选地，所述第二缝纫层与第一缝纫层结构相同，且第二缝纫层的一端设置有连接孔。优选地，所述第三缝纫层的顶端连接有第一固定板，且第一固定板的数量为两组，两组所述第一固定板之间设置有转轴，且两组所述第一固定板的一侧皆连接有磁扣，两组所述第一固定板的内部设置有第二缝纫口。优选地，所述第四缝纫层的顶端设置有第二固定板，且第二固定板的数量为两组，两组所述第二固定板之间设置有转轴，且两组所述第二固定板的一侧皆连接有磁扣，两组所述第二固定板的内部设置有第三缝纫口。优选地，所述第五缝纫层的顶端设置有第三固定板，且第三固定板的数量为两组，两组所述第三固定板之间设置有转轴，且两组所述第三固定板的一侧皆连接有磁扣，两组所述第三固定板的内部设置有第四缝纫口，且第四缝纫口为三角形结构，所述第二缝纫口与第三缝纫口皆为矩形结构。优选地，所述第一缝纫层、第二缝纫层、第三缝纫层、第四缝纫层和第五缝纫层的底端皆设置有开口，且第一缝纫层和第二缝纫层的开口皆为“L”形结构，所述第三缝纫层和第四缝纫层的开口皆为矩形结构，所述第五缝纫层的开口为三角形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有第一缝纫层、第二缝纫层、第三缝纫层第四缝纫层和第五缝纫层，可实现将布料放置在缝纫层的内部，然后踩动缝纫机，让缝纫机从缝纫口进入进行缝线，从而使得缝线的痕迹更加精准，缝线更加美观，使得服装的整体效果更佳，还通过设置的第一固定板、第二固定板和第三固定板，使得布料在进行缝纫的时候可以被固定，避免发生缝纫过程中布料移动的情况，降低布料缝纫痕迹弯曲的几率，使得成品服装更加美观。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的局部缝纫层底部结构示意图；图4为本技术的A处放大图；图5为本技术的B处放大图。图中：1、第一保护页；2、连接孔；3、活页夹；4、第一缝纫层；5、固定块；6、第一缝纫口；7、入料口；8、第二缝纫层；9、第三缝纫层；10、第一固定板；11、第二缝纫口；12、磁扣；13、第四缝纫层；14、第二固定板；15、第三缝纫口；16、转轴；17、第五缝纫层；18、第四缝纫口；19、第二保护页；20、第三固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种服装后叉模板，包括第一保护页1，第一保护页1的一端设置有连接孔2，且连接孔2的内部设置有活页夹3，第一保护页1的底端设置有第一缝纫层4，且第一缝纫层4的底端设置有第二缝纫层8，第二缝纫层8的底端设置有第三缝纫层9，且第三缝纫层9的底端设置有第四缝纫层13，第四缝纫层13的底端设置有第五缝纫层17，且第五缝纫层17的底端连接有第二保护页19。本技术通过设置有第一缝纫层4、第二缝纫层8、第三缝纫层9第四缝纫层13和第五缝纫层17，可实现将布料放置在缝纫层的内部，然后踩动缝纫机，让缝纫机从缝纫口进入进行缝线，从而使得缝线的痕迹更加精准，缝线更加美观，使得服装的整体效果更佳，还通过设置的第一固定板10、第二固定板14和第三固定板20，使得布料在进行缝纫的时候可以被固定，避免发生缝纫过程中布料移动的情况，降低布料缝纫痕迹弯曲的几率，使得成品服装更加美观。请着重参阅图1，连接孔2的数量为四组，活页夹3的数量为四组，四组连接孔2皆与活页夹3活动连接，活页夹3可以扳动分开，然后可以按照不同的服装部分增加不同的模板，可以根据需要进行缝纫制作。请着重参阅图4，第一缝纫层4的一侧设置有入料口7，且第一缝纫层4的内部设置有第一缝纫口6，第一缝纫口6为“L”形结构，将两组布料分别放置在第一缝纫层4顶端的固定块5内部和第二缝纫层8顶端的固定块5内部，布料由入料口7进入到固定块5的内部，固定块5一边对布料进行固定，一边缝纫机可以通过第一缝纫口6对两组布料进行缝合，根据特定的缝纫位置决定走线。请着重参阅图2，第二缝纫层8与第一缝纫层4结构相同，且第二缝纫层8的一端设置有连接孔2，连接孔2是为了方便缝纫层根据需要围绕活页夹3进行转动，在不同缝纫步骤中使用不同的缝纫层模板。请着重参阅图5，第三缝纫层9的顶端连接有第一固定板10，且第一固定板10的数量为两组，两组第一固定板10之间设置有转轴16，且两组第一固定板10的一侧皆连接有磁扣12，两组第一固定板10的内部设置有第二缝纫口11，通过设置的第一固定板10使得布料在进行缝纫的时候可以被固定，避免发生缝纫过程中布料移动的情况，降低布料缝纫痕迹弯曲的几率。请着重参阅图2，第四缝纫层13的顶端设置有第二固定板14，且第二固定板14的数量为两组，两组第二固定板14之间设置有转轴16，且两组第二固定板14的一侧皆连接有磁扣12，两组第二固定板14的内部设置有第三缝纫口15，第四缝纫层13中的第三缝纫口15与第三缝纫层9中的第二缝纫口11位置不同，使用的步骤也不同。请着重参阅图2，第五缝纫层17的顶端设置有第三固定板20，且第三固定板20的数量为两组，两组第三固定板20之间设置有转轴16，且两组第三固定板20的一侧皆连接有磁扣12，两组第三固定板20的内部设置有第四缝纫口18，且第四缝纫口18为三角形结构，第二缝纫口11与第三缝纫口15皆为矩形结构，缝纫边角时可以透过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装后叉模板，包括第一保护页(1)，其特征在于：所述第一保护页(1)的一端设置有连接孔(2)，且连接孔(2)的内部设置有活页夹(3)，所述第一保护页(1)的底端设置有第一缝纫层(4)，且第一缝纫层(4)的底端设置有第二缝纫层(8)，所述第二缝纫层(8)的底端设置有第三缝纫层(9)，且第三缝纫层(9)的底端设置有第四缝纫层(13)，所述第四缝纫层(13)的底端设置有第五缝纫层(17)，且第五缝纫层(17)的底端连接有第二保护页(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装后叉模板，包括第一保护页(1)，其特征在于：所述第一保护页(1)的一端设置有连接孔(2)，且连接孔(2)的内部设置有活页夹(3)，所述第一保护页(1)的底端设置有第一缝纫层(4)，且第一缝纫层(4)的底端设置有第二缝纫层(8)，所述第二缝纫层(8)的底端设置有第三缝纫层(9)，且第三缝纫层(9)的底端设置有第四缝纫层(13)，所述第四缝纫层(13)的底端设置有第五缝纫层(17)，且第五缝纫层(17)的底端连接有第二保护页(19)。


2.根据权利要求1所述的一种服装后叉模板，其特征在于：所述连接孔(2)的数量为四组，所述活页夹(3)的数量为四组，四组所述连接孔(2)皆与活页夹(3)活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种服装后叉模板，其特征在于：所述第一缝纫层(4)的一侧设置有入料口(7)，且第一缝纫层(4)的内部设置有第一缝纫口(6)，所述第一缝纫口(6)为“L”形结构。


4.根据权利要求1所述的一种服装后叉模板，其特征在于：所述第二缝纫层(8)与第一缝纫层(4)结构相同，且第二缝纫层(8)的一端设置有连接孔(2)。


5.根据权利要求1所述的一种服装后叉模板，其特征在于：所述第三缝纫层(9)的顶端连接有第一固定板(10)，且第一固定板(10)的数量为两组，两组所述第一固定板(10)之间设置有转轴(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宇恒星，牛家珍，丁雪琴，贾成刚，杨巧莉，
申请(专利权)人：银川滨河如意服装有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64