一种甲醇储罐油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种甲醇储罐油气回收装置，包括用于甲醇罐、正压水封罐、负压水封罐及水喷淋塔，甲醇罐联通有向甲醇罐内通入甲醇的甲醇贮存通入管及抽取甲醇的甲醇贮存排出管；负压水封罐及正压水封罐内置放有液体，液体上部留有空气，负压水封罐及正压水封罐内的上部具有用于补充液体含量的补液管，底部连接有液体回收管；负压水封罐内具有插入液体下部的空气进气管，负压水封罐内具有负压进气管；正压水封罐内具有正压进气管，正压水封罐顶部还具有正压排气管。本实用新型专利技术可以消除因大量甲醇蒸汽外泄造成的环境空气污染，还可以杜绝原来阻火呼吸阀排出口可能出现的着火爆炸风险。

An oil and gas recovery device for methanol storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇储罐油气回收装置
本技术涉及一种甲醇储罐油气回收装置。
技术介绍
现有甲醇储罐内的压力依靠顶部安装阻火呼吸阀来进行调节与平衡，主要作用是保证罐内空间在一定压力范围内时与大气隔绝，又能在超过或低于此压力范围时与大气相通（即：呼吸），从而防止储罐因超压或超负压时造成破坏，同时也可减少储罐内甲醇蒸汽损失与造成环境大气污染；其主要原理是依靠正负压阀盘的自身重量来控制储罐的排气正压与吸气负压，当往储罐外抽出介质时，罐内上部气相空间扩大，从而压力下降，在达到呼吸阀动作负压时，罐外大气将呼吸阀负压盘顶开，使外界气体进入罐内从而阻止压力不再继续下降；当往储罐内输入介质时，罐内上部气相空间变小，从而压力上升，在达到呼吸阀正压动作时，罐内蒸汽将呼吸阀正压盘顶开，使罐内气体排出罐外从而阻止压力不再继续上升。现有甲醇储罐上配置的阻火呼吸阀虽然可以起到调节罐内压力以及部分减少蒸汽外排损失和减少大气环境污染，但不能达到完全理想效果，特别是在甲醇需求周转量过大（即；储罐内介质液位波动过大频繁）时，仍会造成甲醇蒸汽浪费与周边大气环境污染，若采用本申请提案，即利用正、负压水封加喷淋装置替换阻火呼吸阀后，就可起到除具有原来装置的效果外，还可以使甲醇蒸汽得到有效吸收与利用，从而达到安全节能环保的效果。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的甲醇储罐内的压力依靠顶部安装阻火呼吸阀来进行调节与平衡。本技术的具体实施方案是：一种甲醇储罐油气回收装置，包括用于储存甲醇的甲醇罐、正压水封罐、负压水封罐及水喷淋塔，所述甲醇罐联通有向甲醇罐内通入甲醇的甲醇贮存通入管及抽取甲醇的甲醇贮存排出管；所述负压水封罐及正压水封罐内置放有液体，所述液体上部留有空气，所述负压水封罐及正压水封罐内的上部具有用于补充液体含量的补液管，底部连接有液体回收管；所述负压水封罐内具有插入负压水封罐液体内的空气进气管，负压水封罐内具有与甲醇罐联通伸入负压水封罐内上部空气处的负压进气管；所述正压水封罐内具有插入正压水封罐内液体下部且与甲醇罐内部联通的正压进气管，所述正压水封罐顶部还具有一端与正压水封罐联通，另一端与喷淋塔内部联通的正压排气管。进一步的，所述水喷淋塔内上部布设有喷淋管，水喷淋塔的顶部联通有蒸汽放气管，所述正压排气管的出气端与水喷淋塔中部联通。进一步的，所述补液管、液体回收管、空气进气管、负压进气管、正压进气管、正压排气管及蒸汽放气管上具有控制阀。进一步的，所述水喷淋塔的底部具有排水管，所述排水管与负压水封罐及正压水封罐的液体回收管联通，且通过回收泵排出。进一步的，所述水喷淋塔的喷淋管经回流管与排水管联通。进一步的，所述补液管还联通有通入水喷淋塔内与喷淋管连通的补液支管。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术可以消除因大量甲醇蒸汽外泄造成的环境空气污染，还可以杜绝原来阻火呼吸阀排出口可能出现的着火爆炸风险。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，一种甲醇储罐油气回收装置，包括用于储存甲醇的甲醇罐10、正压水封罐20、负压水封罐30及水喷淋塔40，所述甲醇罐10联通有向甲醇罐10内通入甲醇的甲醇贮存通入管110及抽取甲醇的甲醇贮存排出管120；本实施例中，所述负压水封罐30及正压水封罐20内置放有液体，所述液体上部留有空气，所述负压水封罐及正压水封罐内的上部具有用于补充液体含量的补液管101，底部连接有液体回收管102；所述负压水封罐30内具有插入负压水封罐液体内的空气进气管310，负压水封罐30内具有与甲醇罐10联通伸入负压水封罐30内上部空气处的负压进气管320；所述正压水封罐20内具有插入正压水封罐20内液体下部且与甲醇罐内部联通的正压进气管210，所述正压水封罐顶部还具有一端与正压水封罐20联通，另一端与喷淋塔40内部联通的正压排气管220。水喷淋塔40内上部布设有喷淋管420，水喷淋塔的顶部联通有蒸汽放气管430，所述正压排气管220的出气端与水喷淋塔40中部联通。为了能够控制各个管路的启闭，所述的补液管101、液体回收管102、空气进气管310、负压进气管320、正压进气管210、正压排气管220及蒸汽放气管430上具有控制阀。工作时，甲醇储罐可以根据需要设置有多个，当甲醇储罐内压力超过设定值（超过正压水封罐内液面高度）时，蒸汽就会从甲醇罐经正压进气管210冲破正压水封罐水封而排至水喷淋塔40，经水吸收甲醇后，余气由水喷淋塔40的蒸汽放气管430放空管排入大气，从而阻止压力不再继续上升；当甲醇储罐10内压力低于设定值（低于负压水封罐内水柱高度）时，外部环境空气就会通过空气进气管330进入负压水封罐内并穿透负压水封最后通过负压进气管320进入储罐内，从而阻止压力不再继续下降。本实施例中，所述的负压水封罐30及正压水封罐20内置有液位计，能够设计相应的液位高度并根据需要及时通过补液管101补充液体。实际操作时，负压水封罐中空气吸入管插入水面深度H1（mm）=储罐内允许最大负压P1（Pa）/9.8；正压水封罐中蒸汽排气管插入水面深度H2（mm）=储罐内允许最大压力P2（Pa）/9.8-水喷淋塔压降P3；（P3可根据实测确定）装置水中甲醇浓度控制应根据实测放空气中甲醇含量（小于最低环保排放要求）所对应分析的水中甲醇浓度为准执行；实际操作时，回收泵的启停控制应根据甲醇储罐内介质的液位变化时间（即：生产实际情况）制定手动操作规程或根据罐内压力变化装设自动控制。本实施例中，为了节能环保，所述水喷淋塔的底部具有排水管430，所述排水管430与负压水封罐30及正压水封罐20的液体回收管440联通，且通过设置在液体回收管102上的回收泵103排出入生产系统使用。另外，水喷淋塔40还设置有回流管的喷淋管经回流管440与排水管联通，利用本体还能将水喷淋塔40内部的喷淋用水循环使用。所述补液管101还联通有通入水喷淋塔内与喷淋管连通的补液支管410。节能环保安全作用原理为：排出蒸汽在水喷淋塔内经水吸收后，剩余所含甲醇符合环保要求的气体（主要为空气成分）经蒸汽放气管430排入大气，同时蒸汽放气管430排放气体中甲醇含量远远低于可燃浓度，所以不具有爆炸燃烧风险；水吸收甲醇达到预定要求浓度后经过水泵送入生产系统使用（因甲醇水可作为甲醇重整制氢的原料等），吸收塔内再通过补入新鲜水进行喷淋吸收，从而起到节能环保安全的效果。上述本技术所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本技术才公开部分数值以举例说明本技术的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇储罐油气回收装置，其特征在于，包括用于储存甲醇的甲醇罐、正压水封罐、负压水封罐及水喷淋塔，所述甲醇罐联通有向甲醇罐内通入甲醇的甲醇贮存通入管及抽取甲醇的甲醇贮存排出管；/n所述负压水封罐及正压水封罐内置放有液体，所述液体上部留有空气，所述负压水封罐及正压水封罐内的上部具有用于补充液体含量的补液管，底部连接有液体回收管；/n所述负压水封罐内具有插入负压水封罐液体内的空气进气管，负压水封罐内具有与甲醇罐联通伸入负压水封罐内上部空气处的负压进气管；/n所述正压水封罐内具有插入正压水封罐内液体下部且与甲醇罐内部联通的正压进气管，所述正压水封罐顶部还具有一端与正压水封罐联通，另一端与喷淋塔内部联通的正压排气管。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲醇储罐油气回收装置，其特征在于，包括用于储存甲醇的甲醇罐、正压水封罐、负压水封罐及水喷淋塔，所述甲醇罐联通有向甲醇罐内通入甲醇的甲醇贮存通入管及抽取甲醇的甲醇贮存排出管；
所述负压水封罐及正压水封罐内置放有液体，所述液体上部留有空气，所述负压水封罐及正压水封罐内的上部具有用于补充液体含量的补液管，底部连接有液体回收管；
所述负压水封罐内具有插入负压水封罐液体内的空气进气管，负压水封罐内具有与甲醇罐联通伸入负压水封罐内上部空气处的负压进气管；
所述正压水封罐内具有插入正压水封罐内液体下部且与甲醇罐内部联通的正压进气管，所述正压水封罐顶部还具有一端与正压水封罐联通，另一端与喷淋塔内部联通的正压排气管。


2.根据权利要求1所述的一种甲醇储罐油气回收装置，其特征在于，所述水喷淋塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：任廷润，
申请(专利权)人：福建久策气体集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35