一种钢丝线批量自动缠绕装置制造方法及图纸

技术编号:24374701 阅读:121 留言:0更新日期:2020-06-03 08:41
本实用新型专利技术公开了一种钢丝线批量自动缠绕装置,包括动力箱,其特征在于:所述动力箱呈中控设置,所述动力箱内中心位置设置有主齿轮,所述动力箱内均匀分部有若干子齿轮,若干所述子齿轮中两个相邻的子齿轮之间通过轮齿啮合连接,所述主齿轮与之相邻的子齿轮之间通过轮齿啮合连接,所述动力箱底部中心位置固定连接有电机箱,所述电机箱内底壁固定连接有电机,所述电机驱动端朝向动力箱,所述电机驱动端固定连接有第二转动轴,所述第二转动轴远离电机一端贯穿动力箱和主齿轮中心位置,所述第二转动轴与主齿轮贯穿孔固定连接。本产品可以实现批量化的自动缠绕收线,同时利用齿轮经久耐用,增大维修和保养周期,可以增加生产效率,降低生产成本。

A batch automatic winding device for steel wire

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝线批量自动缠绕装置
本技术涉及自动缠绕领域,尤其涉及一种钢丝线批量自动缠绕装置。
技术介绍
钢丝线,是一种用钢做成的丝线,主要运用于捆扎、制绳、制网等用途,钢丝线在制作成型后需要缠绕包装,在现有技术中钢丝线制造结束后收集大多为单线收集或批量收集,单线收集使带动单个收线筒转动收线,收线效率极低,批量收集使多个收线筒同时转动收线,现有技术中批量收集的转动装置多采用皮带带动,但是皮带传动往往回在成打滑现象,维修更换周期短,使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢丝线批量自动缠绕装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种钢丝线批量自动缠绕装置,包括动力箱,所述动力箱呈中控设置,所述动力箱内中心位置设置有主齿轮,所述动力箱内均匀分部有若干子齿轮,若干所述子齿轮中两个相邻的子齿轮之间通过轮齿啮合连接,所述主齿轮与之相邻的子齿轮之间通过轮齿啮合连接,所述动力箱底部中心位置固定连接有电机箱,所述电机箱内底壁固定连接有电机,所述电机驱动端朝向动力箱,所述电机驱动端固定连接有第二转动轴,所述第二转动轴远离电机一端贯穿动力箱和主齿轮中心位置,所述第二转动轴与主齿轮贯穿孔固定连接,所述第二转动轴和动力箱顶部转动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述动力箱底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。作为上述技术方案的进一步描述:所述动力箱内底壁固定连接有若干个带座轴承,若干所述带座轴承位于若干子齿轮的正下方,若干所述带座轴承远离动力箱内底壁一端均转动连接有第一转动轴,所述第一转动轴远离带座轴承一端贯穿对应位置的子齿轮中心处和动力箱顶部,所述第一转动轴和子齿轮的贯穿孔固定连接,所述第一转动轴和动力箱顶部转动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述带座轴承的数量和子齿轮的数量一致,所述主齿轮和若干子齿轮的大小相同,齿轮各参数相等。作为上述技术方案的进一步描述:所述第一转动轴和第二转动轴位于动力箱上方的一端均固定连接有托盘,所述托盘远离第一转动轴或第二转动轴一面中心处固定连接有固定筒,所述固定筒外侧设置有收线筒。作为上述技术方案的进一步描述:所述收线筒中心位置开设有贯穿设置的固定槽,所述收线筒与固定筒套接,所述固定筒形状大小和固定槽的形状大小一致。本技术具有如下有益效果:本技术通过设置主齿轮和若干个子齿轮,通过主齿轮带动子齿轮转动,主齿轮和子齿轮带动第一转动轴和第二转动轴转动,第一转动轴和第二转动轴转动带动托盘、固定筒和收线筒转动,可以实现批量的缠绕收线,增加工作效率,同时齿轮带动收线不会出现皮带那样的打滑现象,减少维修次数和更换皮带的次数,使用方便,减少生产成本。本产品可以实现批量化的自动缠绕收线,同时利用齿轮经久耐用,增大维修和保养周期,可以增加生产效率,降低生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种钢丝线批量自动缠绕装置的剖视图;图2为本技术提出的一种钢丝线批量自动缠绕装置的结构示意图;图3为本技术提出的一种钢丝线批量自动缠绕装置收线筒的俯视图。图例说明:1、支撑腿;2、带座轴承;3、动力箱;4、子齿轮;5、第一转动轴;6、固定筒;7、收线筒;8、托盘;9、第二转动轴;10、主齿轮;11、固定槽;12、电机;13、电机箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3,本技术提供的一种实施例:一种钢丝线批量自动缠绕装置,包括动力箱3,动力箱3呈中控设置,动力箱3内中心位置设置有主齿轮10,动力箱3内均匀分部有若干子齿轮4,若干子齿轮4中两个相邻的子齿轮4之间通过轮齿啮合连接,主齿轮10与之相邻的子齿轮4之间通过轮齿啮合连接,动力箱3底部中心位置固定连接有电机箱13,电机箱13内底壁固定连接有电机12,电机12驱动端朝向动力箱3,电机12驱动端固定连接有第二转动轴9,第二转动轴9远离电机12一端贯穿动力箱3和主齿轮10中心位置,第二转动轴9与主齿轮10贯穿孔固定连接,第二转动轴9和动力箱3顶部转动连接。动力箱3底部四个拐角处均固定连接有支撑腿1。动力箱3内底壁固定连接有若干个带座轴承2,若干带座轴承2位于若干子齿轮4的正下方,若干带座轴承2远离动力箱3内底壁一端均转动连接有第一转动轴5,第一转动轴5远离带座轴承2一端贯穿对应位置的子齿轮4中心处和动力箱3顶部,第一转动轴5和子齿轮4的贯穿孔固定连接,第一转动轴5和动力箱3顶部转动连接。带座轴承2的数量和子齿轮4的数量一致,主齿轮10和若干子齿轮4的大小相同,齿轮各参数相等,使子齿轮4和主齿轮10同步转动。第一转动轴5和第二转动轴9位于动力箱3上方的一端均固定连接有托盘8,托盘8远离第一转动轴5或第二转动轴9一面中心处固定连接有固定筒6,固定筒6外侧设置有收线筒7。收线筒7中心位置开设有贯穿设置的固定槽11,收线筒7与固定筒6套接,固定筒6形状大小和固定槽11的形状大小一致,使固定筒6和收线筒7保持相对静止。工作原理:使用者把每一各收线筒7缠绕一圈钢丝线,启动电机12,电机12带动第二转动轴9转动,第二转动轴9带动主齿轮10转动,子齿轮4在主齿轮10的作用下和主齿轮10同步转动,子齿轮4带动带座轴承2和第一转动轴5转动,第一转动轴5和第二转动轴9带动托盘8、固定筒6和收线筒7转动实现自动旋转缠绕收线,收线结束后关闭电机12取下收线筒7。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝线批量自动缠绕装置,包括动力箱(3),其特征在于:所述动力箱(3)呈中控设置,所述动力箱(3)内中心位置设置有主齿轮(10),所述动力箱(3)内均匀分部有若干子齿轮(4),若干所述子齿轮(4)中两个相邻的子齿轮(4)之间通过轮齿啮合连接,所述主齿轮(10)与之相邻的子齿轮(4)之间通过轮齿啮合连接,所述动力箱(3)底部中心位置固定连接有电机箱(13),所述电机箱(13)内底壁固定连接有电机(12),所述电机(12)驱动端朝向动力箱(3),所述电机(12)驱动端固定连接有第二转动轴(9),所述第二转动轴(9)远离电机(12)一端贯穿动力箱(3)和主齿轮(10)中心位置,所述第二转动轴(9)与主齿轮(10)贯穿孔固定连接,所述第二转动轴(9)和动力箱(3)顶部转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝线批量自动缠绕装置,包括动力箱(3),其特征在于:所述动力箱(3)呈中控设置,所述动力箱(3)内中心位置设置有主齿轮(10),所述动力箱(3)内均匀分部有若干子齿轮(4),若干所述子齿轮(4)中两个相邻的子齿轮(4)之间通过轮齿啮合连接,所述主齿轮(10)与之相邻的子齿轮(4)之间通过轮齿啮合连接,所述动力箱(3)底部中心位置固定连接有电机箱(13),所述电机箱(13)内底壁固定连接有电机(12),所述电机(12)驱动端朝向动力箱(3),所述电机(12)驱动端固定连接有第二转动轴(9),所述第二转动轴(9)远离电机(12)一端贯穿动力箱(3)和主齿轮(10)中心位置,所述第二转动轴(9)与主齿轮(10)贯穿孔固定连接,所述第二转动轴(9)和动力箱(3)顶部转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝线批量自动缠绕装置,其特征在于:所述动力箱(3)底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(1)。


3.根据权利要求1所述的一种钢丝线批量自动缠绕装置,其特征在于:所述动力箱(3)内底壁固定连接有若干个带座轴承(2),若干所述带座轴承(2)位于若干子齿轮(4)的正...

【专利技术属性】
技术研发人员:马瑞昌马二红马晓京
申请(专利权)人:河北瑞丰五金丝网制品有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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