储罐密闭收气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了储罐密闭收气装置，主要涉及石油装备领域。包括框架、抽气装置、控制柜和连接结构，所述框架为型钢焊接而成的立体桁架结构，所述抽气装置固定在框架内部，所述控制柜固定在框架的一侧，用于实现对电气设备的控制，所述连接结构用于快速实现两个装置竖直方向连接；所述连接结构包括轴心体和固定筒，所述轴心体固定在框架顶部，所述固定筒固定在框架底部，所述轴心体与固定筒位置在竖直方向上对应，轴心体外径与固定筒内径相配合，所述轴心体与固定筒侧面设置有相关通的孔通过销接配合实现固定连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：可以在抽气装置竖直方向上快速增加新的抽气装置。

Closed gas receiver of storage tank

【技术实现步骤摘要】
储罐密闭收气装置
本技术涉及石油装备领域，具体是储罐密闭收气装置。
技术介绍
原油在集输储运过程中会由于蒸发而损失一部分轻质组分，造成天然气资源的浪费的同时，还对大气环境造成污染。如果对这些组份加以回收，不仅减增加了油田天然气产量，又减少了能源浪费；防止了油罐顶挥发出天然气对大气的污染，保护了环境；同时减少了油罐区火灾危险因素，增加了油气集输的安全性。在油田开采过程中一般是开采量从开始的较小到后面的开采量逐渐增大，油田所需设备的容量是变化的。如果一开始就是使用非常冗余的抽气装置会导致装置浪费能量，如果使用较小的装置后期增加设备，在前期会有大量的空地，也造成空间的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供储罐密闭收气装置，它可以在抽气装置竖直方向上快速增加新的抽气装置。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：储罐密闭收气装置，包括框架、抽气装置、控制柜和连接结构，所述框架为型钢焊接而成的立体桁架结构，所述抽气装置固定在框架内部，所述控制柜固定在框架的一侧，用于实现对电气设备的控制，所述连接结构用于快速实现两个装置竖直方向连接；所述连接结构包括轴心体和固定筒，所述轴心体固定在框架顶部，所述固定筒固定在框架底部，所述轴心体与固定筒位置在竖直方向上对应，轴心体外径与固定筒内径相配合，所述轴心体与固定筒侧面设置有相关通的孔通过销接配合实现固定连接。所述连接结构包括轴心体、卡爪、楔形块、螺杆、端盖和固定筒，所述轴心体为中空筒状结构，所述轴心体一端设置有连接法兰，所述连接法兰与框架通过螺栓固定连接，所述端盖通过螺钉固定在轴心体远离连接法兰的一端，所述端盖中部设置有与轴心体同轴的传动孔，所述传动孔为螺纹孔，所述轴心体侧面开有滑动孔，所述滑动孔包括第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一滑动孔和第二滑动孔沿轴心体轴线方向设置，所述第一滑动孔设置在第二滑动孔的上方，所述第一滑动孔沿轴心体圆周面均匀设置有多个，所述第二滑动孔沿轴心体圆周面均匀设置有多个，所述楔形块为圆柱结构，所述楔形块与轴心体内孔滑动配合，所述楔形块上设置有顶出面，所述顶出面为与楔形块轴线相交的面，所述顶出面靠近连接法兰位置到楔形块轴线的距离比远离连接法兰位置到楔形块轴线的距离长，所述卡爪包括外伸爪和连接板，所述连接板的上下两端在同侧分别设置有第一外伸爪和第二外伸爪，所述第一外伸爪与第一滑动孔相配合，所述第二外伸爪和第二滑动孔相配合，所述第一外伸爪和第二外伸爪可以沿第一滑动孔和第二滑动孔的轴线方向滑动，所述连接板远离第一外伸爪和第二外伸爪的一侧设置有导向面，所述导向面与楔形块的顶出面相配合，当楔形块向下运动时导向面与顶出面的配合合所述螺杆的一端与楔形块转动连接，所述螺杆的中部为螺纹结构，所述螺杆的中部与端盖的传动孔相配合，通过旋转螺杆的一端可以相对于端盖移动，所述固定筒的圆周上设置有第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔为方形孔且沿固定筒轴线方向上下布置，所述第一连接孔与第一外伸爪相配合，所述第二连接孔与第二外伸爪相配合。所述第一外伸爪和第二外伸爪的底面设置有锁紧面，所述锁紧面的斜度为0.025，所述第一连接孔和第二连接孔的斜面是与锁紧面相配合其斜度也为0.025。所述螺杆远离楔形块一端设置有转动螺母，所述转动螺母为与螺杆同轴的六方柱结构。所述框架包括底架、顶架和立柱，所述底架为方形框架结构，所述顶架是与底架相同的方形框架结构，所述立柱底部焊接在底架顶面的四角，所述顶架底面与立柱顶部焊接，且顶架与底架在高度方向上相对应，所述顶架顶面在四角位置设置有连接板，所述底架在底面的四角位置设置有固定板，所述轴心体固定在连接板上，所述固定筒固定在固定板上。对比现有技术，本技术的有益效果在于：当需要锁紧时需要转转动螺母，带动整个螺杆转动，使螺杆会相对于端盖向下移动，此时螺杆会顶着楔形块向下移动，所述楔形块向下移动会带动楔形块向外伸出，楔形块的第一外伸爪和第二外伸爪会伸入到固定筒的第一连接孔和第二连接孔中，因为锁紧面是倾斜的，所述锁紧面会将，固定筒向下压，而第一外伸爪和第二外伸爪继续外伸时会继续下压，所述楔形块会向上有微移动，第一外伸爪和第二外伸爪的顶面会与第一滑动孔和第二滑动孔顶面接触，因为锁紧面的斜度第一外伸爪和第二外伸爪会出现自锁，如果没有沿轴心体径向向内的力推动楔形块，楔形块是不会移动的。继续转动螺杆使得螺杆产生预紧力，螺杆会在预紧力的作用下实现自锁，这样螺杆和楔形块的两重自锁可以保证连接装置可以稳定的锁紧，而且整个连接工作速度很快，所需要的工作量小。附图说明附图1是本技术的立体示意图。附图2是本技术的两个装置装配装状态立体图。附图3是本技术的连接结构立体示意图。附图4是本技术的连接结构去除固定筒的立体示意图。附图5是本技术的连接结构立体剖视图。附图中所示标号：1、控制柜；2、底架；3、顶架；4、立柱；5、抽气装置；6、轴心体；7、端盖；8、第一滑动孔；9、第二滑动孔；10、楔形块；11、顶出面；12、卡爪；13、导向板；14、第一外伸爪；15、第二外伸爪；17、锁紧面；18、螺杆；19、轴挡；20、卡板；21、转动螺母；22、固定筒；23、连接板；24、固定板；25、螺旋抽气泵；26、流量计；27、调压阀；28、出气口；29、进气口。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。实施例：储罐密闭收气装置，包括框架、抽气装置5、控制柜1和连接结构，所述框架包括底架2、顶架3和立柱4，所述底架2为方形框架结构，所述顶架3是与底架2相同的方形框架结构，所述立柱4底部焊接在底架2顶面的四角，所述顶架3底面与立柱4顶部焊接，且顶架3与底架2在高度方向上相对应，所述顶架3顶面在四角位置设置有连接板23，所述底架2在底面的四角位置设置有固定板24。所述框架整体都是使用槽钢焊接而成。所述抽气装置5安装在底架2上，所述抽气装置5为一用一备两路，所述抽气装置5包括管路、螺旋抽气泵25、流量计26和调压阀27，螺旋抽气泵25、流量计26和调压阀27由管路依次联通，所述抽气装置5管路一端设置有DN150的出气口28，所述抽气装置5管路另一端设置有DN50的进气口29，所述控制柜1焊接在在底架2的一侧，所述连接结构包括轴心体6、卡爪12、楔形块10、卡板20、螺杆18、端盖7和固定筒22，所述轴心体6为中空筒状结构，所述轴心体6竖直安装到连接板23上，所述轴心体6一端设置有连接法兰，所述固定法兰上沿圆周方向均匀的设置有六个沉孔，所述连接法兰与连接板23通过螺栓固定连接，所述连接板23上中央位置与连接法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.储罐密闭收气装置，其特征在于：包括框架、抽气装置、控制柜和连接结构，所述框架为型钢焊接而成的立体桁架结构，所述抽气装置固定在框架内部，所述控制柜固定在框架的一侧，用于实现对电气设备的控制，所述连接结构用于快速实现两个装置竖直方向连接；/n所述连接结构包括轴心体和固定筒，所述轴心体固定在框架顶部，所述固定筒固定在框架底部，所述轴心体与固定筒位置在竖直方向上对应，轴心体外径与固定筒内径相配合，所述轴心体与固定筒侧面设置有相关通的孔通过销接配合实现固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.储罐密闭收气装置，其特征在于：包括框架、抽气装置、控制柜和连接结构，所述框架为型钢焊接而成的立体桁架结构，所述抽气装置固定在框架内部，所述控制柜固定在框架的一侧，用于实现对电气设备的控制，所述连接结构用于快速实现两个装置竖直方向连接；
所述连接结构包括轴心体和固定筒，所述轴心体固定在框架顶部，所述固定筒固定在框架底部，所述轴心体与固定筒位置在竖直方向上对应，轴心体外径与固定筒内径相配合，所述轴心体与固定筒侧面设置有相关通的孔通过销接配合实现固定连接。


2.根据权利要求1所述储罐密闭收气装置，其特征在于：所述连接结构包括轴心体、卡爪、楔形块、螺杆、端盖和固定筒，
所述轴心体为中空筒状结构，所述轴心体一端设置有连接法兰，所述连接法兰与框架通过螺栓固定连接，所述端盖通过螺钉固定在轴心体远离连接法兰的一端，所述端盖中部设置有与轴心体同轴的传动孔，所述传动孔为螺纹孔，
所述轴心体侧面开有滑动孔，所述滑动孔包括第一滑动孔和第二滑动孔，所述第一滑动孔和第二滑动孔沿轴心体轴线方向设置，所述第一滑动孔设置在第二滑动孔的上方，所述第一滑动孔沿轴心体圆周面均匀设置有多个，所述第二滑动孔沿轴心体圆周面均匀设置有多个，
所述楔形块为圆柱结构，所述楔形块与轴心体内孔滑动配合，所述楔形块上设置有顶出面，所述顶出面为与楔形块轴线相交的面，所述顶出面靠近连接法兰位置到楔形块轴线的距离比远离连接法兰位置到楔形块轴线的距离长，
所述卡爪包括外伸爪和连接板，所述连接板的上下两端在同侧分别设置有第一外伸爪和第二外伸爪，所述第一外伸爪...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艺，李聪，韩霞，孙文，金鑫，
申请(专利权)人：天津市正方科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12