本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用分切装置，涉及分切装置技术领域，包括工作台、传送机和电机组件，传送机安装于工作台顶部，工作台包括基台和绕膜辊，绕膜辊分别设置于基台的前后端，传送机还包括传送辊和限位卡，传送辊呈对称安装于基台上，电机组件包括电机A和电机B，电机B输出端与传送辊相连接，传送机表面安装有分切组件，分切组件由防护板、偏心轮、轮轴、连杆、弹簧、固定杆、立柱、轴承和切刀机构构成，与现有薄膜生产用分切装置相比，操作简单、成本较低，同时分段切割的效率较高，能够有效保证切割的彻底性，而且有利于连续生产。
A cutting device for film production
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用分切装置
本技术涉及分切装置领域，尤其涉及一种薄膜生产用分切装置。
技术介绍
塑料薄膜生产工艺中塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法和拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点，今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展，随着工艺的逐步成熟，越来越多的切膜机也逐渐问世。现有技术中存在的技术问题。1、现有的薄膜生产用分切装置，大多数结构较为复杂，不仅不方便生产线的连续切割，同时切割效率相对较低。2、在分切过程中，而且可能存在切割不彻底等问题。为解决上述问题，本申请中提出一种薄膜生产用分切装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种薄膜生产用分切装置，操作简单、成本较低，同时分段切割的效率较高，能够有效保证切割的彻底性，而且有利于连续生产。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种薄膜生产用分切装置，包括工作台、传送机和电机组件，所述传送机安装于工作台顶部，所述工作台包括基台和绕膜辊，所述绕膜辊分别设置于基台的前后端，所述传送机还包括传送辊和限位卡，所述传送辊呈对称安装于基台上，所述电机组件包括电机A和电机B，所述电机B输出端与传送辊相连接；所述传送机表面安装有分切组件，所述分切组件由防护板、偏心轮、轮轴、连杆、弹簧、固定杆、立柱、轴承和切刀机构构成，所述防护板呈跨越状安装于传送机上，所述固定杆固定连接于防护板内侧，所述防护板的中心位置设有轴承，所述轴承外圈固定连接有连杆，所述立柱呈垂直连接于连杆的尾部，所述立柱底端安装有切刀机构，所述偏心轮设置于连杆的首端，所述轮轴固定连接于偏心轮的圆心位置，所述弹簧一端与连杆的中间位置连接，另一端与防护板顶壁相连接。优选的，所述切刀机构由弧边和切刀构成，且弧边呈切斜状与切刀相连接，所述弧边与立柱焊接。优选的，所述限位卡内侧设有柱凸起，所述柱凸起端部与限位卡固定连接，且所述柱凸起与弧边相适配。优选的，所述连杆顶端安装有限位轮，所述偏心轮的边缘位置向内凹陷并与限位轮之间相适配。优选的，所述电机A安装于防护板顶部，所述轮轴的尾端设有传动轮，且所述传动轮与电机A通过皮带传动。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置的切刀由立柱向下运动进行完成切割动作，其中弹簧处于拉伸状态使立柱向下运动，当偏心轮由长边运动到短边时，弹簧由极限拉伸状态进行收缩，将连杆顶部向上运动，使得立柱迅速下压将膜切断，操作简单，同时成本较低。2、通过设置的弧边下压过程中与柱凸起贴紧，由于膜从柱凸起上经过后绷紧，并与柱凸起形成空隙，从而方便后续切刀顺利切下来，从而提高了切割效率。3、通过设置的限位轮可以在偏心轮边缘保持转动，类似于火车轮和轨道，偏心轮由轮轴尾端的传动轮通过皮带与电机A进行传动，电机A和电机B都是带有减速器的电机，其中电机A相对功率较小，需要说明的是，防护板顶部开设有槽与偏心轮进行活动连接，轮轴进行传动后带动偏心轮转动，实现自动化分段切割。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分切组件结构示意图；图3是本技术切刀机构的结构示意图；图4是本技术图2中A部放大示意图。图中标记：工作台1、基台11、绕膜辊12、传送机2、传送辊21、限位卡22、柱凸起221、分切组件3、防护板31、偏心轮32、轮轴33、传动轮331、连杆34、限位轮341、弹簧35、固定杆36、立柱37、轴承38、切刀机构39、弧边391、切刀392、电机组件4、电机A41、电机B42。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种薄膜生产用分切装置，包括工作台1、传送机2和电机组件4，传送机2安装于工作台1顶部，工作台1包括基台11和绕膜辊12，绕膜辊12分别设置于基台11的前后端，传送机2还包括传送辊21和限位卡22，传送辊21呈对称安装于基台11上，电机组件4包括电机A41和电机B42，电机B42输出端与传送辊21相连接；传送机2表面安装有分切组件3，分切组件3由防护板31、偏心轮32、轮轴33、连杆34、弹簧35、固定杆36、立柱37、轴承38和切刀机构39构成，防护板31呈跨越状安装于传送机2上，固定杆36固定连接于防护板31内侧，防护板31的中心位置设有轴承38，轴承38外圈固定连接有连杆34，立柱37呈垂直连接于连杆34的尾部，立柱37底端安装有切刀机构39，偏心轮32设置于连杆34的首端，轮轴33固定连接于偏心轮32的圆心位置，弹簧35一端与连杆34的中间位置连接，另一端与防护板31顶壁相连接。本技术中，使用者可将连接板19转动至紧贴工作台1表面，推动木板时，把木板抵制在连接板19上，利于裁切的木板笔直，配合刻度表20利于把控木板裁切的长度，推动一块木板经过快速转动的刀盘5，对木板进行裁切，木板一分为二，两气缸10带动两固定板11向中间移动，抵板16挤压两木板向中间靠近，通槽17内快速转动的打磨盘9对裁切后的两木板侧边进行打磨，配合弹簧15，给予打磨中的木板以缓冲效果，利于打磨过程中木板的稳定，该装置集裁切和打磨于一体，简化操作过程，在裁切前，将连通管7与外部废屑收集设备(其内部形成负压)，配合弧形管6，吸入木板废屑，用于净化工作环境，推动裁切后的木板至工作台1右端，转座12上的框架13配合多个滚轴14对木板起到辅助承接作用，转动的滚轴14和木板自身的重量作用下，木板自主滑动至框架13右端，无需手动搬运，降低使用者的工作强度，滚轴14表面的弹性耐磨结构，不仅对木板的表面起到保护效果，且增大滚轴14和木板之间的摩擦力，对下滑的速度起到限制的目的，防止速度过快对木板造成损坏。如图3、图4所示，切刀机构39由弧边391和切刀392构成，且弧边391呈切斜状与切刀392相连接，弧边391与立柱37焊接，通过设置的切刀392由立柱37向下运动进行完成切割动作，其中弹簧35处于拉伸状态使立柱37向下运动，当偏心轮32由长边运动到短边时，弹簧35由极限拉伸状态进行收缩，将连杆34顶部向上运动，使得立柱37迅速下压将膜切断，操作简单，同时成本较低。如图3所示，限位卡22内侧设有柱凸起221，柱凸起221端部与限位卡22固定连接，且柱凸起221与弧边391相适配，通过设置的弧边391下压过程中与柱凸起221贴紧，由于膜从柱凸起221上经过后绷紧，并与柱凸起221形成空隙，从而方便后续切刀392顺利切下来，从而提高了切割效率。如图1-2所示，连杆34顶端安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄膜生产用分切装置，包括工作台(1)、传送机(2)和电机组件(4)，其特征在于：所述传送机(2)安装于工作台(1)顶部，所述工作台(1)包括基台(11)和绕膜辊(12)，所述绕膜辊(12)分别设置于基台(11)的前后端，所述传送机(2)还包括传送辊(21)和限位卡(22)，所述传送辊(21)呈对称安装于基台(11)上，所述电机组件(4)包括电机A(41)和电机B(42)，所述电机B(42)输出端与传送辊(21)相连接；/n所述传送机(2)表面安装有分切组件(3)，所述分切组件(3)由防护板(31)、偏心轮(32)、轮轴(33)、连杆(34)、弹簧(35)、固定杆(36)、立柱(37)、轴承(38)和切刀机构(39)构成，所述防护板(31)呈跨越状安装于传送机(2)上，所述固定杆(36)固定连接于防护板(31)内侧，所述防护板(31)的中心位置设有轴承(38)，所述轴承(38)外圈固定连接有连杆(34)，所述立柱(37)呈垂直连接于连杆(34)的尾部，所述立柱(37)底端安装有切刀机构(39)，所述偏心轮(32)设置于连杆(34)的首端，所述轮轴(33)固定连接于偏心轮(32)的圆心位置，所述弹簧(35)一端与连杆(34)的中间位置连接，另一端与防护板(31)顶壁相连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用分切装置，包括工作台(1)、传送机(2)和电机组件(4)，其特征在于：所述传送机(2)安装于工作台(1)顶部，所述工作台(1)包括基台(11)和绕膜辊(12)，所述绕膜辊(12)分别设置于基台(11)的前后端，所述传送机(2)还包括传送辊(21)和限位卡(22)，所述传送辊(21)呈对称安装于基台(11)上，所述电机组件(4)包括电机A(41)和电机B(42)，所述电机B(42)输出端与传送辊(21)相连接；
所述传送机(2)表面安装有分切组件(3)，所述分切组件(3)由防护板(31)、偏心轮(32)、轮轴(33)、连杆(34)、弹簧(35)、固定杆(36)、立柱(37)、轴承(38)和切刀机构(39)构成，所述防护板(31)呈跨越状安装于传送机(2)上，所述固定杆(36)固定连接于防护板(31)内侧，所述防护板(31)的中心位置设有轴承(38)，所述轴承(38)外圈固定连接有连杆(34)，所述立柱(37)呈垂直连接于连杆(34)的尾部，所述立柱(37)底端安装有切刀机构(39)，所述偏心轮(32)设置于连杆(34)的首端，所述轮轴(33)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王路，
申请(专利权)人：昆山佰淇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。