给煤机刮煤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于给煤机技术领域，尤其为给煤机刮煤装置，包括固定框，所述固定框的一侧固定连接有连接板，所述固定框的内壁设置有传送带，所述固定框的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有连接套环，所述连接套环的外表面固定连接有固定板。该给煤机刮煤装置，使用时，使刷毛与传送带相接触，既能有效的清洁传送带，又对传送带起到良好的保护作用，提高了传送带的使用寿命，通过设置第一连接环、第一挂钩、弹簧、第二挂钩和第二连接环，弹簧能够使本装置达到自动涨紧的目的，保证该刮煤装置改造后的稳定性及长效型，正常运行中不需要人员专门进行调整。

Coal scraper of coal feeder

【技术实现步骤摘要】
给煤机刮煤装置
本技术属于给煤机
，具体涉及给煤机刮煤装置。
技术介绍
给煤机在使用过程中频繁出现传送带跑偏、刮伤的现象，每次更换传送带至少需要停止对应磨煤机8个小时，消耗大量时间与人力不说，甚至还降低运行负荷，无法满足设备长周期安全稳定运行的要求，给煤机在驱动滚筒前设计有传送带刮板，形状为长条状，材质为Q235的刮煤板，该刮板与传送带表面呈90°角相接，通过此装置来对传送带表面的煤渣进行清洁。而长周期的运行中，刮板会不断磨损给煤机传送带，传送带跑偏的现象将越加频繁。现有的给煤机刮煤装置存在长周期运行将会使传送带磨穿，出现漏煤情况，当原煤卷入辊筒与传送带之间将直接导致传送带严重跑偏，无法进行调整，甚至直接损坏给煤机内部其他设备。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了给煤机刮煤装置，具有提高传送带使用寿命的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：给煤机刮煤装置，包括固定框，所述固定框的一侧固定连接有连接板，所述固定框的内壁设置有传送带，所述固定框的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有转轴，所述转轴的外表面套接有连接套环，所述连接套环的外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过第一螺丝与刮板固定连接，所述刮板远离固定板的一侧固定连接有刷毛，所述固定板的一侧固定连接有第一连接环，所述第一连接环的外部拴挂有第一挂钩，所述第一挂钩的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有第二挂钩，所述第二挂钩的外部拴挂有第二连接环。<br>为了使得对连接板进行固定，作为本技术给煤机刮煤装置优选的，所述连接板的上表面开设有螺栓插孔，所述螺栓插孔的内部插接有第二螺丝。为了使得固定更加稳固，作为本技术给煤机刮煤装置优选的，所述第二螺丝的数量为八个，八个所述第二螺丝平均分为四组，每组所述第二螺丝的数量为两个，八个所述第二螺丝以矩形阵列的形式插接在连接板的一侧。为了使得便于将刮板和固定板进行固定，作为本技术给煤机刮煤装置优选的，所述第一螺丝一端的外表面螺纹连接有螺母。为了使得有效的清洁和保护传送带，作为本技术给煤机刮煤装置优选的，所述刷毛的数量为若干个，且若干个所述刷毛两两之间的距离均相等。为了起到避免对传送带造成伤害的作用，作为本技术给煤机刮煤装置优选的，所述第二挂钩的一端与固定框的一侧固定连接，所述刮板的一端为圆弧状。为了使得固定板和刮板连接更加稳固，作为本技术给煤机刮煤装置优选的，所述固定板和刮板的一侧均开设有圆形孔，所述第一螺丝的一端贯穿圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过设置连接杆、转轴、连接套环、固定板、第一螺丝、刮板和刷毛，在使用时，使刷毛与传送带相接触，既能有效的清洁传送带，又能对传送带起到良好的保护作用，进而提高了传送带的使用寿命，通过设置第一连接环、第一挂钩、弹簧、第二挂钩和第二连接环，弹簧能够使本装置达到自动涨紧的目的，保证该刮煤装置改造后的稳定性及长效型，正常运行中不需要人员专门进行调整。2、本技术，把传送带刮煤装置刮板的棱角打磨成圆弧状，起到避免对传送带造成伤害的作用，提高了传送带的使用寿命，进而达到减少对传送带进行更换次数的目的，极大的减少了检修人员的劳动强度，延长了设备寿命的同时降低了磨煤机故障率，保证了设备长周期安全稳定运行，有效的降低了给煤机的故障率的同时也减少了维修率，保证了设备长周期安全稳定运行，大大减轻了人员工作量，消除了人员因疲劳作业带来的安全隐患。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图；图5为本技术图2中C处放大结构示意图；图中：1、固定框；2、连接板；3、传送带；4、连接杆；5、转轴；6、连接套环；7、固定板；8、第一螺丝；9、刮板；10、刷毛；11、第一连接环；12、第一挂钩；13、弹簧；14、第二挂钩；15、第二连接环；16、第二螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：给煤机刮煤装置，包括固定框1，固定框1的一侧固定连接有连接板2，固定框1的内壁设置有传送带3，固定框1的一侧固定连接有连接杆4，连接杆4的一侧开设有孔洞，孔洞的内部固定连接有转轴5，转轴5的外表面套接有连接套环6，连接套环6的外表面固定连接有固定板7，固定板7的一侧通过第一螺丝8与刮板9固定连接，刮板9远离固定板7的一侧固定连接有刷毛10，固定板7的一侧固定连接有第一连接环11，第一连接环11的外部拴挂有第一挂钩12，第一挂钩12的一端固定连接有弹簧13，弹簧13的一端固定连接有第二挂钩14，第二挂钩14的外部拴挂有第二连接环15。本实施方案中：在使用时，使刷毛10与传送带3相接触，既能有效的清洁传送带3，又能对传送带3起到良好的保护作用，进而提高了传送带3的使用寿命，通过设置第一连接环11、第一挂钩12、弹簧13、第二挂钩14和第二连接环15，弹簧13能够使本装置达到自动涨紧的目的，保证该刮煤装置改造后的稳定性及长效型，正常运行中不需要人员专门进行调整。具体的，连接板2的上表面开设有螺栓插孔，螺栓插孔的内部插接有第二螺丝16。本实施例中：第二螺丝16插入到螺栓插孔内，能够对连接板2进行固定，进而达到对固定框1进行固定的目的。具体的，第二螺丝16的数量为八个，八个第二螺丝16平均分为四组，每组第二螺丝16的数量为两个，八个第二螺丝16以矩形阵列的形式插接在连接板2的一侧。本实施例中：八个第二螺丝16能够对固定框1固定更加稳固。具体的，第一螺丝8一端的外表面螺纹连接有螺母。本实施例中：螺母起到将刮板9和固定板7通过第一螺丝8进行固定的作用。具体的，刷毛10的数量为若干个，且若干个刷毛10两两之间的距离均相等。本实施例中：若干个刷毛10能够对既能有效的清洁传送带3，又能对传送带3起到良好的保护作用。具体的，第二挂钩14的一端与固定框1的一侧固定连接，刮板9的一端为圆弧状。本实施例中：起到避免对传送带3造成伤害的作用，提高了传送带3的使用寿命。具体的，固定板7和刮板9的一侧均开设有圆形孔，第一螺丝8的一端贯穿圆形孔。本实施例中：便于对第一螺丝8进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.给煤机刮煤装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的一侧固定连接有连接板(2)，所述固定框(1)的内壁设置有传送带(3)，所述固定框(1)的一侧固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面套接有连接套环(6)，所述连接套环(6)的外表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧通过第一螺丝(8)与刮板(9)固定连接，所述刮板(9)远离固定板(7)的一侧固定连接有刷毛(10)，所述固定板(7)的一侧固定连接有第一连接环(11)，所述第一连接环(11)的外部拴挂有第一挂钩(12)，所述第一挂钩(12)的一端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接有第二挂钩(14)，所述第二挂钩(14)的外部拴挂有第二连接环(15)。/n

【技术特征摘要】
1.给煤机刮煤装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的一侧固定连接有连接板(2)，所述固定框(1)的内壁设置有传送带(3)，所述固定框(1)的一侧固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一侧开设有孔洞，所述孔洞的内部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面套接有连接套环(6)，所述连接套环(6)的外表面固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧通过第一螺丝(8)与刮板(9)固定连接，所述刮板(9)远离固定板(7)的一侧固定连接有刷毛(10)，所述固定板(7)的一侧固定连接有第一连接环(11)，所述第一连接环(11)的外部拴挂有第一挂钩(12)，所述第一挂钩(12)的一端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定连接有第二挂钩(14)，所述第二挂钩(14)的外部拴挂有第二连接环(15)。


2.根据权利要求1所述的给煤机刮煤装置，其特征在于：所述连接板(2)的上表面开设有螺栓插孔，所述螺栓插孔的内部插接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟军，韩飞，赵科，高衍山，杨梦龙，孔庆申，郝良，
申请(专利权)人：华电忻州广宇煤电有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14