一种多功能料架制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种多功能料架，当行车吊运料垛到料架的上方，按照标尺的读数，调整料垛到适当位置后，行车落下垛料放置到支撑管上，调整到位后，行车吊钩再下落一定距离，由于支撑管的存在，钢丝绳在主板和垛料之间，从而可将钢丝绳从左右两侧撤出，避免了吊具的反复摘取，并且设置可调整位置的第一导杆和第二导杆夹持住垛料，设置四个带有插头和插孔的支柱，当两个料架上下堆叠时，下方的支柱的插头插到上方支柱的插孔内，可实现多个料架的码放，从而实现同时多个垛料的转运，设置叉车孔用于叉车上料，设置吊耳用于吊车上料，一个料架即可拆垛，又可运输，实现了两种功能，并且设置料架定位块用于料架与压力机的定位。

A multifunctional material rack

【技术实现步骤摘要】
一种多功能料架
本技术涉及自动化冲压线的料架领域，尤其涉及一种多功能料架。
技术介绍
自动化冲压生产线普遍要使用到拆垛料架和垛料转运料架。生产厂家常用的方式是设计制作两种料架，一种专门用于拆垛，一种专门用于垛料的转运。而且垛料需要人工从转运料架转存到拆垛料架上后，才能进行垛料的自动化拆垛，这样造成资源浪费的同时（需要制备两种料架），也造成人力的浪费。而且由于垛料在料架上没有精确定位，为了保证设备的安全，必须对从垛料上取下的工件进行重新定位，保证位置准确后，再投入压力机。这就需要增加专用的工件对中设备，这对于产品质量要求不高，生产速度要求不快的厂家来讲是无疑又是一笔不小的投入。在将垛料放置到料架上时，一般采用行车起吊的方式。将料垛放到位后，行车吊钩落下到方便人员操作的区域，人工将起吊用钢丝绳的一端从挂钩上取下（此时钢丝绳的另一端在吊钩上不动），再将行车吊钩升起，同时将钢丝绳从垛料下抽出。起吊下一垛料时，还要将钢丝绳再次挂钩和摘钩，这样给车间工人的工作带来很大的麻烦。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种多功能料架，当行车吊运料垛到料架的上方，按照标尺的读数，调整料垛到适当位置后，行车落下垛料放置到支撑管上，调整到位后，行车吊钩再下落一定距离，将钢丝绳从左右两侧撤出，行车吊钩升起，行车开走，避免了吊具的反复摘取，并且设置可调整位置的第一导杆和第二导杆夹持住垛料，设置四个带有插头和插孔的支柱，当两个料架上下堆叠时，下方的支柱的插头插到上方支柱的插孔内，可实现多个料架的码放，从而实现同时多个垛料的转运，设置叉车孔用于叉车上料，设置吊耳用于吊车上料，一个料架即可拆垛，又可运输，实现了两种功能，并且设置料架定位块用于料架与压力机的定位，从而料架可直接安装到压力机上进行工作，解决了
技术介绍
中出现的问题。本技术的目的是提供一种多功能料架，包括有呈方形的主板，所述主板顶部中间设置有横向的标尺，主板上设置有横向排列的支撑管，支撑管中间搭在标尺上，支撑管前后两端通过螺杆固定在主板上；主板顶部前后两侧边分布有第一导杆，主板顶部左右两侧边中间设置有两个第二导杆，两个第二导杆位于标尺前后两侧；第一导杆和第二导杆顶部均呈尖状；主板前后两侧边均设置有左右两个支柱，四个支柱呈方形排列，支柱底部为插孔，支柱顶部为插头；支柱高度高过第一导杆和第二导杆的高度；所述主板顶部位于标尺前后两侧设置有前后两个横槽，横槽远离标尺一侧分布有纵槽，从而横槽和纵槽形成T形槽；所述第一导杆底端通过螺杆插在其靠近的纵槽内，第二导杆底端通过螺杆插在其靠近的横槽内，第一导杆和第二导杆转动，从而锁紧螺杆进行固定。进一步改进在于：所述主板前后两侧边中间下部设置有叉车孔。进一步改进在于：所述主板前后两侧边位于支柱内侧下部设置有吊耳。进一步改进在于：所述支柱为可拆卸的，主板四角设置有支柱放置槽块。进一步改进在于：所述主板前后两侧边的左右两侧以及左右两侧边均设置有料架定位块。进一步改进在于：所述主板中心带孔，用于安装有光电开关型末料检测开关的上料台车。进一步改进在于：所述主板上表面水平，且所有的支撑管上表面在一个平面上。本技术的有益效果：当行车吊运料垛到料架的上方，按照标尺的读数，调整料垛到适当位置后，行车落下垛料放置到支撑管上，调整到位后，行车吊钩再下落一定距离，由于支撑管的存在，钢丝绳在主板和垛料之间，从而可将钢丝绳从左右两侧撤出，避免了吊具的反复摘取，并且设置可调整位置的第一导杆和第二导杆夹持住垛料，设置四个带有插头和插孔的支柱，当两个料架上下堆叠时，下方的支柱的插头插到上方支柱的插孔内，可实现多个料架的码放，从而实现同时多个垛料的转运，设置叉车孔用于叉车上料，设置吊耳用于吊车上料，一个料架即可拆垛，又可运输，实现了两种功能，并且设置料架定位块用于料架与压力机的定位，从而料架可直接安装到压力机上进行工作；当料架不需要堆叠时，将支柱取下，放到支柱放置槽块上。本技术一个料架实现两种功能，节约了成本，节约了空间；可实现料架直接压力机的定位，进一步节省成本；并且在起吊垛料时，不需要将起吊用钢丝绳在吊钩上反复摘取和挂上，很大程度上降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术使用示意图。其中：1-主板，2-标尺，3-支撑管，4-第一导杆，5-第二导杆，6-支柱，7-插头，8-横槽，9-纵槽，10-叉车孔，11-吊耳，12-支柱放置槽块，13-料架定位块，14-插孔。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1和2所示，本实施例提供一种多功能料架，包括有呈方形的主板1，所述主板1顶部中间设置有横向的标尺2，主板1上设置有横向排列的支撑管3，支撑管3中间搭在标尺2上，支撑管3前后两端通过螺杆固定在主板1上；主板1顶部前后两侧边分布有第一导杆4，主板1顶部左右两侧边中间设置有两个第二导杆5，两个第二导杆5位于标尺2前后两侧；第一导杆4和第二导杆5顶部均呈尖状；主板1前后两侧边均设置有左右两个支柱6，四个支柱6呈方形排列，支柱6底部为插孔14，支柱6顶部为插头7；支柱6高度高过第一导杆4和第二导杆5的高度；所述主板1顶部位于标尺2前后两侧设置有前后两个横槽8，横槽8远离标尺2一侧分布有纵槽9，从而横槽8和纵槽9形成T形槽；所述第一导杆4底端通过螺杆插在其靠近的纵槽9内，第二导杆5底端通过螺杆插在其靠近的横槽8内，第一导杆4和第二导杆5转动，从而锁紧螺杆进行固定。所述主板1前后两侧边中间下部设置有叉车孔10。所述主板1前后两侧边位于支柱6内侧下部设置有吊耳11。所述支柱6为可拆卸的，主板1四角设置有支柱放置槽块12。所述主板1前后两侧边的左右两侧以及左右两侧边均设置有料架定位块13。所述主板1中心带孔，用于安装有光电开关型末料检测开关的上料台车。所述主板1上表面水平，且所有的支撑管3上表面在一个平面上。当行车吊运料垛到料架的上方，按照标尺2的读数，调整料垛到适当位置后，行车落下垛料放置到支撑管3上，调整到位后，行车吊钩再下落一定距离，由于支撑管3的存在，钢丝绳在主板和1垛料之间，从而可将钢丝绳从左右两侧撤出，避免了吊具的反复摘取，并且设置可调整位置的第一导杆4和第二导杆5夹持住垛料，设置四个带有插头7和插孔14的支柱6，当两个料架上下堆叠时，下方的支柱的插头7插到上方支柱6的插孔14内，可实现多个料架的码放，从而实现同时多个垛料的转运，设置叉车孔用10于叉车上料，设置吊耳11用于吊车上料，一个料架即可拆垛，又可运输，实现了两种功能，并且设置料架定位块13用于料架与压力机的定位，从而料架可直接安装到压力机上进行工作；当料架不需要堆叠时，将支柱6取下，放到支柱放置槽块12上。一个料架实现两种功能，节约了成本，节约了空间；可实现料架直接压力机的定位，进一步节省成本；并且在起吊垛料时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能料架，包括有呈方形的主板（1），其特征在于：所述主板（1）顶部中间设置有横向的标尺（2），主板（1）上设置有横向排列的支撑管（3），支撑管（3）中间搭在标尺（2）上，支撑管（3）前后两端通过螺杆固定在主板（1）上；主板（1）顶部前后两侧边分布有第一导杆（4），主板（1）顶部左右两侧边中间设置有两个第二导杆（5），两个第二导杆（5）位于标尺（2）前后两侧；第一导杆（4）和第二导杆（5）顶部均呈尖状；主板（1）前后两侧边均设置有左右两个支柱（6），四个支柱（6）呈方形排列，支柱（6）底部为插孔（14），支柱（6）顶部为插头（7）；支柱（6）高度高过第一导杆（4）和第二导杆（5）的高度；所述主板（1）顶部位于标尺（2）前后两侧设置有前后两个横槽（8），横槽（8）远离标尺（2）一侧分布有纵槽（9），从而横槽（8）和纵槽（9）形成T形槽；所述第一导杆（4）底端通过螺杆插在其靠近的纵槽（9）内，第二导杆（5）底端通过螺杆插在其靠近的横槽（8）内，第一导杆（4）和第二导杆（5）转动，从而锁紧螺杆进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能料架，包括有呈方形的主板（1），其特征在于：所述主板（1）顶部中间设置有横向的标尺（2），主板（1）上设置有横向排列的支撑管（3），支撑管（3）中间搭在标尺（2）上，支撑管（3）前后两端通过螺杆固定在主板（1）上；主板（1）顶部前后两侧边分布有第一导杆（4），主板（1）顶部左右两侧边中间设置有两个第二导杆（5），两个第二导杆（5）位于标尺（2）前后两侧；第一导杆（4）和第二导杆（5）顶部均呈尖状；主板（1）前后两侧边均设置有左右两个支柱（6），四个支柱（6）呈方形排列，支柱（6）底部为插孔（14），支柱（6）顶部为插头（7）；支柱（6）高度高过第一导杆（4）和第二导杆（5）的高度；所述主板（1）顶部位于标尺（2）前后两侧设置有前后两个横槽（8），横槽（8）远离标尺（2）一侧分布有纵槽（9），从而横槽（8）和纵槽（9）形成T形槽；所述第一导杆（4）底端通过螺杆插在其靠近的纵槽（9）内，第二导杆（5）底端通过螺杆插在其靠近的横槽（8）内，第一导杆（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国勇，韩兴明，
申请(专利权)人：安徽戎发冲压机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34