羰基硫制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种羰基硫制备装置，包括依次连接的熔硫器、反应器、冷凝器、分离冷肼、产品收集瓶，向熔硫器加入硫磺，向熔硫器内通入一氧化碳，一氧化碳与硫磺的混合气缓慢进入反应器进行反应，混合气经催化剂催化合成羰基硫和二硫化碳及其他杂质并进入冷凝器，二硫化碳在冷凝器内被冷凝为液体排出，其余气体经冷却后进入分离罐，羰基硫在分离罐被液化存入分离罐内，其他未被液化的轻组分杂质气体经排气口由排气管排出，本实用新型专利技术有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，制备纯度高。

Carbonyl sulfur preparation device

The utility model relates to a carbonyl sulfur preparation device, which comprises a successively connected fuser, reactor, condenser, separation cold hydrazine, product collection bottle, adding sulfur to the fuser, introducing carbon monoxide into the fuser, slowly entering the reactor for reaction of the mixture of carbon monoxide and sulfur, and catalyzing the synthesis of carbonyl sulfur, carbon disulfide and other impurities by a catalyst. When entering the condenser, carbon disulfide is condensed into liquid and discharged in the condenser. The remaining gases are cooled and then enter the separator. Carbonyl sulfur is liquefied in the separator and stored in the separator. Other light component impurity gases which are not liquefied are discharged through the exhaust pipe. The utility model has the following beneficial effects: simple structure, reasonable design, convenient operation and use, and high purity of preparation.

【技术实现步骤摘要】
羰基硫制备装置
本技术涉及一种羰基硫制备装置。
技术介绍
羰基硫（COS）用于有机合成中间体，农药工业用于合成除草剂、杀草丹、燕麦敌、杀虫剂巴丹等，石化工业中用作在线仪表的校正气、标准气，还可用作超临界溶剂，市场前景十分广阔。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种羰基硫制备装置。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种羰基硫制备装置，包括依次连接的熔硫器、反应器、冷凝器、分离冷肼、产品收集瓶；熔硫器包括下端封闭的罐体，罐体外周设置有保温层，保温层与罐体之间设置有电加热器，罐体上部周侧设置有连通罐体内部的进气管、出气管A，进气管的末端伸入罐体内底部，罐体上端外周设置连接法兰，连接法兰外周对称设置有支撑块，罐体上端盖设有上盖，上盖经螺栓与连接法兰相连接，上盖与法兰之间设置有密封垫，上盖中间设置有通孔，通孔内穿设有热电阻套管，热电阻套管伸入罐体内下部；反应器包括反应罐、套设在反应罐内的加热罐，加热罐内设置有加热管，加热罐下部周侧设置有连通反应罐的出气口，加热罐的进气口连接出气管A，反应罐上部外周设置有连通反应罐内部的出气管B，反应罐内壁与加热罐之间填充有催化剂，反应罐外周设置有保温层B；冷凝器包括外管，外管内经两个隔板分隔为进水腔、冷却腔、出水腔，隔板上设置若干通孔，两个隔板上的通孔一一对应设置，两个隔板相对应的通孔经冷却管相连接，外管上设置有连通进水腔的进水口、连通出水腔的出水口、连通冷却腔的气体入口、气体出口、液体出口，气体入口连接出气管B；分离冷肼包括外壳、分离罐,分离罐设置在外壳内，分离罐上端设置分离进气管，分离进气管上端连接气体出口，分离进气管下端伸入分离罐内下部，分离罐上部设置有出气口，外壳内部设置有夹层，夹层内填充有保温填料，外壳上部设置有连通夹层的填料口，填料口上端设置有盖子，外壳下部设置有连通夹层的抽真空孔，抽真空孔上设置有滤网，外壳内壁与分离罐之间的间隙形成腔体，外壳上设置有连通腔体的进气口、排气口，排气口经管路连接三通阀的输入端，三通阀的一个输出端经管路连接产品收集瓶，三通阀的另一个输出端经管路连接排气管。进一步的，密封垫采用高温金属密封垫，支撑块与连接法兰焊成一体，进气管和气管采用不锈钢管，电加热器采用外包式铸铝加热器，保温层A为高温矿渣棉保温层。进一步的，催化剂为硫化物。进一步的，催化剂为硫化钠、硫化钾、硫化镍中的一种或几种混合。进一步的，保温填料为珠光砂保温填料。进一步的，熔硫器的进气管经带有开关阀门、减压阀门的管路连接一氧化碳原料钢瓶。与现有技术相比，本技术有以下有益效果：结构简单，设计合理，操作使用方便，制备纯度高。附图说明下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1是本装置的结构示意图；图2是熔硫器的结构示意图；图3是反应器的结构示意图；图4是冷凝器的结构示意图；图5是分离冷肼的结构示意图。图中：1-一氧化碳瓶；2-熔硫器；201-罐体；202-保温层；203-电加热器；204-进气管；205-出气管A；206-连接法兰；207-支撑块；208-上盖；209-密封垫；210-热电阻套管；3-反应器；301-反应罐；302-加热罐；303-加热管；304-出气口；305-进气口；306-出气管；307-催化剂；308-保温层；4-冷凝器；401-外管；402-隔板；403-进水腔；404-冷却腔；405-出水腔；406-冷却管；407-进水口；408-出水口；409-气体入口；410-气体出口；411-液体出口；5-分离冷肼；501-外壳；502-分离罐；503-分离进气管；504-出气口；505-夹层；506-填料口；507-盖子；508-抽真空孔；509-滤网；510-腔体；511-进气口；512-排气口；6-产品收集瓶；7-真空泵；T1、T2、T3、T4、T5均为温度表，P1、P2、P3、P4、P5、P6均为压力表。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-5所示，一种羰基硫制备装置包括依次连接的熔硫器2、反应器3、冷凝器4、分离冷肼5、产品收集瓶6；熔硫器包括下端封闭的罐体201，罐体外周设置有保温层202，保温层与罐体之间设置有电加热器203，罐体上部周侧设置有连通罐体内部的进气管204、出气管A205，进气管的末端伸入罐体内底部，罐体上端外周设置连接法兰206，连接法兰外周对称设置有支撑块207，罐体上端盖设有上盖208，上盖经螺栓与连接法兰相连接，上盖与法兰之间设置有密封垫209，上盖中间设置有通孔，通孔内穿设有热电阻套管210，热电阻套管伸入罐体内下部；反应器包括反应罐301、套设在反应罐内的加热罐302，加热罐内设置有加热管303，加热罐下部周侧设置有连通反应罐的出气口304，加热罐的进气口305连接出气管A，反应罐上部外周设置有连通反应罐内部的出气管B306，反应罐内壁与加热罐之间填充有催化剂307，反应罐外周设置有保温层B308；冷凝器包括外管401，外管内经两个隔板402分隔为进水腔403、冷却腔404、出水腔405，隔板上设置若干通孔，两个隔板上的通孔一一对应设置，两个隔板相对应的通孔经冷却管406相连接，外管上设置有连通进水腔的进水口407、连通出水腔的出水口408、连通冷却腔的气体入口409、气体出口410、液体出口411，气体入口连接出气管B；分离冷肼包括外壳501、分离罐502,分离罐设置在外壳内，分离罐上端设置分离进气管503，分离进气管上端连接气体出口，分离进气管下端伸入分离罐内下部，分离罐上部设置有出气口504，外壳内部设置有夹层505，夹层内填充有保温填料，外壳上部设置有连通夹层的填料口506，填料口上端设置有盖子507，外壳下部设置有连通夹层的抽真空孔508，抽真空孔上设置有滤网509，外壳内壁与分离罐之间的间隙形成腔体510，外壳上设置有连通腔体的进气口511、排气口512，排气口经管路连接三通阀的输入端，三通阀的一个输出端经管路连接产品收集瓶，三通阀的另一个输出端经管路连接排气管。在本实施例中，密封垫采用高温金属密封垫，支撑块与连接法兰焊成一体，进气管和气管采用不锈钢管，电加热器采用外包式铸铝加热器，保温层A为高温矿渣棉保温层。在本实施例中，催化剂为硫化物。在本实施例中，催化剂为硫化钠、硫化钾、硫化镍中的一种或几种混合。在本实施例中，保温填料为珠光砂保温填料。在本实施例中，熔硫器的进气管经带有开关阀门、减压阀门的管路连接一氧化碳原料钢瓶。使用时：（1）向熔硫器内倒入定量的硫磺，然后将熔硫器盖上密封；（2）用真空泵对整个装置进行抽空，并用氮气置换清除杂质气体，随后将整个装置内的氮气抽空；（3）熔硫器的电加热器通电，使固态硫磺液化；（4）冷凝器通入冷却水，控制冷凝器的出水口温度不超过40℃；（5）由进气口向分离冷肼的腔体内间断喷射液氮，控制分离罐的温度为-50～-60℃；（6）由熔硫器的进气管向熔硫器内通入一氧化碳；（7）一氧化碳与硫磺的混合气缓慢进入反应器进行反应，反应温度为350～450℃，常压反应0.5～2min，收率可达90%以上，混合气经催化剂催化合成羰基硫和二硫化碳及其他杂质，最后经出气管B进入冷凝器的冷却腔，因羰基硫的沸点为-50℃，二硫化碳沸点为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羰基硫制备装置，其特征在于：包括依次连接的熔硫器、反应器、冷凝器、分离冷肼、产品收集瓶；熔硫器包括下端封闭的罐体，罐体外周设置有保温层，保温层与罐体之间设置有电加热器，罐体上部周侧设置有连通罐体内部的进气管、出气管A，进气管的末端伸入罐体内底部，罐体上端外周设置连接法兰，连接法兰外周对称设置有支撑块，罐体上端盖设有上盖，上盖经螺栓与连接法兰相连接，上盖与法兰之间设置有，上盖中间设置有通孔，通孔内穿设有热电阻套管，热电阻套管伸入罐体内下部；反应器包括反应罐、套设在反应罐内的加热罐，加热罐内设置有加热管，加热罐下部周侧设置有连通反应罐的出气口，加热罐的进气口连接出气管A，反应罐上部外周设置有连通反应罐内部的出气管B，反应罐内壁与加热罐之间填充有催化剂，反应罐外周设置有保温层B；冷凝器包括外管，外管内经两个隔板分隔为进水腔、冷却腔、出水腔，隔板上设置若干通孔，两个隔板上的通孔一一对应设置，两个隔板相对应的通孔经冷却管相连接，外管上设置有连通进水腔的进水口、连通出水腔的出水口、连通冷却腔的气体入口、气体出口、液体出口，气体入口连接出气管B；分离冷肼包括外壳、分离罐, 分离罐设置在外壳内，分离罐上端设置分离进气管，分离进气管上端连接气体出口，分离进气管下端伸入分离罐内下部，分离罐上部设置有出气口，外壳内部设置有夹层，夹层内填充有保温填料，外壳上部设置有连通夹层的填料口，填料口上端设置有盖子， 外壳下部设置有连通夹层的抽真空孔，抽真空孔上设置有滤网，外壳内壁与分离罐之间的间隙形成腔体，外壳上设置有连通腔体的进气口、排气口，排气口经管路连接三通阀的输入端，三通阀的一个输出端经管路连接产品收集瓶，三通阀的另一个输出端经管路连接排气管。...

【技术特征摘要】
1.一种羰基硫制备装置，其特征在于：包括依次连接的熔硫器、反应器、冷凝器、分离冷肼、产品收集瓶；熔硫器包括下端封闭的罐体，罐体外周设置有保温层，保温层与罐体之间设置有电加热器，罐体上部周侧设置有连通罐体内部的进气管、出气管A，进气管的末端伸入罐体内底部，罐体上端外周设置连接法兰，连接法兰外周对称设置有支撑块，罐体上端盖设有上盖，上盖经螺栓与连接法兰相连接，上盖与法兰之间设置有，上盖中间设置有通孔，通孔内穿设有热电阻套管，热电阻套管伸入罐体内下部；反应器包括反应罐、套设在反应罐内的加热罐，加热罐内设置有加热管，加热罐下部周侧设置有连通反应罐的出气口，加热罐的进气口连接出气管A，反应罐上部外周设置有连通反应罐内部的出气管B，反应罐内壁与加热罐之间填充有催化剂，反应罐外周设置有保温层B；冷凝器包括外管，外管内经两个隔板分隔为进水腔、冷却腔、出水腔，隔板上设置若干通孔，两个隔板上的通孔一一对应设置，两个隔板相对应的通孔经冷却管相连接，外管上设置有连通进水腔的进水口、连通出水腔的出水口、连通冷却腔的气体入口、气体出口、液体出口，气体入口连接出气管B；分离冷肼包括外壳、分离罐,分离罐设置在外壳内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许少鹏，何经余，
申请(专利权)人：福建久策气体集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35