一种输煤系统落煤筒衬板结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种输煤系统落煤筒衬板结构，包括衬板本体，所述衬板本体的正面开设有螺栓孔，所述衬板本体的正面固定安装有螺栓挡板。该输煤系统落煤筒衬板结构，通过设置衬板本体、螺栓孔、螺栓挡板，在原有整块衬板本体基础上，根据使用现场实际情况分割成等比例小块衬板，并于其两排螺栓孔上方各焊接一条同材质保护板，可以有效防止螺栓因磨损过快导致的漏煤喷粉缺陷发生，有一定程度的碎煤效果，同时延长衬板的使用寿命，极大程度降低更换产生的人工及材料成本，在使用上不仅能够解决了衬板磨损过快、螺栓掉落造成的频繁漏煤现象，有效保护了落煤筒壁，同时避免了因衬板磨损只能整体更换的问题。整体更换的问题。整体更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输煤系统落煤筒衬板结构


[0001]本技术涉及输煤系统落煤筒内部防磨装置
，具体为一种输煤系统落煤筒衬板结构。

技术介绍

[0002]火电厂通过输煤系统对机组进行供煤，设有多台带式输送机，上级带式输送机将煤流送至头部后，通过落煤筒送入下级皮带输送机，落煤筒一般主要由头部漏斗、三通挡板、落煤管及缓冲锁气器组成，煤流在落煤管内是按照一定轨迹进行输送，为了保证落煤筒的可靠正常使用，一般在落煤筒中煤流对落煤管冲刷面加装耐磨衬板，落煤管为方形立体管，为减缓落煤筒内壁磨损情况，保证落煤筒安全正常使用，一般在落煤筒中煤流对落煤管冲刷面加装耐磨衬板。
[0003]目前普遍推广落煤筒衬板材质为高锰钢，此材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性和无磁性，衬板用沉头螺栓及螺母固定于落煤筒管壁上，规格根据落煤筒壁大小整块安装，因上煤时间长，1)使用次数频繁，落煤筒落差较大，衬板及螺栓磨损情况严重，经常出现撒煤缺陷，检修人员需进入落煤筒内部更换衬板及螺栓，2)且更换时只能将整块衬板拆下更换新衬板，耗时耗料且作业风险较大，因此，有必要提出一种输煤系统落煤筒衬板结构来解决上述提出的相关性的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输煤系统落煤筒衬板结构，具备在于改变落煤筒衬板结构，延缓衬板磨损程度，降低螺栓磨损过快导致的跑粉漏粉现象，降低人员检修作业强度，节约人工和材料成本等优点。
[0005]为实现上述能够改变落煤筒衬板结构，延缓衬板磨损程度，降低螺栓磨损过快导致的跑粉漏粉现象，降低人员检修作业强度，节约人工和材料成本目的，本技术提供如下技术方案：一种输煤系统落煤筒衬板结构，包括衬板本体，所述衬板本体的正面开设有螺栓孔，所述衬板本体的正面固定安装有螺栓挡板。
[0006]进一步，所述螺栓挡板焊接于螺栓孔的上侧。
[0007]进一步，所述衬板本体、安装螺栓孔和螺栓挡板均可根据设备实际情况调整尺寸。
[0008]进一步，所述衬板本体、安装螺栓孔和螺栓挡板适用于多种落煤筒内衬板的安装使用。
[0009]进一步，所述螺栓孔的数量有四个，四个所述螺栓孔两两相互对称设置。
[0010]进一步，所述螺栓挡板的数量为两组，两组所述螺栓挡板相互对称设置。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该输煤系统落煤筒衬板结构，通过设置衬板本体、螺栓孔、螺栓挡板，使用时在原有整块衬板本体基础上，根据使用现场实际情况分割成等比例小块衬板，并于其两排螺栓孔上方各焊接一条同材质保护板，可以有效防止螺栓因磨损过快导致的漏煤喷粉缺陷发
生，有一定程度的碎煤效果，同时延长衬板的使用寿命，极大程度降低更换产生的人工及材料成本，在使用上不仅能够解决了衬板磨损过快、螺栓掉落造成的频繁漏煤现象，有效保护了落煤筒壁，同时避免了因衬板磨损只能整体更换的问题，极大降低了检修人员劳动强度及风险度，保障了设备长周期安全稳定运行；同时延长了落煤筒使用寿命，降低了更换衬板频率，减少了因衬板磨损、螺丝掉落造成的漏煤漏粉缺陷，普通落煤筒衬板在煤流冲击较大处更换频率为三个月一次，其余地方半年一次，本技术易磨损处更换频率延长至半年，其余地方延长至一年，因衬板磨损引起的缺陷率降低50％，衬板本体1可推广至同类型结构衬板使用，具有在于改变落煤筒衬板结构，延缓衬板磨损程度，降低螺栓磨损过快导致的跑粉漏粉现象，降低人员检修作业强度，节约人工和材料成本等优点。
附图说明
[0013]图1为本技术衬板结构正视图；
[0014]图2为本技术防护板结构正视图；
[0015]图3为本技术衬板结构安装图。
[0016]图中：1、衬板本体；2、螺栓孔；3、螺栓挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种输煤系统落煤筒衬板结构，包括衬板本体1，衬板本体1的正面开设有螺栓孔2，衬板本体1的正面固定安装有螺栓挡板3。
[0019]具体实施时，通过设置衬板本体1、螺栓孔2、螺栓挡板3，使用时在原有整块衬板本体1基础上，根据使用现场实际情况分割成等比例小块衬板，并于其两排螺栓孔2上方各焊接一条同材质保护板1，可以有效防止螺栓因磨损过快导致的漏煤喷粉缺陷发生，有一定程度的碎煤效果，同时延长衬板的使用寿命，极大程度降低更换产生的人工及材料成本，在使用上不仅能够解决了衬板磨损过快、螺栓掉落造成的频繁漏煤现象，有效保护了落煤筒壁，同时避免了因衬板磨损只能整体更换的问题，极大降低了检修人员劳动强度及风险度，保障了设备长周期安全稳定运行；同时延长了落煤筒使用寿命，降低了更换衬板频率，减少了因衬板磨损、螺丝掉落造成的漏煤漏粉缺陷，普通落煤筒衬板在煤流冲击较大处更换频率为三个月一次，其余地方半年一次，本技术易磨损处更换频率延长至半年，其余地方延长至一年，因衬板磨损引起的缺陷率降低50％，衬板本体1可推广至同类型结构衬板使用，具有在于改变落煤筒衬板结构，延缓衬板磨损程度，降低螺栓磨损过快导致的跑粉漏粉现象，降低人员检修作业强度，节约人工和材料成本等优点。
[0020]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0021]1)先在衬板本体1的正面设置螺栓孔2和螺栓挡板3；
[0022]2)然后在原有整块衬板本体1基础上，根据使用现场实际情况分割成等比例小块衬板；
[0023]3)再在衬板本体1的正面的两排螺栓孔2上方各焊接一条同材质保护板1；
[0024]4)最后能够解决了衬板磨损过快、螺栓掉落造成的频繁漏煤现象，有效保护了落煤筒壁，同时避免了因衬板磨损只能整体更换的问题，同时延长了落煤筒使用寿命，降低了更换衬板频率，减少了因衬板磨损、螺丝掉落造成的漏煤漏粉缺陷，普通落煤筒衬板在煤流冲击较大处更换频率为三个月一次，其余地方半年一次，具有在于改变落煤筒衬板结构，延缓衬板磨损程度，降低螺栓磨损过快导致的跑粉漏粉现象，降低人员检修作业强度，节约人工和材料成本等优点,能够降低螺栓磨损过快导致的跑粉漏粉现象，降低人员检修作业强度，节约人工和材料成本。
[0025]综上所述，该输煤系统落煤筒衬板结构，通过设置衬板本体1、螺栓孔2、螺栓挡板3，使用时在原有整块衬板本体1基础上，根据使用现场实际情况分割成等比例小块衬板，并于其两排螺栓孔2上方各焊接一条同材质保护板1，可以有效防止螺栓因磨损过快导致的漏煤喷粉缺陷发生，有一定程度的碎煤效果，同时延长衬板的使用寿命，极大程度降低更换产生的人工及材料成本，在使用上不仅能够解决了衬板磨损过快、螺栓掉落造成的频繁漏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输煤系统落煤筒衬板结构，包括衬板本体(1)，其特征在于：所述衬板本体(1)的正面开设有螺栓孔(2)，所述衬板本体(1)的正面固定安装有螺栓挡板(3)。2.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤筒衬板结构，其特征在于：所述螺栓挡板(3)焊接于螺栓孔(2)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种输煤系统落煤筒衬板结构，其特征在于：所述衬板本体(1)、安装螺栓孔(2)和螺栓挡板(3)均可根据设备实际情况调整尺寸。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，张逸晨，彭学强，马国力，薄丽花，卢继贤，
申请(专利权)人：华电忻州广宇煤电有限公司，
类型：新型
国别省市：