本实用新型专利技术公开了一种防溢流负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台，所述灌装组件包括灌装平台，所述灌装平台的顶部设置有若干进液管，所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管，所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管，所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道，所述玻璃管的底部设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈和玻璃管之间设置有环形槽，所述环形槽与待灌装的玻璃瓶的瓶口相匹配，所述环形槽用于封住瓶口。本实用新型专利技术中环形槽能够很好的封住玻璃瓶的瓶口，使得在灌装的时候玻璃瓶内不会出现泡沫溢流情况，解决了因为溢流导致的溶液浪费问题，而且保证了灌装工作环境。
A kind of anti overflow negative pressure tank loader
【技术实现步骤摘要】
一种防溢流负压罐装机
本技术涉及一种罐装机，具体涉及一种防溢流负压罐装机。
技术介绍
现有的负压罐装机是通过液压气缸组件将溶液灌入玻璃瓶当中，是通过玻璃管伸入到瓶口内进行输液，在进行灌装的时候，玻璃瓶的瓶口也处于开放状态，其在实际使用时，由于灌装时液体冲击有力度，所以非常容易在玻璃瓶内产生泡沫，这些气泡会迅速在瓶内上升，并且从玻璃管和玻璃瓶的瓶口空隙处溢出，这样不但会对溶液产生大量的浪费，而且现场罐装机处产生的大量溢出溶液，也会破坏工作环境，给灌装作业带来不便，罐装结束后，还需要花费一定的时间进行清理，费时费力。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够防止泡沫溢流的负压罐装机。技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种防溢流负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台，所述灌装组件包括灌装平台，所述灌装平台的顶部设置有若干进液管，所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管，所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管，所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道，所述玻璃管的底部设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈和玻璃管之间设置有环形槽，所述环形槽与待灌装的玻璃瓶的瓶口相匹配，所述环形槽用于封住瓶口。进一步的，所述玻璃管的管口处为外螺纹结构，所述输液通道向下延伸出灌装平台形成延伸部，所述延伸部的内壁为与玻璃管的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构，这样使得玻璃管具备可拆卸功能，便于玻璃管的定期清理和更换。进一步的，所述输液通道内与延伸部的交界处设置有限位突出块，限位突出块的作用在于限制和定位玻璃管的伸入位置，确保玻璃管的底部处于指定位置。进一步的，所述限位突出块为圆环结构，其外环面焊接在输液通道内壁上，限位突出块的底部用于对玻璃管进行限位，限位突出块不止能够起到限位作用，而且限位突出块能够覆盖在玻璃管顶端，这样输液通道内的溶液会通过限位突出块的内环直接进入到玻璃管，避免了这些溶液接触到玻璃管和延伸部的螺纹连接面，因为螺纹连接难免存在空隙，这样便防止了溶液从玻璃管和延伸部之间流出。进一步的，所述液压气缸组件包括旋涡气泵、液压气管、液压装置和储液箱。进一步的，所述蜗杆组件包括蜗杆装置、皮带和电磁调速电动机。进一步的，所述环形槽的深度小于瓶口的高度，确保环形槽的槽底能够封住玻璃瓶的瓶口空隙。有益效果：本技术与现有技术相比，密封橡胶圈具备极好的收缩弹性，使得环形槽能够很好的封住玻璃瓶的瓶口，使得在灌装的时候玻璃瓶内不会出现泡沫溢流情况，不但解决了因为溢流导致的溶液浪费问题，而且保证了灌装工作环境，省去了对溢流的清理工序，节约了时间和节省了劳动力。附图说明图1为负压罐装机的结构示意图；图2为本技术灌装平台的结构示意图；图3为密封橡胶圈的结构连接示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1～图3所示，本技术提供一种防溢流负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件4、蜗杆组件和灌装支撑台10，灌装组件包括灌装平台3，灌装平台3的顶部设置有八个进液管31，进液管31和液压气缸组件的储液箱1之间设置有硅胶管2，灌装平台3的底部设置有八个玻璃管32，灌装平台3上设置有用于连通进液管31和玻璃管32的输液通道33，玻璃管32的管口处为外螺纹结构，输液通道33向下延伸出灌装平台3形成延伸部12，延伸部12的内壁为与玻璃管32的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构，输液通道33内与延伸部12的交界处设置有限位突出块13，限位突出块13为圆环结构，其外环面焊接在输液通道33内壁上，液压气缸组件包括旋涡气泵6、液压气管61、液压装置62和储液箱1，蜗杆组件包括蜗杆装置7、皮带8和电磁调速电动机9，升降组件4位于灌装支撑台10上，玻璃管32的底部设置有密封橡胶圈5，密封橡胶圈5和玻璃管32之间设置有环形槽51，环形槽51与待灌装的玻璃瓶100的瓶口101相匹配，环形槽51的深度小于瓶口101的高度。上述防溢流负压罐装机的使用流程为：首先将八个空的玻璃瓶100放置于升降组件4上的对应位置，然后工作人员在控制面板上启动蜗杆组件，升降组件4在蜗杆装置7的作用下向上移动至指定位置，此时，八个玻璃管32的下管口正好分别伸入到八个玻璃瓶100的瓶口内，并且玻璃瓶100的瓶口101挤进对应的密封橡胶圈5的环形槽51内，环形槽51的顶部能够正好封住瓶口101，工作人员在控制面板上启动液压气缸组件，旋涡气泵6通过液压气管61给液压装置62提供气压，储液箱1内的溶液在气压的作用下从硅胶管2流入进液管31，溶液进入到输液通道33并且通过限位突出块13的内环流入玻璃管32，最后流入至玻璃瓶100，在灌装的时候，玻璃瓶100内会产生气泡，由于瓶口101与玻璃管32之间的部分被封住，所以这些气泡无法溢出玻璃瓶100，待灌装剂量达到要求时，工作人员在控制面板上关闭液压气缸组件，停止灌装，停止灌装后会有少量气泡上升入玻璃管32内，并且迅速回流至玻璃瓶100内，启动蜗杆组件将升降组件4下降至原位，取下已经灌装完毕的八个玻璃瓶100，继续放置空瓶灌装。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防溢流负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台，所述灌装组件包括灌装平台，所述灌装平台的顶部设置有若干进液管，所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管，所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管，所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道，其特征在于：所述玻璃管的底部设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈和玻璃管之间设置有环形槽，所述环形槽与待灌装的玻璃瓶的瓶口相匹配，所述环形槽用于封住瓶口。/n
【技术特征摘要】
1.一种防溢流负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台，所述灌装组件包括灌装平台，所述灌装平台的顶部设置有若干进液管，所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管，所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管，所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道，其特征在于：所述玻璃管的底部设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈和玻璃管之间设置有环形槽，所述环形槽与待灌装的玻璃瓶的瓶口相匹配，所述环形槽用于封住瓶口。
2.根据权利要求1所述的一种防溢流负压罐装机，其特征在于：所述玻璃管的管口处为外螺纹结构，所述输液通道向下延伸出灌装平台形成延伸部，所述延伸部的内壁为与玻璃管的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邹国忠，
申请(专利权)人：无锡泓宝微生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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